CS251149B1

CS251149B1 - The shut-off valve of the foundry molding machine

Info

Publication number: CS251149B1
Application number: CS1000885A
Authority: CS
Inventors: Jiri Kral
Original assignee: Jiri Kral
Priority date: 1985-12-29
Filing date: 1985-12-29
Publication date: 1987-06-11

Abstract

Řešení se týká uzavíracího ventilu slévárenského formovacího stroje. Ventil uzavírá přívod tlakového média z tlakového zásobníku do prostoru formovacího rámu. Uzavírací talíř ventilu je na obvodu opatřen mezikruhovým membránovým válcem, přičemž účinná plocha membránového válce je větší než plocha výřezů ve dnu tlakového zásobníku. Talíř může být s výhodou vytvořen ve tvaru kužele.The solution relates to a shut-off valve of a foundry molding machine. The valve shuts off the supply of pressure medium from the pressure reservoir to the space of the molding frame. The shut-off plate of the valve is provided with an intermediate annular membrane cylinder on the periphery, the effective area of the membrane cylinder being larger than the area of the cutouts in the bottom of the pressure reservoir. The plate can advantageously be formed in the shape of a cone.

Description

Vynález se týká uzavíracího ventilu slévárenského formovacího stroje pro pěchování formovací směsi tlakovým rázem plynného média. Ventil uzavírá přívod tlakového média ze zásobníku do prostoru formovacího rámu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a shut-off valve of a foundry molding machine for upsetting a molding composition by pressure shock of a gaseous medium. The valve closes the supply of pressure medium from the reservoir to the space of the flask.

Slévárenské formovací stroje, které pěchují formovací směs tlakovým nárazem plynů, jsou známy již od roku 1953 a jsou popsány např. v patentu NSR č. 1097622 a Sp. st. am. číslo 3170202. U dosud známých strojů pro pěchování formovací směsi tlakovým rázem vzduchu se uzavírá výstup tlakového vzduchu ze zásobníku do prostoru formovacího rámu např. pružnou membránou, která je přitisknuta k sedlu tlakem vzduchu přibližně o 0,1 MPa vyšším než je tlak v zásobníku vzdufchu.Foundry molding machines which upset the molding composition by compression impact of gases have been known since 1953 and are described, for example, in German Patent No. 1097622 and Sp. st. am. No. 3170202. In the known machines for ramming the molding mixture by compressed air impact, the compressed air outlet from the reservoir into the space of the flask is closed by a flexible diaphragm, which is pressed against the seat by an air pressure approximately 0.1 MPa higher than the air reservoir pressure. .

Po uvolnění uzavíracího tlaku nad membránou se membrána odtrhne od sedla, tlakový vzduch proudí do formovacího prostoru a působí rázem na formovací směs. Dle jiného provedení je výstup tlakového vzchíchu- ze zásobníku uzavřen talířovým ventilem, který je v uzavřené poloze přitisknut v ose talíře působícím válcem k otvorům ve dnu tlakové nádoby. Společnou nevýhodou dosavadních řešení je nutnost používat pro uzavření membrány nebo talíře ventilu tlakového média o vyšším tlaku než je provozní tlak v tlakovém zásobníku stroje.After releasing the closing pressure above the membrane, the membrane is torn off the seat, the compressed air flows into the molding space and acts on the molding mixture. According to another embodiment, the outlet of the pressurized air from the reservoir is closed by a poppet valve, which in the closed position is pressed against the openings in the bottom of the pressure vessel by the cylinder acting by the cylinder acting. A common disadvantage of the prior art is the need to use a pressure medium with a higher pressure than the operating pressure in the pressure reservoir of the machine to close the diaphragm or plate.

Uvedené nevýhody odstraňuje uzavírací ventil slévárenského formovacího stroje podle vynálezu. Podstata spočívá v tom, že uzavírací talíř ventilu je na obvodu opatřen mezikruhovým membránovým válcem, přičemž účinná plocha mezikruhového membránového válce je větší, než plocha výřezů pro proudění tlakového média ve dnu tlakového zásobníku. Uzavírací talíř ventilu může být přitom s výhodou vytvořen ve tvaru kužele.These disadvantages are overcome by the shut-off valve of the foundry molding machine according to the invention. In principle, the valve closing plate is provided with an annular diaphragm cylinder at the periphery, the effective area of the annular diaphragm cylinder being larger than the area of the cut-outs for the flow of pressure medium in the bottom of the pressure reservoir. The valve closing plate can advantageously be cone-shaped.

Umístěním mezikruhového membránového válce na obvodu uzavíracího talíře se docílí jednoduchými prostředky větší plochy válce, než je plocha výřezů pro proudění tlakového média ve dnu tlakového zásobníku a tím je umožněno uzavírat talíř ventilu stejným tlakem plynného média jakým je naplněn tlakový zásobník a není třeba přivádět do stroje tlakové médium o nižším a vyšším tlaku.By placing the annular diaphragm cylinder on the periphery of the closure plate, by a simple means, the cylinder surface area is larger than the cut-out area for the pressure medium flow in the bottom of the pressure reservoir, thereby allowing the valve disc to close the valve with the same gas pressure as the pressure reservoir is filled. pressure medium of lower and higher pressure.

