CS251105B1

CS251105B1 - Textile mat of a flexible sheet for the shoe industry

Info

Publication number: CS251105B1
Application number: CS83535A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Jiricek; Vladimir Roubal; Karel Topek; Jan Vasek
Original assignee: Miloslav Jiricek; Vladimir Roubal; Karel Topek; Jan Vasek
Priority date: 1983-01-27
Filing date: 1983-01-27
Publication date: 1987-06-11
Also published as: CS53583A1

Abstract

Textilní podložka pro materiál, který neomezuje propustnost pro vodní páry, aniž by bylo případně nutno upravovat ho jemnou mechanickou perforací před samotným použitím do obuvi, vytvořená stříží, obsahující polyesterová, polyamidová, polypropylenová, polyetylenová nebo polyakrylonitrilová vlákna, jež popřípadě jsou kombinována s 10 až 50 procenty hmotnostními, viskozových nebo lněných vláken a strukturně zpevněná na plošnou měrnou hmotnost od 0,080 do 0,250 kg/m2 tepelným vlisováním pravidelného dezénu profilovacím zařízením kalandrového typu, kterýžto dezén tvoří pravidelně rozložené, kolmo na rovinu podložky orientované průrazné otvory libovolného průřezu, jejichž počet se rovná 20 až 40 na jeden čtvereční centimetr plochy podložky.Textile backing for a material that does not limit water vapor permeability, without the need to possibly treat it with fine mechanical perforation before use in footwear, made of staple, containing polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene or polyacrylonitrile fibers, which are optionally combined with 10 to 50 percent by weight of viscose or linen fibers and structurally strengthened to a specific area weight of 0.080 to 0.250 kg/m2 by thermal pressing of a regular pattern with a calender-type profiling device, which pattern consists of regularly distributed, perpendicular to the plane of the backing oriented through holes of any cross-section, the number of which is equal to 20 to 40 per square centimeter of the backing area.

Description

Vynález řeší textilní podložku ohebného plošného útvaru pro obuvnický průmysl, zejména na podšívkové díly a mezipodšívkové výztužné materiály, impregnovanou třemi až čtyřiceti procenty směsí latexů, zejména akrylátových, butadienakrylátových, butadienstyrenových nebo polyvinylchloridových, na níž je alespoň po jedné, zpravidla po rubové straně, nanesena vrstva termoplastického, tavného lepidla na bázi směsných polyesterů nebo kopolymerů etylen-vinylacetátu.The invention provides a textile backing of a flexible flat structure for the footwear industry, especially for lining parts and interlining reinforcement materials, impregnated with three to forty percent latex mixtures, especially acrylic, butadiene acrylate, butadiene styrene or polyvinyl chloride, on which at least one layer of thermoplastic, hot-melt adhesive based on mixed polyesters or ethylene-vinyl acetate copolymers is applied, usually on the back side.

Na podšívkové díly nebo na mezipodšívkové výztužné díly se při výrobě obuvi Často používá umělých materiálů typu plošných útvarů, jejichž podstatou je textilní podložka, namnoze z netkané, zhutněné stříže směsných vláken, která je impregnována latexy, popřípadě obsahuje na svém povrchu nános roztokových nebo disperních lepidel.In the production of footwear, artificial materials such as flat structures are often used for lining parts or interlining reinforcement parts, the essence of which is a textile backing, often made of non-woven, compacted staple of mixed fibers, which is impregnated with latexes, or contains a layer of solution or dispersion adhesives on its surface.

Při tepelném zažehlování do obuvi se na povrchu těchto dílů vytváří v podstatě souvislý film lepidla, který budto znemožňuje, nebo alespoň značně omezuje propustnost těchto materiálů pro vodní páry a tím tedy jejich prodyšnost. Dost často je nutno čelit tomuto nedostatku dodatečně prováděnou jemnou mechanickou perforací těchto materiálů ještě předtím, než se z nich vysekávají zmíněné obuvnické díly.When thermally ironing into footwear, a substantially continuous film of adhesive is formed on the surface of these parts, which either prevents or at least significantly limits the permeability of these materials to water vapor and thus their breathability. Quite often, this deficiency must be countered by additionally performing fine mechanical perforation of these materials before the aforementioned footwear parts are cut out of them.

