CS250055B3 - Method of preservation of pressure systems - Google Patents
Method of preservation of pressure systems Download PDFInfo
- Publication number
- CS250055B3 CS250055B3 CS624382A CS624382A CS250055B3 CS 250055 B3 CS250055 B3 CS 250055B3 CS 624382 A CS624382 A CS 624382A CS 624382 A CS624382 A CS 624382A CS 250055 B3 CS250055 B3 CS 250055B3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pressure
- steam
- steam generator
- boiler
- preservation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Postupem podle řešení se u odstaveného parního generátoru provádí počáteční snižováraí tlaku v tlakovém systému odluhovýrn, nebo vypouštěním potrubím kotlového bubnu, nebo separátoru, nebo najížděcích nádob, nebo vstřikovým potrubím. Souběžně nebo po dostatečném snížení tlaku v systému parního generátoru se postupuje dále způsobem podle AO č. 192 185. Řešení je možno využít u všech tepelně energetických zařízení.According to the solution, the initial pressure reduction in the pressure system of the blowdown plant is carried out in the shut-down steam generator, or by discharging through the boiler drum pipe, or separator, or start-up vessels, or through the injection pipe. In parallel or after sufficient pressure reduction in the steam generator system, the procedure is continued according to AO No. 192 185. The solution can be used in all thermal power plants.
Description
Vynález se týká způsobu odstavování tlakových systémů a tím spojené regulace snižování tlaku při konzervaci tlakových systémů, zejména tlakových systémů parních a teplovodních generátorů, tepelně technických a jiných podobných zařízení při odstavováni parních generátorů podle AO č. 192 185.The invention relates to a method of shutting down pressure systems and the associated pressure reduction regulation for the conservation of pressure systems, in particular pressure systems of steam and hot water generators, heat engineering and other similar devices for shutting down steam generators according to AO No. 192 185.
V běžné provozní praxi, dané provozními předpisy výrobců parních generátorů se snižování provozního tlaku při odstavení parního generátoru provádí parními armaturami v potrubí sloužícím při uvádění parního generátoru do provozu nebo přepouštěcími stanicemi v potrubí turbogenerátoru, případně se parní generátor uzavře a nechá se přirozeně chladnout. Podle základního AO je nutno vypustit vodu z kotle při teplotách v tlakovém systému co nejvyšších, přičemž jsou v praxi limitujícími faktory počet, uspořádání a dimenzování odkalovacích armatur a kapacita expandéru. Tím se zvyšuje náročnost operací při řízeném vypouštění parních generátorů, prodlužuje se doba vypouštění, což u zařízení s nižšími provozními parametry může vést ke snížení kvality vysušení parního generátoru.In normal operating practice given by the steam generator manufacturer's operating instructions, the reduction of the operating pressure when the steam generator is shut down is carried out by steam fittings in the steam generator commissioning piping or through the discharge stations in the turbo generator piping, or the steam generator is closed and allowed to cool naturally. According to the basic AO, it is necessary to drain the water from the boiler at temperatures in the pressure system as high as possible, while in practice the number, arrangement and sizing of the sludge valves and the expander capacity are limiting factors. This increases the difficulty of the controlled discharge of the steam generators, extends the discharge time, which in the case of equipment with lower operating parameters may lead to a reduction in the drying quality of the steam generator.
Uvedené nevýhody řeší způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po odstavení z provozu se snižování tlaku v tlakovém systému provádí odluhovým, nebo vypouštěcím potrubím kotlového bubnu, nebo separátoru, nebo najížděcích nádob, nebo vstřikovým potrubím podle typu parního generátoru a pro optimalizování procesu snižování tlaku a řízeuí vypouštění se tak využívá další vypouštěcí trasa přes expandér. Souběžně nebo po dostatečném snížení tlaku v systému parního generátoru se postupuje dále způsobem podle vynálezu obsaženým v AO č. 192 185.The above-mentioned disadvantages are solved by the method according to the invention, which is based on the fact that after decommissioning, the pressure reduction in the pressure system is effected by a blowdown or discharge line of the boiler drum or separator or start-up vessels or injection line according to the steam generator type and thus, a further discharge path through the expander is utilized in the pressure reduction process and discharge control lines. In parallel or after sufficient pressure reduction in the steam generator system, the process of the invention disclosed in AO No. 192,185 is followed.
