CS250122B1

CS250122B1 - Connection for protection of gas preheating devices against overpressure

Info

Publication number: CS250122B1
Application number: CS851984A
Authority: CS
Inventors: Jiri Dolezal; Jaroslav Brozek
Original assignee: Jiri Dolezal; Jaroslav Brozek
Priority date: 1984-11-09
Filing date: 1984-11-09
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Řešení se týká zapojení pro jištění zařízení předehřevu plynu proti přetlaku, kde regulační stanice plynu sestává z vlastní regulační stanice s výměníky tepla a příslušnými armaturami a z kotelny propojené s regulační stanicí potrubím teplonosné látky. Účelem řešení je zamezení pronikání plynu o vysokém tlaku do okruhu teplonosné látky v případě havárie tohoto okruhu, zamezení ztrátám plynu a výbuchu v kotelně. Uvedeného účelu se dosahuje zařazením trojcesného bezpečnostního rychlouzávěru (4) před výměník (3) tepla, který může být opatřen Obtokovým potrubím (6), přičemž rychlouzávěr (4) může být opatřen mikrospínačem (411) pro přerušení přívodu elektrického proudu do kotelny (II) nebo může být v jednom z potrubí (191, 192) teplonosné látky instalován kontaktní manometr (32) pro stejný účel.The solution concerns a connection for securing a gas preheating device against overpressure, where the gas control station consists of its own control station with heat exchangers and appropriate fittings and of a boiler room connected to the control station by a heat transfer fluid pipeline. The purpose of the solution is to prevent the penetration of high-pressure gas into the heat transfer fluid circuit in the event of an accident in this circuit, to prevent gas losses and explosions in the boiler room. The stated purpose is achieved by including a three-way safety quick-action valve (4) in front of the heat exchanger (3), which may be provided with a bypass pipe (6), while the quick-action valve (4) may be provided with a microswitch (411) for interrupting the electric current supply to the boiler room (II) or a contact pressure gauge (32) may be installed in one of the heat transfer fluid pipelines (191, 192) for the same purpose.

Description

Vynález se týká zapojení pro jištění zařízení předehřevu plynu proti přetlaku, zejména u větších regulačních stanic plynu, zahrnující jednak oblast regulační plynové stanice s výměníky tepla a odpovídajícími armaturami a jednak oblast kotelny s kotli, expanzními nádobami, oběhovými čerpadly a dalším příslušenstvím včetně měřicích přístrojů, kde regulační stanice plynu a kotelna jsou navzájem propojeny potrubím teplonosné látky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a circuit for protecting gas pre-heating devices against overpressure, in particular at larger gas control stations, comprising both a gas control station area with heat exchangers and corresponding fittings and a boiler room with boilers, expansion vessels, circulation pumps and other accessories including measuring instruments. wherein the gas control station and the boiler room are interconnected by a heat transfer fluid line.

V současné době známá řešení jistí zařízení předehřevu plynu sestávající z výměníku tepla zapojeného v plynovém potrubí ve vstupní části regulační stanice plynu a z kotlů na plynné palivo umístěných spolu s expanzními nádobami, oběhovými čerpadly a dalším příslušenstvím včetně měřicích přístrojů mimo regulační stanice v kotelně propojené s regulační stanicí potrubím teplonosné látky jednak pojistnými ventily u kotlů výkonově dimenzovanými pouze proti přestoupení tlaku teplonosné látky v kotli z titulu přetopení a jednak pojistným ventilem v otopné soustavě výměníku tepla výkonově dimenzovaným proti přestoupení tlaku v teplonosném systému z titulu vniknutí plynu o vysokém tlaku, a to většinou jen pro případ poškození nebo destrukce pouze jediné trubky v trubkovnici výměníku.Currently known solutions provide gas preheating equipment consisting of a heat exchanger connected in a gas pipe in the inlet part of the gas control station and gas-fired boilers placed together with expansion vessels, circulation pumps and other accessories including measuring devices outside the control stations in the boiler room connected to the control through the pipeline of the heat transfer medium, on the one hand, safety valves for boilers rated only against overpressure of the heat transfer fluid in the boiler due to overheating and on the other hand a safety valve in the heat exchanger heating system only in case of damage or destruction of only one tube in the exchanger tube sheet.

