CS249620B1

CS249620B1 - Rolling roller for spool drive and conical winding

Info

Publication number: CS249620B1
Application number: CS709285A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Horatschke; Josef Simunek; Jan Svoboda
Original assignee: Rudolf Horatschke; Josef Simunek; Jan Svoboda
Priority date: 1985-10-03
Filing date: 1985-10-03
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Řeěení se týká odvalovacího válce pro pohon cívky, zejména a kuželovým návinem na strojích a konstantní přiváděči rychlostí příze, sestávající z alespoň jedná přímo poháněné rotační části, která js opatřena zónou s vyšším koeficientem třeni pro bezprostřední pohon cívky. Podstata řešení spočívá v tom, Že střed zóny β vyšším koefiolentem tření je na odvalovacím válel uspořádán posuvně směrem k velkému čelu cívky od středu její dotykové površky.The solution relates to a rolling roller for driving a bobbin, in particular with a conical winding on machines and a constant yarn feed speed, consisting of at least one directly driven rotating part, which is provided with a zone with a higher coefficient of friction for direct drive of the bobbin. The essence of the solution lies in the fact that the center of the zone β with a higher coefficient of friction is arranged on the rolling roller in a sliding manner towards the large face of the bobbin from the center of its contact surface.

Description

Vynález se týká odvalovacího válce pro pohon cívky,zejména s kuželovým návinem na strojích s konstantní přiváděči rychlostí příze, jako jsou např. bezvřetenové dopřádací stroje.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a rolling roll for driving a spool, in particular with a conical winding, on machines with a constant yarn feeding speed, such as open-end spinning machines.

Při navíjení kuželové cívky na bezvřetenovém dopřádacím stroji za podmínek, že příze je z vlastního dopřádacího ústrojí odebírána podávacími válečky konstantní rychlostí, se vyskytuje závažný problém disproporce délky příze vzhledem k proměnlivosti rychlosti navíjení na kuželové těleso cívky, které se odvaluje po stejnoměrně se otáčejícím válci. Tato proměnlivost navíjecí rychlosti je dána několika hlavními vlivy; jednak rozdílem průměrů malého a velkého čela cívky, což se projevuje cyklicky, souhlasně s rozváděním příze vodičem podél cívky, a jednak dochází k poklesu navíjecí rychlosti, a tím i napětí příze s rostoucím průměrem kuželové cívky, což u plné cívky způsobuje navíjení volných a chybných omotů. Dle praktických zjiStění činí tento pokles pro průměr 300 mm asi návin 2«úí 3%P**oti prázdné cívce. Tento pokles je způsoben kinematikou navíjecího ústrojí, protože rozvádění příze podél cívky vzhledem k její kuželovitost! není lineární, mění se s rostoucím průměrem vektorové součty obvodové a rozváděči rychlosti, zároveň se mění i poměr úseček styčné .površky k vrcholu kužele cívky ležící na odvalovacím válci. K tomu přistupují i vlivy zaboření cívky a smýkání cívky po odvalu vlivem rozdílu střední obvodové rychlosti cívky a obvodovými rychlostmi obou čel cívky.When winding a cone spool on an open-end spinning machine under the condition that the yarn is withdrawn from the spinning device by the feed rollers at a constant speed, there is a serious problem of disproportion of the yarn length due to variability of winding speed. This winding speed variability is due to several major influences; on the one hand, the difference between the diameters of the small and the large spool faces, which is cyclical, consistent with the yarn distribution along the spool, and on the other hand the winding speed and thus the tension of the yarn decreases with increasing cone spool diameter. omotů. In practice, this drop for a diameter of 300 mm is about 2% to 3% of the winding of the empty spool. This drop is due to the kinematics of the winding device, because the yarn distribution along the bobbin due to its conicity! it is not linear, the vector sums of circumferential and directional velocities change with increasing diameter, and at the same time the ratio of the segments of the contact surface to the top of the spool cone lying on the rolling cylinder changes. In addition to this, the effects of the coil plunging and the coil slipping after the dump due to the difference in the mean peripheral velocity of the coil and the peripheral velocities of the two coil ends.