V příkladu prvního provedení způsobu konzervace podle vynálezu u bubnového kotle s hmotnostním průtokem 34,7 kg.s'1 uvedeného na obr. 1 se provede odstavení kotle tak, že tlak v tlakovém systému se do tlaku 5 MPa snižuje řízením odpouštění odluhovým potrubím 23 do provozního expandéru 21, vypouštěním bubnu 22 do expandéru a zprůchodněním trasy potrubí napájecí vody do ejektoru vstřikové regulace teploty páry, otevřením vstřikové armatury 9 a 10, vstřikové regulace teploty páry, odkalovaci armatury 13 a vypouštěcí armatury 15 na expandér, přičemž je uzavřena oddělující armatura 24 na sběrnici napájecí vody a napájecí hlava 12. Dále se postupuje podle postupu popsaného v základním AO.In the example of the first embodiment of the method of preservation according to the invention, in a drum boiler having a mass flow rate of 34.7 kg.s- 1 shown in FIG. 1, the boiler is shut down so that the pressure in the pressure system is reduced to 5 MPa by by expanding the drum 22 into the expander and bypassing the feed water line to the steam injection ejector ejector, opening the injection fittings 9 and 10, the steam injection control, the blowdown valve 13 and the expander discharge valve 15, closing the separating fitting 24 on the feed water bus and feed head 12. The procedure described in the basic AO is then followed.
V příkladu druhého provedení způsobu konzervace podle vynálezu u průtlačného kotle s hmotnostním průtokem 180,5 kg. . s_1 uvedeného na obr. 2 se provede odstavení kotle tak, že tlak ve výparníků 3 se po uzavření dělicí armatury 17 snižuje do tlaku 5 MPa řízeném odpouštěním najížděcích nádob 19, otevřením uzavírací armatury 20 na provozní expandér 21 a zprůchodněním trasy potrubí napájecí vody od ejektoru vstřikové regulace teploty páry, otevřením vstřikové armatury 9 a 10, odvodnění vstřiku 18 a vypouštěcí armatury 15 na expandér, přičemž je uzavřena napájecí hlava 12 a oddělující armatury na potrubí napájecí vody za vysokotlakými předehříváky vody turbogenerátoru. Dále se postupuje podle postupu popsaného v základním AO č. 192 185.In an example of the second embodiment of the method of preservation according to the invention, for a pressure boiler with a flow rate of 180.5 kg. . 1 shown in FIG. 2, the boiler is shut down so that the pressure in the evaporators 3 is reduced to 5 MPa after closing the separating fitting 17, controlled by draining the start-up vessels 19, opening the shut-off fitting 20 to the operating expander 21 and of the steam injection injector, by opening the injection fittings 9 and 10, dewatering the injection 18 and the discharge fitting 15 to the expander, closing the feed head 12 and separating the fittings on the feed water line downstream of the high pressure water preheaters of the turbine generator. The procedure described in the basic AO No. 192 185 is then followed.
V příkladu třetího provedení způsobu konzervace podle vynálezu u bubnového kotle s hmotnostním průtokem 97,2 kg. s_ 1 s přihříváním páry uvedeného na obr. 3 se provede odstavení kotle tak, že tlak v ohříváku vody 2, výparníků 3, kotlovém bubnu 1, prvním předehříváku 4, druhém předehříváku 5, třetím předehříváku 6 vysokotlakého systému kotle se do tlaku 5 MPa snižuje řízeným odpouštěním odluhovým potrubím do provozního expandéru, vypouštěním z bubnu do expandéru a zprůchodněním trasy potrubím napájecí vody od ejektoru vstřikové regulace teploty páry, otevřením vstřikové armatury 9 a ÍD, propojovací armatury 30 předehříváku vody 25, odvodňovací armatury 33 napájecího potrubí do provozního expandéru 21, přičemž je uzavřena napájecí hlava 12 a oddělující armatury 24 předehříváku vody 25.In an example of a third embodiment of the method of preservation according to the invention for a drum boiler having a mass flow rate of 97.2 kg. s _ 1 with steam reheating shown in Fig. 3 is performed boiler shutdown so that the pressure in the water heater 2, an evaporator 3, the boiler drum 1, the first preheater 4, the second preheater 5, the third preheater 6 high boiler system to a pressure of 5 MPa Reduces by controlled blow-off to the expander, discharges from the drum to the expander and bypasses the feed water line from the steam injection ejector, opening the injection valve 9 and ïD, the water heater interconnecting fitting 30, the feed line drainage fitting 33 to the expander 21 wherein the supply head 12 and the separating fittings 24 of the water preheater 25 are closed.
