CS250441B1

CS250441B1 - A method for processing radioactive waste and apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: CS250441B1
Application number: CS800185A
Authority: CS
Inventors: Jiri Napravnik; Vaclav Skaba; Pavel Ditl
Original assignee: Jiri Napravnik; Vaclav Skaba; Pavel Ditl
Priority date: 1985-11-07
Filing date: 1985-11-07
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Podstata řešení se zabývá zpracováním radioaktivních odpadů kapalné nebo kašovité konzistence a jejich fixaci s cílem maximální stability výsledného produktu při vysokém objemovém redukčním faktoru. Při kalcinaci v míchaném reaktoru s chemickými aditivy za teploty 100 až 320 °C se získává sypký produkt, který se homogenizuje s roztaveným bitumenem nebo organickými polymery a po vypuštění do nádob nebo forem žádaného tvaru a velikosti a zatuhnutí se transportuje do místa přechodného nebo trvalého uložení nebo se přímo vypouští do odpovídající geologické formace.The essence of the solution deals with the processing of radioactive waste of liquid or slurry consistency and their fixation with the aim of maximum stability of the resulting product at a high volume reduction factor. During calcination in a stirred reactor with chemical additives at a temperature of 100 to 320 °C, a loose product is obtained, which is homogenized with molten bitumen or organic polymers and, after being discharged into containers or molds of the desired shape and size and solidification, is transported to a temporary or permanent storage site or is directly discharged into the corresponding geological formation.

Description

Vynález se týká zpracování radioaktivních odpadů kapalné nebo kašovité konzistence kalcinací a fixací bitumenem nebo organickými polymery s cílem dosáhnout maximální stability výsledného produktu při výhodném objemovém redukčním faktoru.The invention relates to the treatment of radioactive wastes of liquid or slurry consistency by calcination and fixation with bitumen or organic polymers in order to achieve maximum stability of the resulting product at a preferred volume reduction factor.

Dosuď se radioaktivní odpady z jaderně energetických zařízení ukládají buď v kapalném stavu, nejčastěji po předchozím zahuštění, a to například v nádobách z austenitických nerezavějících ocelí, nebo se odpařují dosucha — kalcinují a ukládají v sudech. Nevýhodami ukládání kapalných nebo kašovitých odpadů do nerezových nádob jsou nebezpečná manipulace a možnost koroze, vedoucí ke vzniku netěsností, jimiž se může dostat radioaktivita do životního prostředí. Výroba těchto nádob je technologicky náročná a nákladná. Další nevýhodou tohoto způsobu jsou zvýšené náklady na monitorování. Při ukládání vysušeného neupraveného odpadu v sudech se také uplatňuje koroze, zejména proto, že je obtížné zabránit, aby často hygroskopický granulát nenavlhal a nezvyšoval tak korozi, vedoucí k úniku radioaktivity do okolí.Up to now, radioactive waste from nuclear power plants has been stored either in a liquid state, most often after prior concentration, for example in austenitic stainless steel containers, or evaporated to dryness - calcined and stored in drums. The disadvantages of storing liquid or slurry waste in stainless steel containers are the hazardous handling and the possibility of corrosion, leading to leakages through which radioactivity can enter the environment. Production of these containers is technologically demanding and expensive. Another disadvantage of this method is the increased monitoring costs. Corrosion also applies to the storage of dried untreated waste in drums, especially since it is difficult to prevent the hygroscopic granulate from frequently becoming wet and thus not increasing the corrosion leading to radioactive leakage into the environment.

Dalším známým způsobem zpracování kapalných nebo kašovitých radioaktivních odpadů je jejich přímá cementace, tj. smísení s cementovou záměsí k vytvoření cementových bloků po jejím ztuhnutí. Používá se i cementace s předchozím vysušením — kalcinací radioaktivních odpadů. Nevýhodné je, že se při cementaci uplatňuje silný retardační vliv některých látek obsažených v odpadech, například kyseliny borité na tuhnutí cementové hmoty. Při přímé cementaci vystupuje jako další nevýhoda nízký objemový redukční faktor.Another known method of treating liquid or slurry radioactive waste is by direct cementing it, i.e. mixing it with a cement mix to form cement blocks upon solidification. Cementation with previous drying - calcination of radioactive waste - is also used. It is disadvantageous that the cementation has a strong retarding effect of some substances contained in the waste, for example boric acid on the solidification of the cement mass. In direct cementation, a low volume reduction factor is another disadvantage.