Typickým představitelem ohebného plošného útvaru tohoto typu je například obuvnický podšívkový materiál podle CS 211 958, jehož textilní podložka sestává z vrchní vrstvy tkaného předdíla, obsahujícího v hmotnostních procentech 25 až 29 polyamidových, 15 až 29 pol midových, 15 až 19 polyesterových a 7 až 11 bavlněných vláken a ze spodní vrstvy rouna, obsahujícího 26 až 30 viskózových vláken, přičemž obě uvedené vlákenné vrstvy jsu navzájem propleteny jehlovanou vaznou osnovou ze 7 až 21 hmotnostních procent polyamidových vláken, uspořádanou v rovnoběžných sloupcích, jež jsou navzájem od sebe odděleny mezerovými řádky v poměru 58 až 62 sloupků na 102 až 106 řádků na 100 mm textilní podložky, jejíž délková hmotnost se rovná 430 až 440 gramům a plošná hmotnost 325 až 335 gramům na čtvereční metr a je napojena 5 až 15 hmotnostními porcenty impregnační latexové směsi akrylátových, butadienakrylátových, butadienstyrenových nebo polyvinylchloridových latexů, přičemž ze strany spodní rounové vrstvy obsahuje rastrovaný nebo raklovaný nános těchže druhů latexů v množství od 100 do 120 gramů na čtvereční metr, prostoupený jenom touto spodní rounovou vrstvou.A typical representative of a flexible sheet of this type is, for example, a shoe lining material according to CS 211 958, the textile backing of which consists of an upper layer of woven preform containing 25 to 29 polyamide, 15 to 29 polyamide, 15 to 19 polyester and 7 to 11 cotton fibres in weight percent and a lower layer of fleece containing 26 to 30 viscose fibres, both of which are interwoven with a needlepunched binding warp of 7 to 21 weight percent polyamide fibres, arranged in parallel columns separated from each other by spaced rows in a ratio of 58 to 62 columns to 102 to 106 rows per 100 mm of textile backing, the linear weight of which is 430 to 440 grams and the basis weight of 325 to 335 grams per square meter and is mixed with 5 to 15 percent by weight of an impregnating latex mixture of acrylate, butadiene acrylate, butadiene styrene or polyvinyl chloride latexes, while on the side of the lower fleece layer it contains a screened or doctored layer of the same types of latex in an amount of 100 to 120 grams per square meter, permeated only by this lower fleece layer.

Jeho vážným nedostatkem je však přílišná tlouštka, takže ho nelze laminovat s jiným materiálem, zejména při výrobě bandážovacích dílů v obuvi.However, its serious drawback is that it is too thick, so it cannot be laminated with other materials, especially when making bandage parts in footwear.

Zmíněné nedostatky se neprojevují u ohebného plošného útvaru pro obuvnický průmysl, zejména na podšívkové díly a mezi podšívkové výztužné materiály, sestávajícího z netkané textilní podložky, impregnované popřípadě třemi až čtyřiceti procenty směsí latexů, zejména akrylátových, butadienakrylátových, butadienstyrenových nebo polyvinylchloridových, na níž je alespoň po jedné, zpravidla po rubové straně, nanesena vrstva termoplastického, tavného lepidla na bázi směsných polyesterů nebo kopolymerů etylen-vinylacetátu.The aforementioned shortcomings do not manifest themselves in a flexible surface formation for the footwear industry, especially on lining parts and between lining reinforcement materials, consisting of a non-woven textile backing, impregnated with three to forty percent of latex mixtures, especially acrylic, butadiene acrylate, butadiene styrene or polyvinyl chloride, on which at least one layer of thermoplastic, hot-melt adhesive based on mixed polyesters or ethylene-vinyl acetate copolymers is applied, usually on the reverse side.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že textilní podložka tohoto plošného útvaru je tvořena stříží, obsahující polyesterová, polyamidová, polypropylenová, polyetylenová nebo polyakrylonitrilová vlákna, jež popřípadě jsou kombinována s 10 až 50 hmotnostními procenty viskozových nebo lněných vláken a tato stříž je strukturně zpevněna na plošnou měrnou hmotnost od 0,080 do 0,250 kg/m tepelným vlisováním pravidelného dezénu profilovacím zařízením kalandrového typu, kterýžto dezén tvoří pravidelně rozložené, kolmo na rovinu podložky orientované průrazné otvory libovolného průřezu, jejichž počet se rovná 20 až 40 na jeden čtvereční centimetr plochy podložky.The essence of the invention lies in the fact that the textile backing of this sheet is formed of a staple containing polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene or polyacrylonitrile fibers, which are optionally combined with 10 to 50 weight percent of viscose or linen fibers, and this staple is structurally strengthened to a specific area weight of 0.080 to 0.250 kg/m by thermally pressing in a regular pattern with a calender-type profiling device, which pattern consists of regularly distributed, perpendicular to the plane of the backing oriented through holes of any cross-section, the number of which is equal to 20 to 40 per square centimeter of the backing area.

