CS251308B1

CS251308B1 - A method for producing a shaped sewing thread

Info

Publication number: CS251308B1
Application number: CS835377A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Piller; Vladislav Bezemek; Michal Strecansky; Ivan Klusacek; Stefan Kiss
Original assignee: Bohumil Piller; Vladislav Bezemek; Michal Strecansky; Ivan Klusacek; Stefan Kiss
Priority date: 1983-07-18
Filing date: 1983-07-18
Publication date: 1987-06-11
Also published as: CS537783A1

Abstract

Tvarovaná šicí nit je vyrobena ze syntetického hedvábí a sestává nejméně ze dvou multifilních základních tvarovaných nití, které jsou spolu seskány zákrutem, který je opačný vzhledem k zákrutům základních tvarovaných nití. Při výrobě základních tvarovaných nití se využívá tvarování proudem tlakového média, kterým se působí na nosnou i objemovací složku základní tvarované nitě a obě složky se spojují v jednu mnohofilamentovou základní tvarovanou nit. Podstata řešení spočívá v toa, že při výrobě základní tvarované nitě se nosná složka přivádí k tvarovacímu místu alespoň se 4 % předstihem a objemovací složka nejméně s 10 % předstihem oproti rychlosti odtahované mnohofilamentové základní tvarované nitě, které se nálsedně seskají zákrutem, jehož počet na jednotku délky je stejný něho menší, než je zákrut základních tvarovaných nití.The shaped sewing thread is made of synthetic silk and consists of at least two multifilament basic shaped threads, which are twisted together with a twist that is opposite to the twists of the basic shaped threads. In the production of the basic shaped threads, shaping is used by a flow of pressure medium, which acts on the supporting and bulking components of the basic shaped thread and both components are combined into one multifilament basic shaped thread. The essence of the solution lies in the fact that in the production of the basic shaped thread, the supporting component is fed to the shaping point at least 4% ahead of time and the bulking component at least 10% ahead of time compared to the speed of the multifilament basic shaped thread being pulled out, which are then twisted together with a twist whose number per unit length is the same or less than the twist of the basic shaped threads.

Description

Vynález se týká způsobu výroby mnohofilamentové tvarované šicí nitě ze syntetického hedvábí, zejména z polyesterových vláken. Šicí nit tvoří alespoň dvě základní tvarované nitě, které jsou spolu seskané,a to opačným zákrutem než je zákrut základních tvarovaných nití. Základní tvarovaná nit je vyrobena pomocí proudu tlakového média,a to z nosné složky a objemovací složky, která je rozmístěna na povrchu nosné složky, nebol se do tvarovacího pásma přivádí s větším předstihem než složka nosné.The present invention relates to a process for the production of multi-filament shaped sewing threads of synthetic silk, in particular of polyester fibers. The sewing thread consists of at least two basic shaped yarns which are twisted together by a twist opposite to that of the basic shaped yarns. The base molded yarn is made by means of a pressurized medium stream, from a carrier component and a bulking component that is disposed on the surface of the carrier component, or is introduced into the forming zone more in advance than the carrier component.

Nové oděvní materiály vyrobené z chemických vláken nebo jejich směsí, v to počítaje směsi s přírodními vlákny, způsobují růst nároků spotřebitelů na funkčnost, spolehlivost, technickou úroveň, životnost a estetický vzhled oděvu. Na splnění těchto nároků mají mimořádný vliv šicí nitě, které se stávají v konfekčním průmyslu důležitým, možno říci limitujícím faktorem kvality a efektivnosti, ač šicí nitě představují v hotovém výrobku nepatrný hmotnostní podíloNew garment materials made from chemical fibers or mixtures thereof, including blends with natural fibers, are increasing consumer demand for functionality, reliability, technical standards, durability and aesthetic appearance. Sewing threads, which are becoming important in the ready-to-wear industry, can be said to have an extraordinary influence on meeting these requirements, although it can be said to be a limiting factor in quality and efficiency, although sewing threads represent a small proportion

Rozšiřující se paleta oděvních materiálů a jejich směsí způsobuje, že při jejich zpracování v oděvním průmyslu již zpravidla nepostačí jeden druh šicích nití, protože vlastnosti těchto nití musí být ve všech parametrech sladěné s vlastnostmi šitého materiálu tak, aby hotový výrobek mohl plnit svou funkci a dosahoval požadovanou kvalitu.The expanding range of garment materials and mixtures thereof means that one type of sewing thread is usually no longer sufficient for processing in the garment industry, since the properties of these threads must be aligned in all parameters with the properties of the sewn material so that the finished product can perform its function and achieve required quality.