Další známé řešení jištění, a to proti výbuchu v kotelně v případech havárie trubkovnice výměníku tepla a výronu plynu o vysokém tlaku do systému teplonosné látky spočívá při stoupnutí tlaku v tomto systému na nepřípustnou hodnotu v okamžitém zastavení přívodu paliva do kotlů a zajištění tak uhasnutí otevřeného ohně. Toto jištění je provedeno tak, že první ovládací vstup bezpečnostního rychlouzávěru instalovaného v regulační řadě určené k regulaci tlaku v přívodu plynu ke kotlům je propojen s rozvodným potrubím teplonosné látky otopné soustavy a dosažení nepřípustného tlaku zajišťuje tak jako druhý ovládací vstup zapojený za regulátorem a jistící regulovaný tlak plynu proti nepřípustnému poklesu nebo stoupnutí, okamžité uzavření bezpečnostního rychlouzávěru a průtoku plynu do kotelny.Another known solution for protection against an explosion in the boiler room in the event of a crash of the tube plate of a heat exchanger and a high pressure gas discharge into the heat transfer system is to stop the fuel supply to the boilers and thus to extinguish the open fire. . This protection is done by connecting the first control input of the safety quick-release valve installed in the control line designed to regulate the pressure in the gas supply to the boilers is connected to the distribution piping of the heating system heat transfer fluid. gas pressure against inadmissible drop or rise, immediate closure of the safety quick-action and gas flow into the boiler room.

Všechna tato známá jistící zařízení a jejich zapojení jsou však nedostatečná a nezabezpečují proti poškození či destrukci větší část zařízení a nevylučují tak vyřazení regulační stanice na delší dobu potřebnou k obnově zařízení z provozu. To z důvodu, že velikost zmíněných pojistných ventilů je omezena technickými i ekonomickými důvody a jejich propustnost nevylučuje v závislosti na rozsahu výronu plynu o vysokém tlaku do teplonosné kapalné látky rychlé přestoupení nejvyššího dovoleného tlaku v příslušenství otopné soustavy, jejíž jmenovitý tlak je výrazně nižší než tlak ohřívaného plynu a poškození či dokonce destrukci některé části zařízení. Takovýmto poškozením je prakticky ohrožen celý teplonosný systém, avšak nejvíce jsou ohroženy zejména všechny měřicí přístroje, expanzní nádoby a kotle. Kromě toho z titulu, že většina regulačních stanic nemá trvalou obsluhu, není zajištěna bezpečnost okolí, neboť v případě havárie výměníku a výronu plynu do teplonosné látky, do zjištění havarijního stavu a dostavení se obsluhy k zastavení průtoku plynu havarovaným výměníkem tepla ucházel by plyn mimo stanici buď výfukovým potrubím pojistného ventilu instalovaného v soustavě teplonosné látky a pojistných ventilů u kotlů, nebo v případě nedostatečné propustnosti těchto pojistných ventilů i větší či menší trhlinou vzniklou při přestoupení nejvyššího dovoleného tlaku v některém z nejméně dimenzovaných komponentů zařízení jako například v expanzní nádobě či kotli.However, all of these known protection devices and their wiring are insufficient and do not secure a major part of the device against damage or destruction and thus do not preclude the decommissioning of the control station for a longer period of time to restore the device. This is because the size of these safety valves is limited by technical and economic reasons and their permeability does not exclude, depending on the extent of the high pressure gas discharge into the heat transfer fluid, the rapid permeation of the maximum allowable pressure in the heating system accessories. heated gas and damage or even destruction of some part of the device. The entire heat transfer system is endangered by such damage, but all measuring instruments, expansion vessels and boilers are particularly at risk. Moreover, due to the fact that most of the control stations do not have permanent operation, the safety of the environment is not ensured, because in the event of a heat exchanger and gas leakage into the heat transfer medium, detection of the emergency condition and attendant to stop the gas flow through the damaged heat exchanger either through the exhaust pipe of the safety valve installed in the heat transfer fluid system and the safety valves of the boilers, or in case of insufficient permeability of these safety valves, to a greater or lesser crack resulting from breakage of the maximum allowable pressure in one of the least dimensioned equipment components such as an expansion vessel or boiler.