Technický účinek ohebného plošného útvaru na podšívkové díly a na mezipodšívkové výztužné materiály s textilní podložkou podle vynálezu se projevuje v tom, že se při tepelném zažehlování obuvnických dílů v průběhu slepování svršků obuvi s podšívkami a mezipodšívkami nevytváří na jeho povrchu souvislý film, který následně snižuje prodyšnost a propustnost pro vodní páry. V důsledku pravidelné poréznosti podložky, pocházející od tepelných vlivů, je zachována i jemná poréznost povrchového filmu na mezipodšívkových a podšívkových dílech po tepelném zažehlení v obuvi.The technical effect of the flexible sheet formation on lining parts and on interlining reinforcement materials with a textile backing according to the invention is manifested in the fact that during thermal ironing of footwear parts during the bonding of shoe uppers with linings and interlinings, a continuous film is not formed on its surface, which subsequently reduces breathability and water vapor permeability. Due to the regular porosity of the backing, originating from thermal influences, the fine porosity of the surface film on the interlining and lining parts after thermal ironing in footwear is also preserved.

Lze konstatovat, že se jedná v podstatě o zcela opačný přístup, než je operace dodatečného mechanického vysekávání jemných otvorů do hotového výrobku pro podšívkové a mezipodšívkové díly do obuvi.It can be stated that this is essentially the opposite approach to the operation of additional mechanical cutting of fine holes into the finished product for lining and interlining parts for footwear.

Základní komponentou ohebného plošného útvaru pro obuvnické podšívkové díly a mezipodšívkové výztužné materiály s textilní podložkou podle vynálezu je tato textilní podložka, sestávající ze stříže polyesterových nebo polyakrylonitrilových vláken. Tato vlákna jsou popřípadě kombinována s deseti až padesáti hmotnostními procenty vláken lněných nebo viskozových vláken.The basic component of the flexible sheet for shoe lining parts and interlining reinforcement materials with a textile backing according to the invention is this textile backing, consisting of staple polyester or polyacrylonitrile fibers. These fibers are optionally combined with ten to fifty percent by weight of flax or viscose fibers.

Vlákenná podložka je strukturně zpevněna tzn. tepelným vlisováním pravidelného dezénu působením profilovacího zařízení kalandrovaného typu na plošnou měrnou hmotnost 2 v rozmezí 0,080 až 0,250 kg/m . Zmíněný dezén tvoří pravidelně rozložené průrazné otvory, které jsou orientovány kolmo na rovinu textilní podložky. Na čtverečním centimetru plochy podložky se těchto průrazných otvorů nachází 20 až 40.The fibrous backing is structurally reinforced, i.e. by thermal pressing of a regular pattern by the action of a calendered-type profiling device to a specific surface weight 2 in the range of 0.080 to 0.250 kg/m . The said pattern consists of regularly distributed through-holes, which are oriented perpendicular to the plane of the textile backing. There are 20 to 40 of these through-holes per square centimeter of the backing surface.

