CS250408B1

CS250408B1 - Hydrocarbon liquid for special operations in material machining and electrical engineering

Info

Publication number: CS250408B1
Application number: CS737185A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Svajgl; Petr Pokorny; Jindrich Matejka
Original assignee: Oldrich Svajgl; Petr Pokorny; Jindrich Matejka
Priority date: 1985-10-16
Filing date: 1985-10-16
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Je popsáno složení nového typu uhlovodíkové kapaliny vhodné pro speciální operace při obrábění materiálů a v elektrotechnice a popisuje způsob její výroby z ropného benzinu kombinací hydrogenace, destilace a kapalinové extrakce.The composition of a new type of hydrocarbon fluid suitable for special operations in material processing and in electrical engineering is described, and a method of its production from petroleum gasoline by a combination of hydrogenation, distillation and liquid extraction is described.

Description

Je popsáno složení nového typu uhlovodíkové kapaliny vhodné pro speciální operace při obrábění materiálů a v elektrotechnice a popisuje způsob její výroby z ropného benzinu kombinací hydrogenace, destilace a kapalinové extrakce.It describes the composition of a new type of hydrocarbon liquid suitable for special operations in material machining and electrical engineering and describes a process for its production from petroleum gasoline by a combination of hydrogenation, distillation and liquid extraction.

Vynález se týká složení uhlovodíkové kapaliny vhodné pro speciální operace při obrábění materiálů a v elektrotechnice a způsobu její výroby z ropného benzinu kombinací hydrogenace, destilace a extrakce.The present invention relates to a composition of a hydrocarbon liquid suitable for special operations in material machining and electrical engineering and to a process for its production from petroleum gasoline by a combination of hydrogenation, distillation and extraction.

Jemné obrábění kovových materiálů prováděné s vysokou přesností se moderně děje tzv. elektrojiskrným způsobem v dielektrické kapalině. Ta odvádí teplo, odnáší produkty vrtání a zabraňuje oxidaci kovů. Elektrické a elektronické přístroje pracující s napěťovými zdroji se musí před použitím po skončení výroby dokonale zbavit vlhkosti, což se moderně děje pomocí kapalin, které po kondenzaci omývají přístroje a zbavují je vody. Kapaliny pro tento účel používané bývají dvojího druhu: buď mají okolo 15 až 20 % hmot. aromátů a jsou to v podstatě petrolejové frakce z ropy, nebo jsou nízkoaromatické (do 5 °/o aromátů] a musí se vyrábět složitými postupy hydrogenace pod vysokým tlakem, energeticky i technologicky náročnými.Fine machining of metallic materials with high precision is carried out in a so-called electro-spark method in a dielectric fluid. It dissipates heat, removes drilling products and prevents metal oxidation. Electrical and electronic devices working with voltage sources must be completely dehumidified prior to use after production, which is modernized with liquids that wash the devices and dewater them after condensation. The liquids used for this purpose are of two kinds: either they have about 15 to 20% by weight. aromatics and are essentially petroleum fractions from petroleum, or are low aromatic (up to 5% of aromatics) and have to be produced by complex high pressure hydrogenation, energy and technology intensive processes.