Uvedené nedostatky odstraňuje zapojení pro jištění zařízení předehřevu plynu proti přetlaku, zejména u větších regulačních stanic plynu, zahrnující jednak oblast regulační plynové stanice s výměníky tepla a odpovídajícími armaturami a jednak oblast kotelny s kotli, expanzními nádobami, oběhovými čerpadly a dalším příslušenstvím, včetně měřicích přístrojů, kde regulační stanice plynu a kotelna jsou navzájem propojeny potrubím teplonosné látky, a jeho podstata spočívá v tom, že před každým výměníkem tepla je instalován trojcestný bezpečnostní rychlouzávěr, jehož ovládací vstup je propojen s jedním z potrubí teplonosné látky a za každým výměníkem tepla je instalována zpětná armatura, čímž se zabrání proniknutí vysokého tlaku při poruše trubkovnice do rozvodného potrubí teplonosné látky, jeho poškození a úniku plynu.These drawbacks are eliminated by the circuit for protecting the gas preheating device against overpressure, especially at larger gas control stations, including both the gas control station area with heat exchangers and corresponding fittings and the boiler room with boilers, expansion vessels, circulation pumps and other accessories, including measuring instruments where the gas control station and the boiler room are connected to each other by a heat transfer pipe, the principle being that a three-way safety quick-lock is installed in front of each heat exchanger, the control input of which is connected to one of the heat transfer pipe and return fitting to prevent high pressure leakage in case of tube sheet failure into the heat transfer fluid distribution pipe, damage and leakage.

Každý výměník tepla je opatřen obtokovým potrubím před výměníkem tepla připojeným na obtokové hrdlo trojcestného bezpečnostního rychlouzávěru a za výměníkem tepla až za zpětnou armaturu, což zajišťuje nouzový provoz poškozené regulační řady bez předehřevu plynu.Each heat exchanger is provided with a bypass pipe upstream of the heat exchanger connected to the bypass port of the three-way safety quick-lock and downstream of the heat exchanger downstream of the check valve, ensuring emergency operation of the damaged control series without gas preheating.

Trojcestný bezpečnostní rychlouzávěr je opatřen mikrospínačem pro přerušení přívodu elektrického proudu do kotelny a/nebo v jednom z potrubí teplonosné látky je instalován kontaktní manometr pro přerušení přívodu elektrického proudu do kotelny, což snižuje nebezpečí výbuchu plynu v kotelně při poruše.The three-way safety shut-off is provided with a microswitch to interrupt the power supply to the boiler room and / or a contact pressure gauge is installed in one of the heat transfer lines to interrupt the power supply to the boiler room, reducing the risk of gas explosion in the boiler room.