Na textilní podložku je potom v podstatě známými výrobními postupy uložen bodový nebo mřížkový nános termoaktivního lepidla, který je zpravidla na rubové straně, popřípadě na obou stranách. Bodový nebo mřížkový nános tvoří směsné termoaktivní lepidlo polyesterů kyseliny ftalové a izoftalové nebo kopolymerní termoaktivní lepidlo etylenu vinylacetátu; známa jsou pod obchodními označeními Vukoterm-6 a Gluflene-S.A spot or grid coating of thermoactive adhesive is then applied to the textile backing using essentially known manufacturing processes, which is usually on the reverse side, or on both sides. The spot or grid coating consists of a mixed thermoactive adhesive of polyesters of phthalic and isophthalic acids or a copolymer thermoactive adhesive of ethylene vinyl acetate; they are known under the trade names Vukoterm-6 and Gluflene-S.

Pro některé aplikace je textilní podložka ohebného plošného útvaru pro obuvnický průmysl, zejména na podšívkové díly a na mezipodšívkové výztužné materiály podle vynálezu pojena v podstatě známými impregnačními směsmi za použití v podstatě známých impregnačních postupů, mezi něž patří rovněž technika termosenzibilních latexových směsí. Impregnační směsi tvoří ponejvíce akrylátové, butadienakrylátové, butadienstyrenové, polyvinylchloridové, popřípadě jiné latexy a jejich vzájemné směsi.For some applications, the textile backing of a flexible sheet for the footwear industry, in particular on lining parts and on interlining reinforcement materials according to the invention, is bonded with essentially known impregnation mixtures using essentially known impregnation processes, which also include the technique of thermosensitive latex mixtures. The impregnation mixtures consist mostly of acrylate, butadiene acrylate, butadiene styrene, polyvinyl chloride, or other latexes and mixtures thereof.

Procento pojení se pohybuje od 3 do 40 sušiny směsi na hmotnost textilní podložky, pro zachování vláčného a hebkého textilního charakteru podložky při současném zvýšení strukturní pevnosti na hodnoty, požadované při obuvnickém zpracování. Pro barevné impregnační směsi je typický obsah vodových kovokomplexních nebo kaseinových barviv, označovaných v tomto popise stavem barvička.The percentage of bonding ranges from 3 to 40 dry matter of the mixture per weight of the textile backing, to maintain the supple and soft textile character of the backing while simultaneously increasing the structural strength to the values required for shoemaking. The content of aqueous metal complex or casein dyes, referred to in this description as the state of the dye, is typical for colored impregnation mixtures.

Impregnační složka a lepidlová složka textilní podložky ohebného plošného útvaru pro obuvnický průmysl, zejména na podšívkové díly a na mezipodšívkové výztužné materiály podle vynálezu patří sice do celkové kombinace prvků vytvářejících vynález, avšak jsou popsány jenom pro úplnost, neboř spadají do oblasti známého stavu techniky. Pro zvýšení atraktivnosti na lícové úpravě ohebného plošného útvaru se podle potřeby provádí aplikace různých vzorů potisků, at již filratiskovou metodou, nebo přenosovým tiskem technikou sublimačního tisku z papíru, popřípadě klasickým tiskem z rotačního válce.The impregnation component and the adhesive component of the textile backing of a flexible sheet for the footwear industry, in particular for lining parts and for interlining reinforcement materials according to the invention, although they belong to the overall combination of elements forming the invention, are described only for the sake of completeness, since they do not fall within the scope of the known state of the art. To increase the attractiveness of the front surface of the flexible sheet, various print patterns are applied as needed, either by the filter printing method or by transfer printing using the sublimation printing technique from paper, or by classic printing from a rotary cylinder.

Ohebný plošný útvar pro obuvnický průmysl, zejména na podšívkové díly a na mezipodšívkové výztužné materiály s textilní podložkou podle vynálezu je dále podrobněji osvětlen několika příklady provedení.The flexible sheet for the footwear industry, in particular for lining parts and for interlining reinforcement materials with a textile backing according to the invention, is further illustrated in more detail by several exemplary embodiments.