- 2 251 308- 2 251 308

Je známo, že na moderních vysokovýkonných šicích strojích nelze používat klasické šicí nitě, které nemají předpoklad zabezpečit spolehlivost šicího procesu a plně využít výkonnost šicího stroje. Výroba klasických šicích nití je náročné a ani v dohledné budoucnosti se nedá očekávat její zefektivnění. Z uvedeného je zřejmé, že šicí nitě vyrobené z přírodních vláken nesplňují již na ně kladené požadavky.It is known that modern high-performance sewing machines cannot be used with conventional sewing threads, which do not have the prerequisite to ensure the reliability of the sewing process and to fully exploit the performance of the sewing machine. The production of classic sewing threads is demanding and even in the foreseeable future its effectiveness cannot be expected. It is clear from this that sewing threads made of natural fibers do not meet the requirements already imposed on them.

Z toho důvodu na celém světě rychle klesá podíl šicích nití vyrobených z přírodních vláken. Předpokládá se, že se výhledově zachová podíl šicích nití z přírodních vláken v rozsahu 15 až 25 # a později snad ještě poklesne, protože se ukazuje možnost šití výrobků, zhotovených z přírodních vláken, synte tickými šicími nitěmi·For this reason, the proportion of sewing threads made from natural fibers is rapidly decreasing worldwide. It is assumed that the proportion of natural fiber sewing threads in the range of 15 to 25 # is expected to remain in the future, and perhaps even decline later, since it is possible to sew natural fiber products with synthetic sewing threads.

Názorným příkladem nesprávné volby šicí nitě je použití bavlněných šicích nití k šití textilií vyrobených ze syntetických vláken. Takovýto postup má za následek úplné, anebo alespoň částečné znehodnocení ušitého výrobku, jež se projevuje v rychle klesající pevnosti švů během nošení ušitého výrobku. Z tohoto důvodu se začalo používat šicích nití vyro bených z chemických vláken, zejména z vláken syntetických, anebo ze směsi přírodních a syntetických vláken.An illustrative example of wrong sewing thread selection is the use of cotton sewing threads to sew fabrics made of synthetic fibers. Such a process results in complete or at least partial deterioration of the sewn product, which results in a rapidly declining seam strength when the sewn product is worn. For this reason, sewing threads made of chemical fibers, in particular synthetic fibers, or a mixture of natural and synthetic fibers, have begun to be used.

Použití syntetických vláken na výrobu šicích nití mé několik výhod:Using synthetic fibers to produce sewing threads has several advantages:

1. Vlastnosti četných druhů syntetických vláken se mohou upravovat a přizpůsobovat vlastnostem šitých textilií·1. The properties of many types of synthetic fibers can be adjusted and adapted to the properties of sewn textiles.

2. Vyrábějí se ze snáze dostupných, převážně tuzemských surovin.2. They are made from more easily available, mostly domestic raw materials.

3. Umožňuji podstatně zlepšit kvalitu šicích nití z nich vyrobených.3. I make it possible to significantly improve the quality of sewing threads made from them.

4. Dovolují zkracovat výrobní postupy_} a tím zabezpečit vysokou efektivnost výroby šicích nitío4th _permit} shorten the manufacturing processes and thus ensure a high efficiency in the production of sewing thread

- 3 251 308- 3 251 308

5. Umožňují vyrábět šicí nitě potřebné pevnosti a jemnosti. Lze odpovídajícím způsobem usměrňovat tažnost nitě a poměr plastické a elastické deformace® Rovněž sráživost se může upravovat podle potřeby.5. They enable the production of sewing threads of the required strength and fineness. The ductility of the thread and the ratio of plastic to elastic deformation can be appropriately controlled. Also, the shrinkage can be adjusted as desired.

6. Dovolují vyrobit rovnoměrnější šicí nit s vysokou odolností vůči mechanickému oděru.6. They allow to produce a more even sewing thread with high resistance to mechanical abrasion.

Nepřekvapuje proto, že z těchto důvodů vznikly v posledních letech četné vynálezy, jež navrhují syntetická vlákna na výrobu šicích nití.It is therefore not surprising that, for these reasons, numerous inventions have been developed in recent years that design synthetic fibers for the production of sewing threads.

Například z patentového spisu USA č. 3 775 960 je známa šicí nit vhodná pro strojové šití roztažných textilií. Tato nit, vyrobená z pivalolaktonového polymeru, vykazuje zlepšený počáteční modul pružnosti a alespoň 70 % elastické zotavení při protažení o 25 %, čehož se dosáhne tepelnou úpravou prováděnou v napjatém a pak v beznapěíovém stavu nitě.For example, U.S. Pat. No. 3,775,960 discloses a sewing thread suitable for machine sewing stretchable fabrics. This yarn, made of pivalolactone polymer, exhibits an improved initial modulus of elasticity and at least 70% elastic recovery at elongation of 25%, which is achieved by a heat treatment carried out in the tensioned and then in the stress-free state of the yarn.