Vyšší účinek vynálezu spočívá bez přerušení dodávky regulovaného plynu ve vyloučení překročení nejvyššího dovoleného tlaku a namáhání v zařízení a ve vyloučení poškození či destrukce zařízení tím, že v okamžiku zvýšení tlaku v teplonosné soustavě na stanovenou dovolenou hodnotu jednak trojcestný bezpečnostní rychlouzávěr ihned uzavře průtok plynu do havarovaného výměníku a odkloní průtok plynu do obtoku výměníku tepla, ěímž zabrání dalšímu stoupání tlaku v teplonosné soustavě, jed250122 nak současně odstaví z provozu kotelnu přerušením dodávky elektrického proudu do kotelny, čímž se okamžitě zastaví chod oběhových čerpadel i kotlů. Tím se současně vyloučí i nebezpečí výbuchu v kotelně. Automatickým zastavením výronu plynu havarovaným výměníkem zabrání se i ztrátám plynu a jeho úniku do okolí stanice a ohrožení bezpečnosti okolí. Průrazné tlakové pojistky jsou pak při tomto řešení jištěním dalším, zabezpečujícím zařízení proti přestoupení přetlaku a dovoleného namáhání z hlediska rychlosti destrukce a tlakových změn.The higher effect of the invention consists in eliminating exceeding of the maximum permissible pressure and stress in the equipment without interrupting the supply of controlled gas and eliminating damage or destruction of the equipment by immediately shutting off the gas flow to the damaged The heat exchanger and diverts the gas flow to the heat exchanger bypass, thus preventing further pressure build-up in the heat exchanger system, which simultaneously shuts down the boiler room by interrupting the power supply to the boiler room, immediately stopping the circulation pumps and boilers. This also eliminates the risk of explosion in the boiler room. The automatic stopping of the gas discharge by the damaged exchanger also prevents the loss of gas and its leakage into the surroundings of the station and endangering the safety of the surroundings. In this solution, break-through pressure fuses are another protection securing the device against overpressure overpressure and allowable stress in terms of speed of destruction and pressure changes.

Příklady provedení podle vynálezu jsou schematicky znázorněny na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je schéma zapojení regulační stanice plynu a k ní přináležející kotelny, na obr. 2 je schematicky znázorněn přiklad provedení trojcestného bezpečnostního rychlouzávěru a na obr. 3 je část schéma zapojení regulační stanice plynu znázorňující alternativní zapojení pro jištění zařízení předehřevu plynu proti přetlaku.1 is a schematic diagram of a gas control station and its associated boiler room, FIG. 2 is a schematic illustration of an embodiment of a three-way safety fastener, and FIG. Gas depicting an alternative circuit for protecting the gas preheating device against positive pressure.

