CS251253B1

CS251253B1 - Lime burning equipment

Info

Publication number: CS251253B1
Application number: CS833906A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Streit; Josef Zabecky; Ivan Sopouch; Zdenek Kazilek; Josef Sulc
Original assignee: Vladimir Streit; Josef Zabecky; Ivan Sopouch; Zdenek Kazilek; Josef Sulc
Priority date: 1983-06-01
Filing date: 1983-06-01
Publication date: 1987-06-11
Also published as: CS390683A1

Abstract

Zařízení k pálení vápna, využívající méněhodnotné palivo, sestává z rotační pece s reaktorem skládajícím se z karbonisátoru a generátoru vodního plynu, s vedením drobné úlomkové frakce horkého vypáleného vápna jednak do karbonisátoru a jednak do generátoru vodního plynu. Horké vypálené vápno vytváří v částech reaktoru reakční teplotu jednak svým neseným teplem z rotační pece, jednak teplem uvolňujícím se reakcí vápna s kysličníkem uhličitým, který zde vzniká, čímž se vytváří uhličitan vápenatý. Síra se s vápnem váže na síran vápenatý.The lime burning plant, using a lower-grade fuel, consists of a rotary kiln with a reactor consisting of a carbonizer and a water gas generator, with a small fragment fraction of hot burnt lime being fed to the carbonizer and the water gas generator. The hot burnt lime creates a reaction temperature in parts of the reactor, both by its heat carried from the rotary kiln and by the heat released by the reaction of lime with the carbon dioxide produced there, thereby forming calcium carbonate. Sulfur binds with the lime to form calcium sulfate.

Description

Vynález se týká zařízení k pálení vápna v rotační peci pomocí tuhého podřadného a méněhodnotného paliva.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lime burning apparatus in a rotary kiln using solid inferior and inferior fuel.

Doposud se pálení vápna v těchto pecích provádí palivy tekutými nebo plynnými, což je drahé a tím nehospodárné.So far, lime burning in these furnaces has been carried out with liquid or gaseous fuels, which is expensive and therefore uneconomical.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení k pálení vápna podle vynálezu s rotační pecí vybavenou dvoustupňovým reaktorem skládajícím se z karbonisátoru a generátoru vodního plynu, a vyrovnávacím zásobníkem plynu. Podstatou vynálezu je, že zařízeni má vedení části zlomkové frakce horkého vypáleného vápna z rotační pece do karbonisátoru a vedení části zlomkové frakce horkého vypáleného vápna z rotační pece do generátoru vodního plynu a vedení plynu spojuj.ící generátor vodního plynu s karbonisátorem.The above-mentioned drawbacks are overcome by the lime-burning apparatus according to the invention with a rotary kiln equipped with a two-stage reactor consisting of a carboniser and a water gas generator, and a gas buffer. It is an object of the present invention to provide a portion of the hot calcined lime fraction from a rotary kiln to a carbonizer, and a portion of hot calcined lime fraction from a rotary kiln to a water gas generator and a gas conduit connecting the water gas generator to the carbonizer.

Přidávané vápno vedle vytváření reakční teploty též váže škodliviny, např. síru na síran vápenatý, přiváděná část zlomkové frakce horkého vypáleného vápna z rotační pece je nepatrnou částí z výroby vápna. Výhodou tohoto řešení je tedy vedle využiti podřadného paliva pro toto pálení vápna také likvidace obtížných škodlivin, které by jinak unikaly do ovzduší.The lime added, in addition to generating the reaction temperature, also binds pollutants such as sulfur to calcium sulfate, the feed fraction of hot calcined lime from the rotary kiln being a fraction of the lime production. The advantage of this solution is therefore in addition to the use of inferior fuel for this lime burning also the disposal of difficult pollutants that would otherwise escape into the atmosphere.

Toto zařízení bude blíže vysvětleno pomocí vyobrazení.This device will be explained in more detail using the illustration.