U prvního přihříváku 34 a druhého přihříváku 35 středotlakého systému kotle se do tlaku 0,5 MPa tlak snižuje řízeným odpouštěním, zprůchodněním trasy potrubí napájecí vody od ejektoru vstřikové regulace teploty páry umístěného za prvním přihřívákem 34, otevřením vstřikové armatury 38 zabezpečovacího vstřiku a odvodněním potrubí 32 do provozního expandéru 21, přičemž je uzavřen středotlaký odběr 31 napáječky 26. Dále se postupuje podle postupu popsaného v základním AO.For the first reheater 34 and the second reheater 35 of the medium pressure system of the boiler, the pressure is reduced by controlled discharge, bypassing the feed water line from the steam injection ejector downstream of the first reheater 34, opening the injection fitting 38, and into the operating expander 21, the medium pressure tap 31 of the drinker 26 being closed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS624382A CS250055B3 (en) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | Method of preservation of pressure systems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS624382A CS250055B3 (en) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | Method of preservation of pressure systems |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS250055B3 true CS250055B3 (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=5409031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS624382A CS250055B3 (en) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | Method of preservation of pressure systems |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS250055B3 (en) |
-
1982
- 1982-08-27 CS CS624382A patent/CS250055B3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3965675A (en) | Combined cycle electric power plant and a heat recovery steam generator having improved boiler feed pump flow control | |
| EP0178617B1 (en) | Steam turbine plant having a turbine bypass system | |
| KR20010023004A (en) | Method for operating a gas and steam turbine installation and steam turbine installation for carrying out said method | |
| US3277651A (en) | Steam power plant including a forced flow steam generator and a reheater | |
| US6250258B1 (en) | Method for starting up a once-through heat recovery steam generator and apparatus for carrying out the method | |
| CN106887265B (en) | The start and stop shut-down system of one bulb bed modular high temperature gas cooled reactor | |
| JP2009293871A (en) | Start bypass system in steam power generation facility and its operating method | |
| US5048466A (en) | Supercritical pressure boiler with separator and recirculating pump for cycling service | |
| US4656335A (en) | Start-up control system and vessel for LMFBR | |
| CS250055B3 (en) | Method of preservation of pressure systems | |
| RU2073169C1 (en) | Unit for recovery of energy of compressed natural gas | |
| SU847752A1 (en) | Steam power plant | |
| JP2531801B2 (en) | Exhaust heat recovery heat exchanger controller | |
| JP5348883B2 (en) | Leakage inspection method for high pressure feed water heater | |
| JP5164560B2 (en) | Leakage inspection method for low-pressure feed water heater | |
| SU418621A1 (en) | ||
| CN113864012B (en) | System and method for comprehensively utilizing residual heat and residual pressure of coal-fired boiler | |
| SU1384800A1 (en) | Condensate injection system for regulating steam superheat temperature in drum-type boiler | |
| SU1097811A1 (en) | Power unit dearatorless regeneration system | |
| SU1291786A1 (en) | System for stepwise heating,particularly steam turbine unit feed water | |
| SU1160068A1 (en) | Steam power plant of station with common-station steam main line | |
| CS252103B1 (en) | A method of utilizing the heat of a medium in a steam generator at the time of shutting down its heating | |
| JPH063286B2 (en) | Steam generator | |
| SU1343042A1 (en) | Turbine regeneration system | |
| SU1343179A1 (en) | Device for starting power plant |