Podle vynálezu je celé zařízení znázorněné na obr, 1, tvořeného regulační stanicí Ϊ plynu a kotelnou II, které jsou navzájem propojeny rozvodným potrubím 19 teplonosné látky a rozvodným potrubím 21 plynu. Regulační stanice I plynu se skládá ze dvou regulačních řad A, z nichž jedna je hlavní a druhá záložní, n u nichž v každé jsou instalovány vstupní uzavírací armatura 1, prachvý filtr 2, trojcestný bezpečnostní rychlouzávěr 4, na jehož obtokové hrdlo 41 je napojeno obtokové potrubí B výměníku 3 tepla zaústěné do potrubí 2B regulační řady A za zpětnou armaturou 5, výměník 3 tepla pro ohřev plynu, zpětná armatura 5, dva bezpečnostní rychlouzávěry 7 pro jištění nepřípustného nárůstu nebo poklesu tlaku regulovaného plynu za redukčním ventilem 8, redukční ventil 8 pro redpkci vstupního tlaku na žádaný konstantní výstupní tlak, plynoměr 9 a posléze výstupní uzavírací armatura 10. Trojcestný bezpečnostní rychlouzávěr 4 má ovládací vstup 11 určený při nárůstu tlaku v otopné soustavě s kapalnou teplosměnnou látkou nad přípustnou mez pro uzavření výstupního hrdla 42 trojcestného bezpečnostního uzávěru 4, zapojený ve vratném potrubí 192 teploncsné látky. Dále je trojcestný bezpečnostní rychlouzávěr 4 vybaven mikrospínačem 411, určeným při uzavření přímého průtoku bezpečnostním rychlouzávěrem 4 k přerušení přívodu elektrického proudu do kotelny II, zejména pak k oběhovým čerpadlům 24 a k elektroinstalaci 221 kotlů 22. Teplosměnné zařízení propojující výměníky 3 tepla v regulační stanici I plynu je k případně potřebnému vyřazení některého z výměníku 3 tepla z provozu teplonosného okruhu vybaveno uzavíracími armaturami 16, 17 a k jištění proti přestoupení přetlaku pojistným ventilem 18 přiměřeného výkonu pro drobnější poruchy. Dále je regulační stanice I plynu vybavena pomocnou regulační řadou B určenou pro zásobování kotelny II plynným palivem, ve které jsou instalovány, vstupní uzavírací armatura 12, bezpečnostní rychlouzávěr 13, redukční ventil 14 pro redukci výstupního tlaku z regulační řady A na tlak určený pro hořáky kotlů 22 umístěných v kotelně II, a plynoměr 13. S kotelnou II jsou výměníky 3 tepla v regulační stanici I plynu propojeny rozvodným potrubím 19 teplonosné látky, zatímco pomocná regulační řada B je s kotelnou II propojena rozvodným potrubím 21 plynu. Dále je v přívodním potrubí 191 teplonosné látky k výměníkům 3 tepla instalována průrazná tlaková pojistka 20 a ve vratném potrubí 192 teplonosné látky od výměníků 3 tepla instalována další průrazná tlaková pojistka 20.According to the invention, the entire device shown in FIG. 1 is formed by a gas control station and a boiler room 11, which are connected to each other by a heat transfer pipe 19 and a gas pipe 21. The gas control station I consists of two control lines A, one of which is the main and the other of the back-up, each of which has an inlet shut-off valve 1, a dust filter 2, a three-way safety quick closure 4, to which a bypass pipe is connected. B of the heat exchanger 3 into the line 2B of the control line A after the return fitting 5, the heat exchanger 3 for heating the gas, the return fitting 5, two safety fasteners 7 to prevent an inadmissible increase or decrease of the regulated gas pressure downstream of the pressure reducing valve 8; The three-way safety shut-off valve 4 has a control inlet 11 designed to increase the pressure in the heating system with the liquid heat transfer medium above the allowable closing limit of the outlet throat 42 of the three-way safety valve. 4, connected in the return line 192 of the heat transfer agent. In addition, the three-way safety shut-off valve 4 is provided with a microswitch 411 which, when closing the direct flow through the safety shut-off valve 4, interrupts the power supply to the boiler room II, in particular to the circulation pumps 24 and wiring 221 of boilers 22. is equipped with shut-off valves 16, 17 and for protection against overpressure by a safety valve 18 of adequate power for minor disturbances for eventually necessary exclusion of one of the heat exchanger 3 from operation of the heat transfer circuit. Further, the gas control station I is equipped with an auxiliary control line B intended for supplying the boiler room II with gaseous fuel in which they are installed, an inlet shut-off valve 12, a safety quick-action valve 13, a pressure reducing valve 14 to reduce the outlet pressure from the control line A to a pressure intended for boiler burners The heat exchangers 3 in the gas control station I are connected with the heat transfer fluid line 19, while the auxiliary control series B is connected to the boiler room II with the gas distribution line 21. Furthermore, a breakdown pressure fuse 20 is installed in the heat transfer fluid supply line 191 to the heat exchangers 3 and another breakdown pressure fuse 20 is installed in the heat transfer fluid return line 192 from the heat exchangers 3.