Používá se též fixace kapalných nebo kašovitých radioaktivních odpadů do bitumenu. Přitom se postupuje tak, že se buď vyrobí vodní emulze bitomenu, která se mísí ipřímo s odpady, nebo se mísí kapalné odpady do roztápěného· bitumenu. Získaný produkt však nemá stabilitu, potřebnou pro dlouhodobé uložení, protože obsahuje vodu. Vedle těchto nevýhod může při někdy značném obsahu dusičnanů ve zpracovávaných odpadech nastat i vznícení nebo výbuch.Fixation of liquid or slurry radioactive waste to bitumen is also used. In this process, either the aqueous emulsion of bitumen is produced, which is mixed directly with the waste, or the liquid waste is mixed into the molten bitumen. However, the product obtained does not have the stability required for long-term storage because it contains water. In addition to these disadvantages, with sometimes considerable nitrate content in the treated wastes, ignition or explosion can also occur.

Jsou známy též způsoby pro fixaci radioaktivních odpadů do organických polymerů. Kapalné odpady se při nich mísí s monomerní složkou a přidáním tužidla nastane polymerace. Přitom dochází k odlučování vody nad vytvrzenou hmotou, a tak k úniku části zpracovávaných radionuklidů. Další nevýhodou je okolnost, že polymerace má proběhnout za přítomnosti vody, což limituje výběr použitelných pryskyřic. Nebezpečí vznícení nebo výbuchu při zpracování radioaktivních odpadů obsahujících dusičnany nebo při jejich následnému uložení existuje u dosud používaných způsobů fixace do organických polymerů také.Methods for fixing radioactive wastes to organic polymers are also known. The liquid wastes are mixed with the monomer component and polymerization is effected by the addition of a hardener. This leads to the separation of water over the hardened mass and thus leakage of part of the processed radionuclides. A further disadvantage is the fact that the polymerization should be carried out in the presence of water, which limits the choice of useful resins. There is also a risk of ignition or explosion in the treatment of nitrate-containing radioactive wastes or in their subsequent disposal in the organic polymer fixation methods used hitherto.

Nedostatky dosavadních technologických postupů a z nich vycházejících zařízení odstraňují způsob a zařízení na zpracování radioaktivních odpadů kapalné nebo kašovité konzistence podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kapalný nebo kašovitý radioaktivní odpad se promísí s chemickými aditivy, například síranem hlinitým, koloidním oxidem křemičitým, kyselinou mravenčí a suspenzí cementu, teplota se zvýší na 100 až 320 °C, a tím se radionuklidy obsažené ve směsi spolu s ostatními látkami převedou do pevného skupenství a vzniklý granulát a/nebo prášek se homogenizuje s roztaveným bitumenem nebo organickými polymery a po vypuštění do nádob nebo forem žádaného tvaru a velikosti a zatuhnutí se transportuje do místa přechodného nebo trvalého uložení nebo se přímo vypouští do odpovídající geologické formace.The drawbacks of the prior art processes and the resulting apparatus eliminate the method and apparatus for treating radioactive waste of liquid or slurry consistency according to the invention, which consists in mixing the liquid or slurry radioactive waste with chemical additives such as aluminum sulfate, colloidal silica, acid of formic and cement slurry, the temperature is raised to 100 to 320 ° C, and the radionuclides contained in the mixture together with the other substances are brought to a solid state and the resulting granulate and / or powder is homogenized with molten bitumen or organic polymers and discharged into containers or forms of the desired shape and size and solidification are transported to a temporary or permanent storage site or directly discharged into the corresponding geological formation.

Vysušením kapalného nebo kašovitého odpadu a tím, že při teplotě až 320 °C reaguje s chemickými aditivy, se získá sypký meziprodukt (granulát a/nebo prášek), vyznačující se již sám o sobě nízkou hodnotou loužitelnosti. Homogenizací s roztaveným bitumenem nebo organickými polymery se tento meziprodukt uzavře do pevné matrice, nedovolující jeho uvolňování rozdružováním, loužením a erozí. To, že homogenizace probíhá bez přítomnosti vody, dále přispívá ke stabilitě a dlouhodobé skladovatelnosti výsledného produktu. Je možno dosáhnout až 40 % hmot. naplnění matrice sypkým meziproduktem.By drying the liquid or slurry waste and reacting with chemical additives at temperatures up to 320 ° C, a free-flowing intermediate product (granulate and / or powder) is obtained, which itself has a low leachability value. By homogenization with molten bitumen or organic polymers, the intermediate is encapsulated in a solid matrix, preventing its release by separation, leaching and erosion. Furthermore, the fact that the homogenization is carried out in the absence of water contributes to the stability and long-term shelf life of the final product. Up to 40 wt. filling the matrix with a bulk intermediate.