Příklad 1Example 1

Jako základní textilní polotovar byla použita netkaná textilní podložka, ze směsi 2 polyesterových a viskozových vláken v poměru 80:20 o hmotnosti 0,100 kg/m strukturně zpěvněná tepelným vlisováním dezénu na profilovacím zařízení kalandrového typu s počtem tepelných vlísů 30/cm . Na rubovou stranu netkaného textilního polotovaru byl proveden 2 bodový nános směsného polyesterového termo-lepidla VUKOTERM-6 v množství 0,030 kg/m .As a basic textile semi-finished product, a non-woven textile backing was used, made of a mixture of 2 polyester and viscose fibers in a ratio of 80:20 with a weight of 0.100 kg/m, structurally strengthened by thermal embossing of the pattern on a calender-type profiling device with a number of thermal embossings of 30/cm. A 2-point application of mixed polyester thermo-adhesive VUKOTERM-6 was made on the reverse side of the non-woven textile semi-finished product in an amount of 0.030 kg/m.

Vyrobený materiál byl zpracován jako mezipodšívka při výrobě obuvi.The produced material was processed as an interlining in the production of footwear.

Příklad 2Example 2

Jako základní textilní polotovar byla použita netkaná textilní podložka, strukturně zpevněná tepelným vlisovánim dezénu na profilovacím zařízením kalandrového typu, s obchodním názvem NOVOLIT. Materiálově sestává ze 100 % polyesterových vláken o hmotnostiThe basic textile semi-finished product used was a non-woven textile backing, structurally reinforced by thermally pressing the pattern on a calender-type profiling device, with the trade name NOVOLIT. It consists of 100% polyester fibers with a weight of

22

0,150 kg/m při počtu tepelných vlisů 40/cm . Na rubovou stranu netkaného textilního polotovaru byl proveden mřížkový nános termolepidla VUROTERM-6 v množství 0,050 kg/m..0.150 kg/m at the number of thermal embossings 40/cm. A grid application of VUROTERM-6 thermal adhesive was made on the reverse side of the non-woven textile semi-finished product in the amount of 0.050 kg/m.

Příklad 3Example 3

Jako základní textilní polotovar byla použita netkaná textilní podložka ze směsi 2 polypropylenu a lněných vláken v poměru 50 : 50 o hmotnosti 0,100 kg/m , strukturně zpevněná tepelným vlisovánim dezénu na profilovacím zařízení kalandrovaného typu, s poč2 tem tes ‘Iných vlisů 30/cm . Na rubovou stranu netkaného textilního polotovaru byl proveden bodový nános termolepidla GLUFLENE-S, což je kopolymer etylenu s vinylacetátem, v množství 0,045 ky/m^.As a basic textile semi-finished product, a non-woven textile backing made of a mixture of polypropylene and linen fibers in a ratio of 50:50 with a weight of 0.100 kg/m2 was used, structurally strengthened by thermal embossing of the pattern on a calendered-type profiling device, with a number of embossings of 30/cm2. The back side of the non-woven textile semi-finished product was dot-coated with GLUFLENE-S thermal adhesive, which is a copolymer of ethylene with vinyl acetate, in an amount of 0.045 ky/m2.

Příklad 4Example 4

Byla použita netkaná textilní podložka, sestávající ze směsi polyesterových a 2 viskozových vláken v poměru 80 : 20 o hmotnosti 0,150 kg/m strukturně zpevněné tzv.A non-woven textile backing was used, consisting of a mixture of polyester and 2 viscose fibers in a ratio of 80:20 with a weight of 0.150 kg/m, structurally reinforced with the so-called

tepelným vlisem, s počtem tepelných vlisů 30/cm . Pro pojení podložky byla připravena směs, obsahujícíby thermal embossing, with the number of thermal embossings 30/cm. A mixture was prepared for bonding the pad, containing

Vodu 79,950 hmotnostních dílůWater 79.950 parts by weight

Barvičku (100%) 0,050 hmotnostních dílůCrayon (100%) 0.050 parts by weight

Perbunan N-3415 (47%) 20,000 hmotnostních dílů o sušině 9,5 %Perbunan N-3415 (47%) 20,000 parts by weight with a dry matter content of 9.5%

Touto směsí byla podložka napojena na 20 % pojení, což znamená, že na 80 hmotnosních dílů podložky připadlo 20 hmotnostních dílů sušiny pojidla. Teplota sušení byla 150 °C.The substrate was bonded with this mixture to 20% bonding, which means that 80 parts by weight of substrate were covered by 20 parts by weight of dry binder. The drying temperature was 150°C.