Vynález definuje uhlovodíkovou kapalinu pocházející z ropného benzinu s nízkým obsahem aromátů, bez nečistot neuhlovodíkového charakteru a s případnou aditivací stopami speciálních chemikálií, která má vhodné vlastnosti pro uvedené účely. Uhlovodíková kapalina podle vynálezu se skládá z 94 až 99 % hmot. nasycených uhlovodíků acyklických i cyklických s teplotou varu například 160 až 250 °C, výhodně 180 až 220 °C a zbytek do 100 % tvoří nejvýše 6 °/o hmot. aromatických uhlovodíků, nejvýše 0,5 % hmot. olefinů, přičemž obsah síry a dusíku je pod 10 ppm, výhodně pod 1 ppm, a navíc případně obsahuje 1 až 100 ppm antioxidačních a/nebo deemulgačních přísad.The invention defines a hydrocarbon liquid derived from petroleum gas having a low aromatic content, free of impurities of non-hydrocarbon character and possibly additive with traces of special chemicals having suitable properties for said purposes. The hydrocarbon liquid according to the invention consists of 94 to 99 wt. saturated hydrocarbons, both acyclic and cyclic, with a boiling point of, for example, 160 to 250 ° C, preferably 180 to 220 ° C, and the remainder to 100% is not more than 6% by weight. % aromatic hydrocarbons, not more than 0,5% w / w olefins, wherein the sulfur and nitrogen contents are below 10 ppm, preferably below 1 ppm, and additionally optionally contain 1 to 100 ppm of antioxidant and / or de-emulsifying agents.

Přitom jako antioxidant se používají fenolické látky nebo aromatické aminy. Způsob výroby uhlovodíkové kapaliny podle vynálezu spočívá v tom, že se vychází z vydestilovaného ropného benzinu s teplotou varu do 180 až 195 °G, který se rafinuje pod tlakem vodíku 2 až 4 MPa při zvýšené teplotě 250 až 400 °C na sulfidických nosičových katalyzátorech s kovy 6. a 8. skupiny periodické tabulky, destilačně se zbaví podílů do 100 a pak do 140 °C, zbytek vroucí mezi 140 až 195 °C se pak extrahuje diethylenglykolem při 140 až 150 °C za přítomnosti 5 až 10 % lehčích benzinů vroucích do 120 °C a rafinát zbavený aromátů se vydestiluje na lehčí frakci vroucí do· 170 °C a zbytek vhodný jako uhlovodíková kapalina podle vynálezu.Phenolic substances or aromatic amines are used as antioxidants. The process for the production of a hydrocarbon liquid according to the invention is based on distilled petroleum gasoline having a boiling point of up to 180-195 ° C, which is refined under a hydrogen pressure of 2-4 MPa at an elevated temperature of 250-400 ° C on sulphide supported catalysts. Group 6 and 8 metals of the periodic table, freed from distillation to 100 and then to 140 ° C, the residue boiling between 140 to 195 ° C is then extracted with diethylene glycol at 140 to 150 ° C in the presence of 5 to 10% lighter naphtha up to 120 ° C and the flavor-free raffinate is distilled off to a lighter fraction boiling to · 170 ° C and the residue suitable as the hydrocarbon liquid of the invention.

Rozborem složení kapaliny podle vynálezu a postupu výroby lze určit výhody nového složení a způsobu výroby. Kapalina má vysoké koncentrace nasycených uhlovodíků a zvláště acyklických s relativně nízkou hustotou a s malou rozpustností škodlivé vody. Kapalina je hluboko rafinovaná a stabilní, neboť její obsah olefinů je nízký. Případné přísady zlepšují dále její stálost i oddělltelnost od vody. Zvlášť výhodný je postup výroby, který využívá běžných rafinérských postupů a dá se skloubit s výrobami paliv a aromátů v rafinériích ropy.By analyzing the composition of the liquid according to the invention and the production process, the advantages of the novel composition and production method can be determined. The liquid has high concentrations of saturated hydrocarbons and particularly acyclic hydrocarbons with relatively low density and low solubility of harmful water. The liquid is deeply refined and stable because its olefin content is low. Possible additives further improve its stability and its separability from water. Particularly preferred is a production process that utilizes conventional refining processes and can be combined with the production of fuels and aromatics in oil refineries.

V níže uvedeném příkladu je uvedena výroba kapaliny podle vynálezu a její vlastnosti.In the example below, the production of a liquid according to the invention and its properties are shown.