Vliv dusičnanů na nebezpečí vznícení nebo výbuchu je jak u sypkého meziproduktu, tak u výsledného produktu zcela potlačen tím, že byly dusičnany chemicky rozloženy za vzniku kysličníků dusíku, které jsou dále jímány ve scrooberech za zpětného vzniku kyseliny dusičné, použitelné pro dekontaminaci zařízení.The effect of nitrates on the risk of ignition or explosion is completely suppressed in both the bulk intermediate and the final product by the fact that nitrates have been chemically decomposed to form nitrogen oxides which are further collected in scroobings to produce nitric acid useful for decontamination of the plant.

U zařízení na zpracování radioaktivních odpadů podle vynálezu je podstatné, že výstup sypkého produktu z míchaného reaktoru je připojen na vstup dávkovače sypkého produktu, jehož výstup ústí do homogenizátoru, opatřeného míchadlem, druhým vstupem a výstupem výsledného produktu. Při fixaci radioaktivních odpadů do organických polymerů je druhý vstup homogenizátoru spojen s výstupem zásobníku organických polymerů přes dávkovač; při fixaci do bitumenu je bomogenizátor uzpůsoben k vytápění a jeho druhý vstup je spojen s výstupem vytápěného zásobníku bitumenu přes dávkovač. Dalšími aparáty, kterými může být zařízení doplněno, jsou filtrační jednotka mezi výstupem brýdových par z míchaného reaktoru a kondenzátorem a vývěva, připojená svým sacím potrubím na kondenzátor. Vynález dále umožňuje rozdělit nosnou konstrukci, na níž jsou upevněny aparáty, na nejméně dva samostatné moduly maximálních roměrů 2,5' x 2,5 x 6 m, přičemž jednotlivé moduly jsou mezi sebou vzájemně spojeny spojkami potrubí a elektrickýrni propojovacími prvky. Tak je možno vytvořit zařízení mobilní, snadno transportovatelné, například na ložné ploše nákladního automobilu, a zpracovávat po jednoduché montáži modulů zásoby odpadu na místě vzniku, případně v centrálních či regionálních úložištích. Modulové řešení u stabilních zařízení usnadňuje a časově zkracuje montáž i případné opravy.In the radioactive waste treatment apparatus of the invention, it is essential that the bulk product outlet from the stirred reactor is connected to the bulk product dispenser inlet, whose outlet opens to a homogenizer equipped with a stirrer, a second inlet and an outlet of the resulting product. In the fixation of the radioactive waste to the organic polymers, the second inlet of the homogenizer is connected to the outlet of the organic polymer container through a dispenser; during fixation into bitumen, the bomogenizer is adapted for heating and its second input is connected to the output of the heated bitumen reservoir via a metering device. Other apparatuses which may be supplemented by the apparatus are a filter unit between the vapor outlet of the stirred reactor and the condenser and a vacuum pump connected to the condenser via its suction line. The invention further makes it possible to divide the supporting structure on which the apparatuses are fixed into at least two separate modules of maximum dimensions of 2.5 'x 2.5 x 6 m, the individual modules being connected to each other by pipe couplings and electrical connection elements. In this way, it is possible to create a mobile device which is easily transportable, for example on the loading platform of a lorry, and, after simple assembly of the modules, can process waste stocks at the place of origin or in central or regional repositories. The modular design of stable equipment facilitates and shortens assembly and repair work.

Na připojených výkresech jsou znázorněny dva příklady provedení zařízení podle vynálezu. V nich je na obr. 1 zachyceno schéma aparátů a potrubí jednotky na zpracování kapalných radioaktivních odpadů s jejich konečnou fixací do organických polymerů, na obr. 2 schéma obdobné jednotky s fixací do bitumenu.Two examples of embodiments of the device according to the invention are shown in the accompanying drawings. 1 shows a diagram of apparatuses and piping of a liquid radioactive waste treatment unit with its final fixation in organic polymers, and FIG. 2 shows a diagram of a similar bitumen fixation unit.