Základními složkami tohoto zařízení je rotační pec 2 k pálení vápna, vyrovnávací zásobník 2 plynu, karbonisátor 2 ^a generátor ý vodního plynu. Dále toto zařízení má vedení ji části zlomkové frakce horkého vypáleného vápna z rotační pece JL do karbonisátoru vedení J_ části zlomkové frakce horkého vypáleného vápna z rotační pece _1 do generátoru /The basic components of this device are a lime burning rotary kiln 2, a gas buffer 2, a carbonizer 2 ^and a water gas generator. Furthermore, the apparatus has a conduit of a portion of the hot calcined lime fraction from the rotary kiln 11 to the carbonizer of a conduit of a portion of the hot calcined lime fraction from the rotary kiln 1 to the generator.

vodního plynu a vedení 9 plynu z generátoru £ vodního plynu do karbonisátoru Dalšími součástmi tohoto zařízení je přívod 5 méněhodnotného paliva do karbonisátoru 2 vedení 11 odplyněného paliva z karbonisátoru vodního plynu, u tohoto zespodu je přívod .8 páry a vypouštěcí zařízení 12 pro zbytky z paliva a přidávané vápno. Z karbonisátoru _3 vychází vedení IQ plynu do vyrovnávacího zásobníku 2 plynu a z něho vede tento plyn do rotační pece _1.and a gas line 9 from the water gas generator 6 to the carboniser. Further components of this apparatus are the inlet 5 of low-grade fuel to the carbonizer 2 the degassed fuel line 11 from the water gasiser, at this bottom there is a steam inlet 8 and a discharge device 12 for fuel residues. and added lime. From the carbonizer 3, the gas line 10 flows into the gas buffer 2 and from there the gas passes into the rotary kiln 1.

V karbonisátoru kam ^se přivádí méněhodnotné palivo přívodem 5, se provádí jeho odplynění za pomoci části zlomkové frakce horkého vypáleného vápna z rotační pece JL, které jako tuhý nosič tepla sem zanáší jednak teplo obsažené v tomto horkém materiálu a dále teplo, které se chemicky uvolňuje reakcí tohoto kysličníku vápenatého s kysličníkem uhličitým, který tudy prochází, přichází vedením 9 z generátoru 4 vodního plynu a dále postupuje vedením IQ vyrovnávacího zásobníku 2 plynu.In the carbonizer where ^the inferior fuel ^is supplied through inlet 5, it is degassed using a portion of the fraction of hot calcined lime from the rotary kiln JL, which as a solid heat carrier enters both the heat contained in the hot material and heat that is chemically released by reaction This calcium oxide with the carbon dioxide passing therethrough arrives via line 9 from the water gas generator 4 and then proceeds through line 10 of the gas buffer 2.

Odplyněné palivo z karbonisátoru _3 vedením 11 přichází do generátoru 4_ vodního plynu, kam se vedením 2 zavádí část zlomkové frakce horkého vypáleného vápna z rotační pece 1^ které působí jako tuhý nosič tepla jednak svým teplem neseným z rotační pece, jednak chemicky se uvolňujícím teplem reakcí s kysličníkem uhličitým, který zde vzniRá. Vodní pára zaváděna zespodu a potřebná pro tvorbu vodního plynu, se vytváří odpadním teplem z kouřových plynů.The degassed fuel from the carbonizer 3 via line 11 enters the water gas generator 4, where a portion of the hot fraction of hot calcined lime from the rotary kiln 1 is fed through line 2 and acts as a solid heat carrier by its heat carried from the rotary kiln. with the carbon dioxide that is igniting here. The water vapor introduced from below and required for the formation of water gas is generated by the waste heat from the flue gases.

Zde vzniklý vodní plyn se vede vedením 9 do karbonisátoru 2 ^a P^k vedením 10 do vyrovnávacího zásobníku _2 plynu a pevné zbytky, popel z paliva a přiváděné pálené vápno se odvádí vypouštěcím zařízením 12.The resulting water gas is passed through line 9 to the carbonizer 2 ^and P1 to line 10 to a gas buffer 2 and solid residues, fuel ash and fired lime are discharged by the discharge device 12.

Claims

A lime burning plant consisting of a rotary kiln with a two-stage reactor consisting of a carboniser and a water gas generator with a buffer gas storage reservoir, characterized in that the conduit (6) has a fraction of hot calcined lime fraction from the rotary kiln (1) a condenser (3), a conduit (7) of a portion of the hot calcined lime fraction from the rotary kiln (1) leading to the water gas generator (4) and the water gas generator (4) communicating with the carbonizer (3) via a gas conduit (9).