Na rubovou stranu napojení podložky byl provedn mřížkový termoaktivní nános termolepidla 2A grid-like thermoactive application of thermal adhesive 2 was made to the reverse side of the pad connection.

VUKOTERM-6 v množství 0,030 kg/m . Vyrobený materiál, jehož obchodní název pro obuvnické účely je MILTEX byl použit na podšívkové dílce obuvi. Perbunan N-3415 je butadien-akrylonitrilový typ latexu.VUKOTERM-6 in the amount of 0.030 kg/m. The produced material, whose trade name for shoemaking purposes is MILTEX, was used for the lining parts of shoes. Perbunan N-3415 is a butadiene-acrylonitrile type of latex.

Příklad 5Example 5

Netkaná podložka, složená z polyesterových vláken, zpěvněných třiceti tepelnými 2 2 vlisy na cm , o hmotnosti 0,150 kg/m , byla naimpregnovaná termosenzibilní latexovou směsí následujícího složení:A non-woven backing, composed of polyester fibers, reinforced with thirty thermal 2 2 embossments per cm, weighing 0.150 kg/m, was impregnated with a thermosensitive latex mixture of the following composition:

Voda Water 76,200 76,200 hmotnostních massive dílů parts Barvička (100%) Crayon (100%) 0,030 0.030 hmotnostních massive dílů parts Perbunan N-3415 (47%) Perbunan N-3415 (47%) 9,500 9,500 hmotnostních massive dílů parts Sloviol R (20%) Sloviol R (20%) 0,480 0.480 hmotnostních massive dílů parts Coagulant WS (100%) Coagulant WS (100%) 13,690 13,690 hmotnostních massive dílů parts Lukosan A-311 (10%) Lukosan A-311 (10%) 0,100 0.100 hmotnostních massive dílů parts se sušinou 18,4 %. with dry matter 18.4%.

Koagulační bod této latexové impregnační směsi byl 54-2 °C. Impregnace byla provedena jedním ponorem podložky do impregnační lázně. Po odždímání 70 % vody byl zbývající podíl 30 % vody odstraněn sušením v sušárně při 150 °C. Podložka byla napojena na 25 % pojení.The coagulation point of this latex impregnation mixture was 54-2 °C. Impregnation was carried out by dipping the pad into the impregnation bath once. After wringing out 70% of the water, the remaining 30% of the water was removed by drying in a drying oven at 150 °C. The pad was bonded to 25% bond.

Rubová strana byla opatřena bodovým nánosem termolepidla VUKOTERM-6 v množství 2The reverse side was provided with a spot application of VUKOTERM-6 thermal adhesive in an amount of 2

0,050 kg/m . Vyrobený materiál je taktéž zpracován na podšívkování dílu obuvi. Pro zvýšení atraktivnosti úpravy lícové strany byly dodatečně aplikovány různé potisky vzorů filmpotiskovou metodou, přenosným tiskem pomocí sublimačního tisku z papíru nebo klasickým tiskem z rotačního válce.0.050 kg/m . The produced material is also processed for lining of footwear parts. To increase the attractiveness of the front side, various pattern prints were additionally applied using the film printing method, transfer printing using sublimation printing from paper or classic printing from a rotary cylinder.

Příklad 6Example 6

Netkaná podložka, složená ze směsi polyesterových a lněných vláken v poměru 80 : 20, 2 o hmotnosti 0,150 kg/m , která byla strukturně zpevněna tzv. tepelným vlisem s počtem 2 vlisu 30/cm , byla dále upravována termosenzibilní impregnační směsí o složení:The non-woven backing, composed of a mixture of polyester and linen fibers in the ratio 80:20.2 with a weight of 0.150 kg/m, which was structurally strengthened by so-called thermal pressing with a number of 2 pressings of 30/cm, was further treated with a thermosensitive impregnation mixture with the following composition:

Voda Water 32,159 32,159 hmotnostních massive dílů parts Emulvín W (25%) Emulvin W (25%) 2,297 2,297 hmotnostních massive dílů parts Sloviol R (10%) Sloviol R (10%) 7,657 7,657 hmotnostních massive dílů parts Perbunan N-3415 (47%) Perbunan N-3415 (47%) 32,159 32,159 hmotnostních massive dílů parts Lukosan A-311 (10%) Lukosan A-311 (10%) 0,460 0.460 hmotnostních massive dílů parts Vulk. disperze (33%) Volcanic dispersion (33%) 6,126 6,126 hmotnostních massive dílů parts Geon 552 (52%) Geon 552 (52%) 15,^4 15.^4 hmotnostních massive dílů parts Emulvín W (25%) Emulvin W (25%) 2,297 2,297 hmotnostních massive dílů parts Coagulant WS (15%) Coagulant WS (15%) 1,531 1,531 hmotnostních massive dílů parts

o sušině 27,3 %.with a dry matter content of 27.3%.

Koagulační bod termosenzibilní impregnační směsi byl 52-2 °C. Procento pojení podložky se pohybovalo v rozmezí 25 až 30 % pojení. Následující postup úprav pojené podložky byl stejný jako v příkladech 4 a 5. Pro zpracování na podšívkové díly obuvi není nutno nanášet na rubovou stranu termoaktivní nános lepidla. Sloviol R” je ochranný koloid a stabilizátor polymerních emulzí? jedná se o polyvinylalkohol, připravený alkalickou hydrolýzou polyvinylacetátu v metanolu o sušině kolem 16 %.The coagulation point of the thermosensitive impregnation mixture was 52-2 °C. The percentage of bonding of the backing ranged from 25 to 30% bonding. The following procedure for modifying the bonded backing was the same as in examples 4 and 5. For processing on shoe lining parts, it is not necessary to apply a thermoactive layer of adhesive to the reverse side. Sloviol R” is a protective colloid and stabilizer of polymer emulsions? It is polyvinyl alcohol, prepared by alkaline hydrolysis of polyvinyl acetate in methanol with a dry matter of about 16%.

Coagulant WS je srážecí přípravek pro latexové termosenzibilní směsi, vyrobený na bázi polysiloxanu.Coagulant WS is a coagulant for latex thermosensitive mixtures, made on the basis of polysiloxane.

Lukosan A-311 je emulzní odpěňovač pro odpěňování vodných disperzních systémů z kategorie organokřemičitých výrobků.Lukosan A-311 is an emulsion defoamer for defoaming aqueous dispersion systems from the category of organosilicon products.

Emulvín W je velmi účinný neinogenní emulgátor na bázi etylenoxidu, jehož se používá pro emulgování vodných polymerních systémů.Emulvin W is a very effective non-inogenic emulsifier based on ethylene oxide, which is used for emulsifying aqueous polymer systems.

Geon 552 je latex o sušině 52 %, připravený jako terpolymer z polyvinylchloridu, butadineu a akrylonitrilu? používá se převážně pro pojení vláknitých podložek, pro zátěry, popřípadě pro operace povrchových úprav.Geon 552 is a latex with a dry content of 52%, prepared as a terpolymer of polyvinyl chloride, butadiene and acrylonitrile? It is mainly used for bonding fibrous substrates, for coatings, or for surface treatment operations.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Textile pad of a flexible sheet for the footwear industry, in particular lining parts and interlining reinforcing materials, impregnated with optionally three to forty percent of a mixture of latexes, in particular acrylate, butadiene acrylate, butadiene styrene or polyvinyl chloride, on which thermoplastic hotmelt adhesive based on mixed polyesters or ethylene vinyl acetate copolymers, characterized in that it consists of staple fibers containing polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene or polyacrylonitrile fibers, optionally combined with 10 to 50% by weight of viscose or flax fibers and structurally reinforced to specific gravity from 0.080 to 0.250 kg / m by thermally pressing a regular tread with a calender-type profiling device, which tread is regularly distributed, perpendicular to the ro bore holes of any cross-section, 20 to 40 per square centimeter of pad surface, are oriented.