Zařízení s fixací do organických polymerů (obr. 1) sestává z nosné konstrukce 1 a na ní upevněných aparátů. K nim patří zásobník 2 kapalných radioaktivních odpadů s míchadlem 3, vstupem 4 koncentrátu, vstupem 5 aditiv a výstupem G, dále dva zásobníky 7 chemických aditiv. Každý z nich je opatřen míchadlem 8 a výstupem 9 a je spojen potrubím přes ventil 10 a čerpadlo 11 se vstupem 5 aditiv zásobníku 2 koncentrátu. Dalším aparátem na nosné konstrukci 1 je míchaný reaktor 12 s vodorovnou osou, v jehož tělese 13 tvaru dutého válce, vytápěném elektrickými odporovými prstenci 14, se otáčí míchací a transportní rotor 15 s 12 šikmými listy, spojený s pohonnou jednotkou 16 s nastavitelnými otáčkami pomocí variátoru v rozsahu od 150 do 450 ot/min. Těleso 13 míchaného reaktoru má vnitřní průměr 350 mm a délku vytápěné části 1 700 milimetrů. Příkon elektrického topení je 80 kilowatů max. Teplota vystupujícího sypkého produktu je až 320 °C. Výkon míchaného reaktoru je 0,1 m³ zpracovávaného kapalného radioaktivního odpadu za hodinu. Ten se dopravuje ze zásobníku 2 dávkovacim čerpadlem 17 přes ventil 18 na vstup 19 koncentrátu míchaného reaktoru, v něm přichází do styku s vytápěnou vnitřní plochou jeho tělesa 13 a odpařuje se z něj voda. Zbylý materiál je rozestírán po vytápěné ploše listy rotoru 15, dále se zahřívá a probíhá v něm požadovaná chemická reakce. Díky sklonu listů je přitom transportován směrem k výstupu 20 sypkého, produktu, kde má již podobu granulátu a/nebo prášku. Výstup 21 brýdových par z míchaného reaktoru 12 je spojen přes filtrační jednotku 22, jež zachycuje aerosoly, s kondenzátorem 23. Trubkovým prostorem kondenzátoru 23 protéká chladicí voda. Kondenzát, hromadící se u dna, stéká potrubím 24 ke dnu zásobníku 25 kondenzátu, spojenému přes ventil 26 s odpadem 27. Prostor pláště kondenzátoru 23 je spojen potrubím 28 s vodokružní vývěvou 29 a potrubím 30 s prostorem pod víkem zásobníku 25 kondenzátu.The device with fixation into organic polymers (Fig. 1) consists of a supporting structure 1 and apparatuses mounted on it. These include a liquid radioactive waste container 2 with a stirrer 3, a concentrate inlet 4, an additive inlet 5 and an outlet G, as well as two chemical additive containers 7. Each of these is provided with a stirrer 8 and an outlet 9 and is connected via a line 10 through a valve 10 and a pump 11 to the additive inlet 5 of the concentrate reservoir 2. Another apparatus on the support structure 1 is a stirred reactor 12 with a horizontal axis, in which the hollow cylinder-shaped body 13 heated by electric resistive rings 14 rotates the mixing and transport rotor 15 with 12 oblique blades connected to the variable speed drive unit 16 by a variator ranging from 150 to 450 rpm. The stirred reactor housing 13 has an inner diameter of 350 mm and a length of the heated portion of 1700 mm. The power consumption of electric heating is 80 kilowatts max. The temperature of the discharged bulk product is up to 320 ° C. The output of the stirred reactor is 0.1 m ^{3 of} processed liquid radioactive waste per hour. This is transported from the container 2 through the metering pump 17 through a valve 18 to the inlet 19 of the stirred reactor concentrate, in which it comes into contact with the heated inner surface of its body 13 and evaporates water therefrom. The remaining material is spread over the heated surface by the rotor blades 15, further heated and the desired chemical reaction takes place therein. Due to the inclination of the leaves, it is transported towards the outlet 20 of the bulk product, where it is already in the form of granules and / or powder. The vapor vapor outlet 21 from the stirred reactor 12 is connected to a condenser 23 via a filter unit 22 which captures aerosols. The condensate accumulating at the bottom flows through a conduit 24 to the bottom of the condensate container 25 connected via a waste valve 26 to the condenser housing.