Vynález podle sovětského AO 532 669 popisuje šicí nit sestávající jednak z několika vzájemně seskaných přízí tvořících kostru a jádrem ze syntetických, například polyesterových vláken a jednak z pláště. Protažení jádra je o 20 až 50 % nižší než protažení pláště, avšak zákrut nitě je o 2 až 20 % nižší, než zákrut každé z přízí vytvářejících nit.The invention according to Soviet AO 532 669 discloses a sewing thread comprising, on the one hand, a plurality of skewed yarns forming a carcass and a core of synthetic, for example polyester fibers, and, on the other hand, a sheath. The core elongation is 20 to 50% lower than that of the sheath, but the twist of the yarn is 2 to 20% lower than the twist of each of the yarns forming the yarn.

Z britského patentového spisu č. 1 349 645 je známa adhez ní šicí nit sestávající z jádra, vytvořeného z přírodních nebo syntetických vláken a opatřeného povlakem adheziva, naneseného ve formě horké taveniny v množství 0,02 až 2,0 g/m šicí nitě. Povlak obsahuje 15 až 50 hmot. % filmotvorného polymeru, 33 až 65 hmot. % prostředku zlepšujícího lepivost a 0,1 až 2,0 hmot. % antioxidačního prostředku. Povlak je charakteristický měknutím až na viskozitu pod 500 poise při teplotě 70 až 200 °C.It is known from British Patent No. 1,349,645 to adhere an adhesive sewing thread consisting of a core made of natural or synthetic fibers and coated with hot melt adhesive in an amount of 0.02 to 2.0 g / m of sewing thread. The coating contains 15 to 50 wt. % film-forming polymer, 33 to 65 wt. and 0.1 to 2.0 wt. % antioxidant. The coating is characterized by softening to a viscosity below 500 poise at a temperature of 70 to 200 ° C.

251 308251 308

- 4 Z NSR OS č. 2 814 591 je znéma šicí nit vhodná pro šití na rychloběžných šicích strojích a vyznačující ee tím, že sestává z jádrové nitě vykazující vysokou pevnost a z plášťové nitě, jež je vysoce stálé vůči teplotám a je pevná ve smyku.German Patent No. 2,814,591 is a well-known sewing thread suitable for sewing on high-speed sewing machines and characterized in that it consists of a core yarn having a high strength and a sheath yarn having a high temperature stability and a shear strength.

NSR AS č· 2 628 774 se vztahuje na způsob výroby tvarované příze nebo nitě, zejména šicí nitě, při němž se multifilní jádro obeskává nejméně jednou multifilní obeskávající komponentou a pak se přerušovaně fouká plyn na plynule postupující přízi či nit, aby na jejich od sebe oddělených úsecích došlo k rozvířeni vláken, čímž se zafixuje obeskávající komponenta na úsecích jádra·NSR AS No. 2 628 774 relates to a method for producing a shaped yarn or yarn, in particular a sewing thread, in which the multifilament core is circumscribed by at least one multifilament circumferential component and then gas is blown intermittently onto the continuously advancing yarn or thread to Separate sections wound the fibers to fix the flanking component on core sections ·

Z USA pat· spisu č. 4 036 003 je známa šicí nit ze skané fibrilované polyetylentereftalátové pásky. Tato nit o jemnosti 110 až 365 dtex vykazuje výbornou odolnost vůči měknutí teplem.U.S. Pat. No. 4,036,003 discloses a sewing thread of twisted fibrillated polyethylene terephthalate tape. This yarn with a fineness of 110 to 365 dtex shows excellent resistance to heat softening.

Podle japonského vynálezu č. 6939/79 se polyesterové šicí nitě připravují úpravou polyesterových vláken 0,5 až 10,0 % olejovacího činidla obsahujícího 85 až 99 % směsi chemikálií na 4>ázi vyšších mastných kyselin a/nebo alkalického mýdla odvozeného od těchto kyselin, případně organického aminu. Takto upravené polyesterové nitě umožňují vysoké rychlosti šití při snížené přetrhovosti· Preparace neovlivňuje barevnou stálost nití· V příkladě se uvádí použití dimetylpolysiloxanu minerálního oleje, izostearové kyseliny a dimetylstearilaminoizostsarátu ve směsi na úpravu polyesterové šicí nitě.According to Japanese Patent No. 6939/79, polyester sewing threads are prepared by treating polyester fibers with 0.5-10.0% oiling agent containing 85-99% of a mixture of chemicals based on higher fatty acids and / or alkaline soap derived therefrom, optionally an organic amine. The polyester yarns thus treated allow high sewing speeds with reduced tearing. The preparation does not affect the color fastness of the yarns. In the example the use of dimethyl polysiloxane mineral oil, isostearic acid and dimethyl stearilamino isostsarate in a polyester sewing thread blend is mentioned.