Kotelna II sestává z kotlů 22 sloužících pro ohřev teplonosné látky, která je prostřednictvím oběhovým čerpadel 24 dopravována přívodním potrubím 191 teplonosné látky do výměníků 3 tepla a vratným potrubím 192 teplonosné látky z výměníků 3 tepla instalovaných v regulační stanici I plynu zpět do kotlů 22. Zvýšení objemu ohřívané teplonosné látky je zachyceno v uzavřených tlakových expanzních nádobách 23 a proti přestoupení tlaku teplonosné látky v kotlích 22 z titulu případného přetopení jsou v blízkosti kotlů 22 instalovány pojistné ventily 25. Celá otopná soustava je dále vybavena dalšími potřebnými armaturami uzavíracími, pro odvzdušňování, seřizování a přezkušování, jakož i měřicími přístroji, které ve schématu nejsou vyznačeny.Boiler room II consists of boilers 22 for heating the heat transfer medium, which are transported via heat pumps 24 via the heat transfer line 191 to the heat exchangers 3 and the heat transfer return line 192 from the heat exchangers 3 installed in the gas control station I back to the boilers 22. The volume of heated heat transfer fluid is trapped in closed pressure expansion vessels 23 and safety valves 25 are installed in the boilers 22 to prevent overheating of the heat transfer fluid in boilers 22 due to possible overheating. The entire heating system is further equipped with other necessary shut-off valves for venting, adjustment and testing as well as measuring instruments not shown in the diagram.

Dle obr. 2 je trojcestný bezpečnostní rychlouzávěr 4 vybaven obtokovým hrdlem 41, k němuž je obtokový kanál 27 při otevřeném bezpečnostním rychlouzávěru 4 uzavřen či přivřen kuželkou 29, zatímco přímý průtok 29 je otevřen.According to FIG. 2, the three-way safety fastener 4 is provided with a bypass port 41, to which the bypass channel 27 is closed or closed when the safety fastener 4 is open, while the direct flow 29 is open.

U alternativních provedení zapojení pro jištění zařízení předehřevu plynu proti přetlaku dle vynálezu znázorněných v obr. 3 je v přívodním potrubí 191 teplonosné látky od kotlů 22 k výměníkům 3 tepla instalována zpětná armatura 30 a ve vratném potrubí 192 teplonosné látky je zabudován kontaktní manometr 32 určený při dosažení vypínacího tlaku trojcestného bezpečnostního rychlouzávěru 4 k přerušení přívodu elektrického proudu do kotelny II, zejména pak k oběhovým čerpadlům 24 a elektroinstalaci 221 kotlů 22.In alternative embodiments of the overpressure preheating device of the invention shown in FIG. 3, a return fitting 30 is installed in the heat transfer line 191 from the boilers 22 to the heat exchangers 3 and a contact pressure gauge 32 is installed in the heat transfer line 192. achieving a cut-off pressure of the three-way safety quick-closing device 4 to interrupt the power supply to the boiler room II, in particular to the circulation pumps 24 and the electrical installation of the boilers 22.