Pro dosažení účinného rázu plynného média na formovací směs je třeba, aby se talířový ventil otevřel v co nejkratším čase. Navržená konstrukce mezikruhového membránového válce splňuje tuto podmínku, nebot malý objem plynného média pod membránou válce umožňuje rychlé vypřázdnění tohoto prostoru a současně je hmotnost pohyblivých částí nízká. Vlastní uzavírací talíř je z hlediska deformací výhodně přitlačován na obvodě a tvar kužele má oproti rovné desce podstatně vyšší pevnost. Hmotnost uzavíracího talíře může být proto snížena.To achieve an effective impact of the gaseous medium on the molding composition, the poppet valve needs to be opened in the shortest possible time. The design of the annular diaphragm cylinder fulfills this condition, since the small volume of gaseous medium under the diaphragm cylinder allows for rapid emptying of this space and at the same time the weight of the moving parts is low. The closure plate itself is preferably pressed against the periphery in terms of deformation and the cone shape has a substantially higher strength compared to a flat plate. The weight of the sealing disc can therefore be reduced.

Příkladné provedení uzavíracího ventilu formovacího stroje podle vynálezu je znázorněno v řezu na přiloženém výkresu.An exemplary embodiment of a shut-off valve of a molding machine according to the invention is shown in cross-section in the accompanying drawing.

Uzavírací ventil sestává z nosné desky Π která je opatřena otvory fi pro přívod a odvod tlakového média a uprostřed otvorem ve tvaru světlého rozměru formovacího rámu. V drážce nosné desky 1_ je uložen mezikruhový membránový válec 9 skládající se z membrány T_, z vnějšího kroužku 2 a z vnitřního kroužku 2· Membrána 7 působí na tlačné těleso £, a tím na uzavírací talíř 5, který je opatřen výřezy 11 pro proudění tlakového média a je na horní ploše pogumován. Spodní stěnu tlakového zásobníku uzavírá dno <> tlakového zásobníku opatřené rovněž výřezy 10 pro proudění tlakového média, které jsou však oproti výřezům 11 v uzavíracím talíři posunuty, takže se v uzavřené poloze nepřekrývají.The shut-off valve consists of a support plate Π which is provided with openings fi for the supply and discharge of pressure medium and in the middle with an opening in the form of a clear dimension of the flask. In the groove of the support plate 7 there is arranged an annular diaphragm cylinder 9 consisting of a diaphragm T, an outer ring 2 and an inner ring 2. The diaphragm 7 acts on the pressure body 8 and thus on the closing plate 5, which is provided with slots 11 for flowing pressure medium. and is rubberized on the upper surface. The bottom wall of the pressure reservoir is closed by the bottom of the pressure reservoir, also provided with cutouts 10 for the flow of pressurized medium, which, however, are offset from the cutouts 11 in the closing plate so that they do not overlap in the closed position.

V uzavřené poloze přitlačuje membrána T_ prostřednictvím tlačného tělesa £ uzavírací talíř 5^ ke dnu £ tlakového zásobníku. Vzduch z tlakového zásobníku neuniká, neboť výřezy 10 ve dnu £ tlakového zásobníku a výřezy 11 v uzavíracím talíři 5 jsou vzájemně přesunuty.In the closed position, the diaphragm T pushes the closure plate 5 against the bottom of the pressure reservoir 5 via the pressure body. Air does not escape from the pressure reservoir, as the slots 10 in the bottom of the pressure reservoir and the slots 11 in the closure plate 5 are displaced relative to one another.

Pó přitlačení formovacího rámu a plnicího rámečku s formovací směsí k nosné desce 1. se vypustí otvory jí pro přívod a odvod tlakového média tlakové médium z prostoru pod membránou T_, uzavírací talíř 5 se působením přetlaku v tlakovém zásobníku otevře, tlakové médium proudí výřezy ve dnu j6 tlakového zásobníku a v uzavíracím talíři 5, a působí rázem na formovací směs. Po krátké prodlevě se přivede tlakové médium otvory 8 pro přívod a odvod tlakového média pod membránu a uzavírací ventil se uzavře.After pressing the flask and the filling frame with the molding compound onto the carrier plate 1, the pressurized fluid inlets and outlets under the diaphragm T are discharged through the apertures 1, the closing plate 5 is opened by overpressure in the pressurized container. 6 of the pressure reservoir and in the closure plate 5, and impact the molding composition. After a short delay, the pressure medium is fed through the orifices 8 for the inlet and outlet of the pressure medium under the diaphragm and the shut-off valve is closed.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A shut-off valve of a foundry molding machine for pressurizing a gaseous medium, characterized in that the valve closing plate (5) is circumferentially provided between a circular diaphragm cylinder (9), the effective surface of which is larger than the bottom area (10). / 6 / pressure tank.

2. The shut-off valve of the foundry molding machine according to claim 1, characterized in that the valve shut-off plate (5) is conical.