Tato problematika je tedy značně složitá a řeší se řadou způsobů. Jednak jsou známa řeSení s tzv. pohyblivým odvalem, kde odvalovací ústrojí umožní odvalování cívky po odvalu v místě polohyThis issue is therefore very complex and is solved in a number of ways. On the one hand, the so-called movable heap solutions are known, where the rolling device allows the spool to roll after heap at the location

- 2 249 620 rozváděcího vodiče, tj. v místě ukládání příze na kuželové cívce, kdy navíjecí rychlost v místě příze je teoreticky stálá po celý průběh růstu cívky. Tato zařízení věak vycháe/ výrobně a provozně náročná a mají negativní vlivy na stavbu cívky a kvalitu příze.- 2 249 620 of the guide wire, i.e. at the yarn depositing point on the cone spool, where the winding speed at the yarn point is theoretically stable throughout the spool growth. However, these devices are labor-intensive / production-intensive and have a negative effect on bobbin construction and yarn quality.

Dále je známa celá řada různých kompenzačních zařízení délky příze, která však řeší problém cyklické proměnlivosti navíjecí rychlosti při rozvádění příze.Furthermore, a number of different yarn length compensating devices are known which, however, solve the problem of cyclic variation of the winding speed in yarn distribution.

Pro vyrovnání rozdílů navíjecí rychlosti mezi plnou a prázdnou cívkou se rovněž používá zařízení, které přesouvá místo odvalu, resp. zónu s vyšším koeficientem tření na jinak hladkém odvalovacím válci nebo společně s odvalovacím válcem podél rostoucí cívky směrem k jejímu malému čepu, čímž se vzhledem ke kuželovitosti cívky vyrovnává pokles navíjecí rychlosti příze. Toto zařízení je však také velmi složité a náročné na výrobu.To compensate for the winding speed differences between the full and empty spools, a device is also used which moves the dump instead of the dump. a zone with a higher coefficient of friction on the otherwise smooth roller, or together with the roller along the growing bobbin towards its small pin, thereby compensating for the drop in the yarn winding speed due to the bobbin conicity. However, this device is also very complex and difficult to manufacture.

Uspořádání odvalovacího válce podle předloženého vynálezu si klade za cíl zajistit vyrovnání navíjecí rychlosti mezi plnou a prázdnou cívkou bez uvedeného složitého zařízení, přičemž jeho podstata spočívá v tom, že střed zóny s vyšším koeficientem třeníThe rolling roll arrangement according to the present invention aims to provide a winding speed equalization between a full and empty spool without said complicated device, the principle being that the center of the zone with a higher friction coefficient

I je na odvalovacím válci uspořádán posunuté směrem k velkému čelu cívky o vzdálenost odpovídající minimálně 5 % šiřky cívky.I is disposed on the rolling roll displaced towards the large spool face by a distance corresponding to at least 5% of the spool width.

Uspořádání je doplněno některým ze zařízení pro cyklickou kompenzaci délky příze souhlasně s rozváděcím vodičem.The arrangement is supplemented by one of the devices for cyclic yarn length compensation in accordance with the guide wire.

Pro zpřesnění místa odvalu cívky na odvalovacím válci je u tohoto uspořádání s výhodou použito, tak jako ve známých případech např. odvalovacího nákružku, který mírně vystupuje z povrchu odvalovacího válce a může mít i rýhovaný povrch a pod.In this arrangement, as in known cases, for example, a rolling collar, which slightly protrudes from the surface of the rolling roller and may also have a grooved surface, is used to specify the spool location on the roller.

Další výhody a význaky uvedeného vynálezu jsou zřejmé z následujících vykhe.su, grafů a popisu, kde značí obr. 1 bokorys navíjecího ústroji, obr. 2 nárys navíjecího místa s vyznačením zóny s vyšším koeficientem tření na hladkém hnacím válci,,Further advantages and features of the present invention are apparent from the following drawings, graphs and description, wherein FIG. 1 is a side view of a winding device; FIG. 2 is a front view of a winding point showing a zone of higher friction coefficient on a smooth drive roller;

Příze χ je dvojicí podávačích válečků 2, 2 (ohr. 1) odtahována ze spřádací komory 4 rovnoměrnou rychlostí a navíjena na kuželovou cívku která se odvaluje po odvalovacím válci 6 s odvalovacím nákružkem, tvořícím zónu s vyšším koeficientem tření.The yarn χ is drawn by a pair of feed rollers 2, 2 (b. 1) from the spinning chamber 4 at a uniform speed and wound on a cone spool which rolls on a rolling roll 6 with a rolling collar forming a zone with a higher coefficient of friction.