Dojde-li při havárii trubkovnice 31 výměníků 3 tepla k výronu plynu o vysokém tlaku do teplonosné látky s výrazně nižším provozním tlakem, což se může projevit při uvolnění a netěsnosti trubek 311 výměníku 3 tepla či při postupně se rozšiřující trhlině v některé nebo ve více trubkách 311 výměníků 3 tepla, dojde k nežádoucímu nárůstu přetlaku v otopné soustavě tvořené výměníky 3 tepla, kotli 22, čerpadly 24, expanzními nádobami 23 a rozvodným potru250122 bím 19 teplonosné látky. Při dosažení stanovené hodnoty přetlaku v otopné soustavě, odpovídající vypínacímu tlaku trojcestného bezpečnostního rychlouzávěru 4 působícímu na ovládací vstup 11, uzavře trojcestný bezpečnostní rychlouzávěr 4 přímý průtok 28 do výměníku tepla 3 a otevře obtokový kanál 27 k obtokovému hrdlu 41 trojcestného bezpečnostního rychlouzávěru 4, čímž se odkloní průtok plynu obtokovým potrubím 6 a současným uzavřením zpětné armatury se zastaví bez přerušení dodávky plynu další výron plynu do teplosměnné kapalné látky a zabrání tak nepřípustnému překročení dovoleného tlaku nejníže dimenzovaného příslušenství otopné soustavy a tím i poškození či destrukci některých částí zařízení. Kromě toho zabrání se tak i úniku většího množství plynu do atmosféry a ohrožení bezpečnosti okolí. Současně s uzavřením trojcestného bezpečnostního rychlouzávěru 4 vybaveného mikrospínačem 411 přeruší mikrospínač 411 přívod elektrického proudu do· kotelny II, zejména pak k oběhovým čerpadlům 24 a elektroinstalaci 221 kotlů 22, čímž okamžitě uhasnou kotle 22, zastaví se chod čerpadel 24 a vyloučí se tak i nebezpečí výbuchu v kotelně I. Alternativně pokud trojcestný bezpečnostní rychlouzávěr 4 není vybaven mikrospínačem 411 a místo něj je ve vratném potrubí 192 teplonosné látky dle obr. 3 instalován kontaktní manometr 32, přerušuje při dosažení stanovené hodnoty přetlaku v otopné soustavě odpovídající vypínacímu tlaku trojcestného bezpečnostního rychlouzávěru 4 přívod elektrického proudu do kotelny II kontaktní manometr 32 se stejným účinkem. V případech rychlé a rozsáhlé destrukce trubkovnice 31 či trubek 311 ve výměníku 3 tepla, kdy za odfuku pojistného ventilu 18 v regulační stanicí I plynu a za odfuků pojistných ventilů 25 v kotelně II bylo by uzavření trojcestného bezpečnostního rychlouzávěru 4 příliš pomalé k zabránění nárůstu tlaku v otopné soustavě byť na krátkou dobu nad dovolený tlak jejího nejníže dimenzovaného příslušenství, prasknou dle potřeby jedna či obě průrazné tlakové pojistky 20, které překročení dovoleného tlaku nejníže dimenzovaného příslušenství nepřipustí, čímž je v každém případě zajištěno, že nedojde k poškození či destrukci jiných částí zařízení. V přívodním potrubí 191 teplonosné látky do výměníků 3 tepla může být alternativně dle obr. 3 průrazná tlaková pojistka 20 nahrazena zpětnou armaturou 30, čímž se při dostatečně dimenzované průrazné tlakové pojistce 20 ve vratném potrubí 192 teplonosné látky dosáhne stejného účinku, jako když jsou v obou potrubích 191,192 teplonosné látky instalovány průrazné tlakové pojistky 20. Po příchodu obsluhy k odstranění havárie pak aniž by došlo k přerušení dodávky plynu stačí uzavřít ventily 18, 17 vyřazující havarovaný výměník 3 tepla z teplonosného okruhu, dle potřeby nahradit prasklé průrazné tlakové pojistky 20 novými, odplynit teplosměnný okruh a doplnit jej teplosměnnou kapalinou, převést provoz na záložní regulační řadu A, v níž není výměník porušen, uzavřít uzavírací armatury 1, 10 v odstavené regulační řadě A, uvést do pohotovostního stavu či funkce pomocnou regulační řadu B a dle předpisu je možno znovu kotelnu II uvést do provozu. Tím se dle vynálezu zabrání přerušení dodávky plynu, možným dalším poškozením zařízení, ztrátám plynu únikem do ovzduší, ohrožení okolí větším množstvím unikajícího plynu i podmínkám pro výbuch v kotelně II a rozsah havárie se omezí na pouhý výměník 3 tepla, případně na výměnu prasklých průrazných tlakových pojistek 20.If, in the event of a heat exchanger plate 31 of a heat exchanger 3, a high pressure gas is discharged into a heat transfer medium with a significantly lower operating pressure, this may occur when the heat exchanger tubes 311 are loosened and leaked or gradually cracked in some or more tubes 311 of the heat exchangers 3, there will be an undesirable increase in the overpressure in the heating system consisting of the heat exchangers 3, the boilers 22, the pumps 24, the expansion vessels 23 and the distribution pipe 250122 b 19 of the heat transfer medium. Upon reaching a preset overpressure in the heating system corresponding to the tripping pressure of the