PříkladExample

V rafinérii ropy se z ropného benzinu, vroucího v rozmezí 30 až 140 °C a zhydrogenovaného na Co-Ni-Mo-katalyzátoru při 290 °C a při 3,0 MPa, destilačně získala frakce vroucí mezi 135 až 190 °C. Ta se smísila s 10 % lehkého benzinu do 110 °C a vedla se do extraktoru spolu s diethylenglykolem a při hmot. poměru 1: 10 se extrahovala při 146 °C na rafinát a aromatický extrakt. Rafinát se destiloval dvoustupňově na frakci do 125 až 145 °C, 125 až 170 °C a na zbytek nad 170 °C. Zbytek se vyhodnotil jako kapalina pro elektrojiskrové obrábění a pro sušení transformátorů v parách solventu. Složení kapaliny je uvedeno v tabulce 1.In an oil refinery, a fraction boiling between 135 and 190 ° C was obtained by distillation from petroleum gasoline boiling in the range of 30 to 140 ° C and hydrogenated on a Co-Ni-Mo catalyst at 290 ° C and at 3.0 MPa. This was mixed with 10% light naphtha to 110 ° C and fed to the extractor along with diethylene glycol and at wt. 1: 10 ratio was extracted at 146 ° C to raffinate and aromatic extract. The raffinate was distilled in two stages to a fraction of 125-145 ° C, 125-170 ° C and the remainder above 170 ° C. The remainder was evaluated as a liquid for spark discharge machining and for the drying of transformers in solvent vapors. The liquid composition is shown in Table 1.

Při elektrojiskrovém obrábění se projevila vyšší kvalita kapaliny jednak prodlouženou životností, lepším odnosem produktů obrábění a lepší hygienickou snesitelností danou sníženým obsahem aromátů.The electro-spark machining has resulted in higher quality of the liquid due to extended service life, better removal of machining products and better hygienic tolerability due to reduced aromatics content.

Při sušení transformátorů párami solventu se urychlilo sušení o 20 °/o a působení na materiály transformátorů zvi. laky se snížilo o 35 % v důsledku nepolární struktury rozpouštědla a v důsledku rychlého vysoušení.Drying of the transformers with solvent vapors accelerated the drying by 20 ° / o and the effect on the transformer materials. lacquers decreased by 35% due to the non-polar structure of the solvent and due to rapid drying.

Tabulka 1Table 1

Složení uhlovodíkové kapaliny podle vynálezu d20 0,778 destilační rozmezí °C 180 až 206 teplota vzplanutí °C 57 obsah aromátů % hmot. 5 obsah S a N ppm pod 1Hydrocarbon liquid composition according to the invention d20 0.778 Distillation range ° C 180 to 206 Flash point ° C 57 Aromatic content% by weight 5 S and N content below 1

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A hydrocarbon liquid for special operations in machining of materials and in electrical engineering, characterized in that it contains 94 to

99% wt. saturated acyclic and cyclic hydrocarbons boiling in the range of from 160 to 250 ° C, preferably 180 to 220 ° C, the remainder to

100% is not more than 6% by weight. % aromatic hydrocarbons, not more than 0,5% w / w % of olefins, wherein it contains sulfur and nitrogen below 10 ppm, preferably below 1 ppm and optionally contains 1 to 100 ppm of antioxidant and / or deemulsifying additives.

2. A hydrocarbon liquid according to claim 1, wherein phenolic substances or aromatic amines are present as an antioxidant.

3. A process for producing a hydrocarbon fluid of claim 1 wherein the oil is distilled spirit with a boiling point to 180 to 195 ^Q C, refines under hydrogen pressure bar 2-4 at an elevated temperature of 250 to 400 ° C for sulfide supported catalysts with metals of groups 6 and 8 of the periodic table, by distillation successively to 100 and then 140 ° C, the section 140 to 195 ° C is then extracted with diethylene glycol at 140 to 150 degrees Celsius in the presence of 5 to 10% by volume Gasoline boiling up to 120 ° C and the aroma-free raffinate distilled off to a lighter fraction boiling up to 170 ° C and the remainder, which is a hydrocarbon liquid for special material machining and electrical engineering operations.