Sypký produkt z výstupu 20 sypkého produktu míchaného reaktoru 12 padá do dávkovače 31, kterým je automatická váha s váživostí 100 kg. Výstup 32 dávkovače 31 sypkého produktu je spojen přes turniketový podávač 33 s prvním vstupem 34 homogenizátoru 35, opatřeného míchadlem 36, druhým vstupem 37 monomeru, třetím vstupem 38 tužidla a výstupem 39 výsledného produktu s uzávěrem 40. Druhý vstup 37 monomeru je spojen přes dávkovač 41, jímž je dávkovači čerpadlo, se zásobníkem 42 organických monomerů. Třetí vstup 38 tužidla je spojen přes dávkovači čerpadlo 43 se zásobníkem 44 tužidla. Monomer promísený s tužidlem se vypouští do připravených forem dříve než zhoustne pokračující polymerací.The loose product from the bulk product outlet 20 of the stirred reactor 12 falls into the dispenser 31, which is an automatic scale having a weight of 100 kg. The outlet 32 of the bulk product dispenser 31 is connected via a turnstile feeder 33 to a first inlet 34 of a homogenizer 35 provided with a stirrer 36, a second monomer inlet 37, a third hardener inlet 38 and a final product outlet 39 with a closure 40. which is a metering pump with a reservoir 42 of organic monomers. The third hardener inlet 38 is connected via the metering pump 43 to the hardener reservoir 44. The monomer mixed with the hardener is discharged into the prepared molds before thickening by continued polymerization.

Zařízení s fixací do bitumenu (obr. 2) se liší od předchozího tím, že druhý vstup 37 homogenizátoru 35 je spojen přes dávkovač 45, kterým je dávkovači čerpadlo, s vytápěným zásobníkem 46 bitumenu. Homogenizátor 35, dávkovač 45, vytápěný zásobník 46 bitumenu a spojovací potrubí mezi nimi jsou vytápěny vodní párou na teplotu 180 °C. K tomu jsou obklopeny jejich nádoby duplikátory a potrubí plášti. Do takto vymezených prostorů se přivádí přívodem 48 vodní pára a vývodem 49 se odvádí kondenzát.The bitumen fixation device (FIG. 2) differs from the previous in that the second inlet 37 of the homogenizer 35 is connected via a metering pump 45, a metering pump, to a heated bitumen container 46. The homogenizer 35, the dispenser 45, the heated bitumen reservoir 46 and the connecting pipes therebetween are heated by steam to 180 ° C. To do this, their containers are surrounded by duplicators and pipeline sheaths. Water vapor is supplied to the spaces so delimited by the inlet 48 and condensate is discharged through the outlet 49.

U obou zařízení je provoz automatizován a probíhá v opakujících se cyklech. V prvním stadiu automatického cyklu se plynule plní dávkovač 31 sypkého produktu na předvolenou dávku. Při jejím dosažení se naplní homogenizátor v prvním případě monomerem a tužidlem, v druhém případě roztaveným bitumenem. Potom se do něj vyprázdní dávkovač 31 sypkých hmot otáčením turniketového podávače 33, míchadlem 36 se směs zhomogenizuje a vypustí do připravené formy nebo ocelového sudu. Mezitím již probíhá první stadium dalšího cyklu.In both systems, the operation is automated and takes place in repetitive cycles. In the first stage of the automatic cycle, the bulk product dispenser 31 is continuously filled to a preset dose. To achieve this, the homogenizer is filled with monomer and hardener in the first case, and in the second case with molten bitumen. The bulk material dispenser 31 is then emptied into it by rotating the turnstile feeder 33, the mixer 36 is homogenized and discharged into a prepared mold or steel drum. In the meantime, the first stage of the next cycle is already underway.

Způsobu zpracování radioaktivních odpadů podle vynálezu je možno využít kromě jaderné energetiky i v jiných oborech, kde se k technickým, lékařským, biologickým nebo podobným účelům, ať už při experimentální nebo rutinní práci, zachází s materiály obsahujícími radionuklidy a kde je třeba hromadící se radioaktivní odpady likvidovat.The radioactive waste treatment method according to the invention can be used in addition to nuclear power engineering in other fields where, for experimental or routine work, materials containing radionuclides are handled for technical, medical, biological or similar purposes and where accumulated radioactive waste is needed liquidate.