three-way safety fastener 4 acting on the control input 11, the three-way safety fastener 4 closes the direct flow 28 to the heat exchanger 3 and opens the bypass channel 27 to the bypass port 41 of the three-way safety fastener 4. diverting the gas flow through the bypass pipe 6, and simultaneously closing the return valve, stops the gas supply to the heat transfer fluid without interrupting the gas supply, preventing inadmissible exceeding of the permissible pressure of the lowest dimensioned heating system accessories and thereby damaging or destroying some parts of the device. In addition, this will prevent leakage of more gas into the atmosphere and endanger the safety of the environment. Simultaneously with the closing of the three-way safety fastener 4 equipped with the microswitch 411, the microswitch 411 interrupts the power supply to the boiler room II, in particular to the circulating pumps 24 and the wiring 221 of boilers 22, thereby immediately extinguishing the boilers 22. Alternatively, if the three-way safety fastener 4 is not equipped with a microswitch 411 and a contact pressure gauge 32 is installed in the return line 192 of the heat transfer fluid of FIG. 3, it interrupts the tripping pressure of the three-way safety fastener 4 supplying electric current to the boiler room II by a contact manometer 32 with the same effect. In the case of rapid and extensive destruction of the tube sheet 31 or pipes 311 in the heat exchanger 3, when the safety valve 18 in the gas control station I and the safety valves 25 in the boiler room II are blown, the closure of the three-way safety lock 4 would be too slow to prevent the heating system, even for a short period of time above the allowable pressure of its lowest rated accessory, will burst if necessary one or both breakdown pressure fuses 20, which will not exceed the allowable pressure of the lowest rated accessory, thereby ensuring in any case . In the heat transfer fluid supply line 191 to the heat exchangers 3, the breakdown pressure fuse 20 may alternatively be replaced by a return fitting 30, whereby a sufficiently sized breakdown pressure fuse 20 in the heat transfer fluid return line 192 achieves the same effect as in both. Breakdown pressure fuses 20 have been installed in pipes 191,192 of heat transfer fluid. After the operator arrives to eliminate the accident, without interrupting the gas supply, it is sufficient to close the valves 18, 17 disabling the heat exchanger 3 from the heat transfer circuit. heat transfer circuit and supplement it with heat transfer fluid, transfer operation to backup control line A in which the exchanger is not broken, close the shut-off valves 1, 10 in shut down control line A, put auxiliary control line B and dl into standby or function In accordance with the regulation, the boiler room II can be put into operation again. According to the invention, the gas supply interruption, possible further damage to the equipment, gas losses by leakage into the atmosphere, danger to the surroundings by a large amount of gas leakage and conditions for explosion in boiler room II are prevented and limited. fuses 20.

Claims

Subject

1. Wiring for overpressure pre-heating of gas pre-heating equipment, especially at larger gas control stations, comprising both a gas control station area with heat exchangers and corresponding fittings and a boiler room with boilers, expansion vessels, circulation pumps and other accessories, including measuring instruments, where the gas control station and the boiler room are connected to each other by a heat transfer line, characterized in that a three-way safety quick-action closure (4) is installed in front of each heat exchanger (3), the control input (11) of which is connected to one of the pipes (191, 192 J). and a return valve (5j) is installed behind each heat exchanger (3).

YNÁLEZU

Connection according to claim 1, characterized in that each heat exchanger (3) is provided with a bypass line (6) upstream of the heat exchanger (3) connected to the bypass port (41) of the three-way safety lock (4) and downstream of the exchanger (3). ) after the return valve (5).

Connection according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the three-way safety quick-action closure (4) is provided with a microswitch (411j) for interrupting the power supply to the boiler room (II).

Connection according to either of Claims 1 and 2, characterized in that a contact pressure gauge (32) is installed in one of the heat transfer lines (191, 192j) to interrupt the power supply to the boiler room (II).