• 3• 3

249 620249 620

Po šířce kuželové cívky 2 Je příze £ cyklicky rozváděna vodičem 8. S ohledem na změny v geometrii navíjení při prázdné a plné cívce 2 vzniká při zvětšujícím se průměru návinu příze £ na cívce 2 úbytek navíjecí rychlosti, čímž se snižuje nastavená osová síla v přiváděné přízi £. Za účelem potlačení této změny je odvalovací válec 6, sestávající z alespoň jedné přímo poháněné rotační části, opatřen na této části zónou £ se zvýšeným koeficientem tření, např. nákružkem z třecího materiálu, nebo upraveného rýhováním a podobně, který je na odvalovacím válci 6 uspořádán posunuté směrem k velkému čelu cívky 2 od středu S její dotykové površky alespoň o vzdálenost a, která je minimálně 5% šířky b cívky 2·Along the width of the conical bobbin 2, the yarn 6 is cyclically distributed by the conductor 8. Due to the changes in the winding geometry of the empty and full bobbin 2, the winding speed decreases as the yarn winding diameter on the bobbin 2 increases. £. In order to suppress this change, the rolling roller 6, consisting of at least one directly driven rotary part, is provided on this part with a zone of increased friction coefficient, e.g. a friction material collar or grooved or the like arranged on the rolling roller 6 displaced towards the large face of the coil 2 from the center S of its contact surface by at least a distance a, which is at least 5% of the width b of the coil 2 ·

Toto posunutí třecí zóny na odvalovacím válci 6 kompenzuje zmírněnou změnu v navíjecí rychlosti s rostoucím průměrem návinu příze £ na cívce 2» nebot zvyšuje obvodovou rychlost cívky 2 s rostoucím průměrem návinu příze £, cca až o 3%. Posunutí zóny £ se zvýšeným koeficientem tření je také úměrné vzhledem k požadovanému útku kuželovíto·ti cívky 2·This displacement of the friction zone on the roller 6 compensates for a moderate change in the winding speed with the increasing diameter of the yarn winding on the bobbin 2 because it increases the peripheral speed of the bobbin 2 with the increasing diameter of the yarn winding 6 by approximately 3%. The displacement of the zone with increased coefficient of friction is also proportional to the desired weft of the conical coil.

Při stálé poloze posunutí zóny £ se zvýšeným koeficientem tření od středu dotykové površky cívky 2 směrem k jejímu malému čelu, lze tohoto uspořádání odvalovacího válce 6 použít ve všech případech navíjení, kdy je z technologického hlediska vyžadován pokles v osovém napětí příze £ s rostoucím průměrem návinu příze £ na cívce 2·At a fixed displacement position of the zone of increased friction coefficient from the center of the contact surface of the bobbin 2 towards its small face, this rolling roller arrangement 6 can be used in all winding cases where a decrease in yarn axial tension £ with increasing winding diameter is required. yarn £ on reel 2 ·

Posunutí zóny £ může být obdobně upraveno i na odvalovacím tělesu, například ve tvaru kužele, používaného na některých druzích strojů s navíjením kuželových cívek.The displacement of the zone 6 can likewise be provided on a rolling body, for example in the form of a cone, used on some types of cone winding machines.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

249 820

Rolling roller for driving the spool β by conical winding on atrojich 8 constant yarn feed rate, consisting of! from at least one directly driven rotary part which is provided with a zone 8 of higher friction coefficient for immediate drive of the coil, the center of the zone e with a higher coefficient of friction being displaced off the center of the roller; the higher coefficient of friction is displaced on the rolling roller (6) by a distance corresponding to at least 5% of the width of the spool (5) towards its size.