Postup podle vynálezu je rozveden v těchto příkladech:The process according to the invention is described in the following examples:

Příklad 1Example 1

Do 1 litru kapalných modelových radioaktivních odpadů, obsahujících 250 g dusičnanu sodného a 120 g kyseliny borité, bylo přidáno 50 g hydratovaného oxidu vápenatého, 50 g chloridu vápenatého, 50 g síranu hlinitého a po promísení byla směs vysušena při 300 °C. Výsledný produkt byl smíšen s roztopeným bitumenem při teplotě 180 stupňů Celsia s maximálním naplněním 40 procent hmot. Po vychladnutí a uložení ve vodě vykazoval po 60 dnech rychlost loužení IO^-5 g. cm^-2. d^_1 pro radionuklid ¹³⁷Cs.To 1 liter of liquid model radioactive waste containing 250 g of sodium nitrate and 120 g of boric acid was added 50 g of hydrated calcium oxide, 50 g of calcium chloride, 50 g of aluminum sulfate and after mixing the mixture was dried at 300 ° C. The resulting product was mixed with the melted bitumen at 180 degrees Celsius with a maximum loading of 40 percent by weight. After cooling and storage in water showed after 60 days of leaching speed IO ^-5 g. Cm ^-2. d ^_1 for radionuclide ¹³⁷ Cs.

Příklad 2Example 2

Do 1 litru kapalných modelových radioaktivních odpadů, obsahujících 250 g dusičnanu sodného a 120 g kyseliny borité, bylo přidáno 50 g hydratovaného oxidu vápenatého, 50 g chloridu vápenatého, 50 g síranu hlinitého a po promísení byla směs vysušena při 300 °C. Výslodný produkt byl smísen s fenolformaldehydovou rpyskyřicí s 30 % hmot. naplnění, vytvrzen při teplotě 120 °C a po vychladnutí uložen ve vodě. Po 60 dnech se pohybovala hodnota rychlosti loužení okolo 10~ⁱ g . cm^-2. d^_1 pro radlonuklid ¹³⁷Cs.To 1 liter of liquid model radioactive waste containing 250 g of sodium nitrate and 120 g of boric acid was added 50 g of hydrated calcium oxide, 50 g of calcium chloride, 50 g of aluminum sulfate and after mixing the mixture was dried at 300 ° C. The resulting product was mixed with phenol-formaldehyde resin with 30 wt. filled, cured at 120 ° C and stored in water after cooling. After 60 days, the moving speed value leaching ^and about 10 ~ g. cm ^-2 . d ^_1 radlonuklid for ¹³⁷ Cs.

Claims

SUBJECT

Process for the treatment of radioactive waste of liquid or slurry consistency by mixing the liquid or slurry radioactive waste with chemical additives, for example aluminum sulfate, colloidal silica, formic acid and a cement slurry, to a temperature of 100 to 320 ° C and as a result, the radionuclides contained in the mixture together with the other substances are solidified and the resulting granulate and / or powder is homogenized with molten bitumen or organic polymers and, after being discharged into containers or molds of the desired shape and size and solidification, permanently deposited or directly discharged into the corresponding geological formation.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a supporting structure and apparatuses mounted thereon, in particular a liquid or slurry container, at least one chemical additive container connected thereto, a stirred reactor formed by a hollow cylinder-shaped body and provided with stirring and a transport rotor having a drive unit, a bulk product outlet and a vapor outlet connected to a condenser, characterized in that the bulk product outlet (20) of the stirred reactor (12) is connected to the inlet of the bulk product dispenser (31) whose outlet (32) opens into the first inlet (34) of the homogenizer

OF THE INVENTION (35) provided with a stirrer (36), a second inlet (37) and an outlet (39) of the resulting product with a closure (40).

Device according to claim 2, characterized in that the second inlet (37) of the homogenizer (35) is connected to the outlet of the liquid organic monomer from the organic monomer reservoir (42) via a metering device (41), such as a metering pump.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the homogenizer (35) is adapted to be heated to a temperature of up to 180 ° C, for example by a duplicator, and its second inlet (37) is connected to the molten bitumen outlet from the heated bitumen container (46). (45), such as a heated metering pump.

Device according to claim 2, characterized in that the vapor vapor outlet (21) of the stirred reactor (12) is connected to a condenser (23) via a filter unit (22).

Device according to Claims 2 and 5, characterized in that the condenser (23) is connected to the suction line of the pump (29).

Device according to Claims 2, 3 or 4, characterized in that the supporting structure (1) is formed by at least two separate modules, the individual modules being connected to each other by pipe couplings, for example hoses and electrical interconnectors, for example cables with connectors.