Podle dalšího japonského vynálezu č. 23 798/79 se střížová polyesterová šicí nit, obarvené vysokotepelným a tlakovým postupem na křížových cívkách, dlouží a zahřívá při dloužícím poměru 1,03 až 1,15« V nejvrchnější části cívky dloužící poměr dosahuje 90 až 99 % první hodnoty· Teplota se pohybuje od 180 do 220 °C. Nit se potom podrobí tepelnému vysrážení na poměr 0,93 až 0,98·According to another Japanese invention No. 23 798/79, the staple polyester sewing thread, dyed by a high-temperature and cross-coil pressure process, is stretched and heated at a draw ratio of 1.03 to 1.15. · Temperature ranges from 180 to 220 ° C. The yarn is then subjected to thermal precipitation to a ratio of 0.93 to 0.98.

2S1 308 šicí nitě z nylonu 66, podle japonského vynálezu č. 66824/78, sestávají z množství skaných vlákéneko Nitě se dlouží při pokojové teplotě a mají dobré uzlovací vlastnosti, elasticitu, počáteční modul tuhosti i hysterézní křivku.2S1 308 nylon 66 sewing threads, according to Japanese Patent No. 66824/78, consist of a plurality of twisted threads. The threads are drawn at room temperature and have good knotting properties, elasticity, initial stiffness modulus and hysteresis curve.

Z japonského vynálezu č. 1825/79 jsou známé polyesterové šicí nitě sestávající z vláken, jejichž smrštění v horké vodě je menší než 1,5 %· Tato vlákna se podrobí dvoufázovému zkrucovánío Nitě se vybarvují bez tepelného ustálení.Japanese sewing thread No. 1825/79 discloses polyester sewing threads consisting of fibers whose shrinkage in hot water is less than 1.5%. These fibers are subjected to a two-phase twist. The threads are dyed without thermal stabilization.

Základem šicí nitě podle japonského vynálezu č. 23796/79 je polyesterový multifil o jemnosti 500 až 5 000 dtex, který se ská při 10 až 300 zákrutů/m a upravuje pryskyřicí ve formě roztoku obsahujícího akryl-etylenoxid-vinylacetát. Upravená nit s obsahem 1 až 30 % pryskyřice se tepelně zpracuje při 100 až 200 °C po dobu 5 až 300 sec. a olejuje silikonovým olejem na bázi dimetylpolysilikátu.The basis of the sewing thread according to Japanese Invention No. 23796/79 is a polyester multifilament having a fineness of 500-5000 dtex, which rolls at 10-300 twists / m and is treated with a resin in the form of a solution containing acrylic-ethylene oxide-vinyl acetate. The treated yarn containing 1 to 30% resin is heat treated at 100 to 200 ° C for 5 to 300 sec. and oiled with dimethyl polysilicate silicone oil.

Podle japonského vynálezu č. 6940/79 lze vyrobit nitě s dobrým Toungovým modulem z přízí ze syntetických vláken, které se vystaví nepřetržitému barvení a tepelné fixaci po vydloužení. Barvicí roztok se nanáší na postupující vlákno tryskou a otvorem ve tvaru písmene U.According to Japanese Patent No. 6940/79, yarns with a good Toung modulus can be made from synthetic fiber yarns that are subjected to continuous dyeing and thermal fixation after elongation. The staining solution is applied to the advancing fiber through a nozzle and a U-shaped opening.

Československý vynález podle AO č. 190 903 se vztahuje na hybridní tvarovanou nit z chemických vláken. Tato nit, vykazující sníženou tažnost, měkký omak a vysokou objemnost má obloučky a smyčky na elementárních vláknech, vzniklé mechanickým tvarováním proudem vzduchu a objem nitě je zvětšený vysrážením alespoň 10 % prvých elementárních vláken, jejichž sréživoet je vyšší než sráživost druhých elementárních vláken a která současně stabilizují mechanicky vytvořené a srážením zvětšené obloučky a smyčky na druhých elementárních vláknech. Sráživost tvarované nitě při dodatečném působení teploty varu je maximálně 5 %· Popisovaná známé nit seThe Czechoslovak invention according to AO No. 190 903 relates to a hybrid shaped thread of chemical fibers. This yarn exhibiting reduced ductility, soft feel and high bulkiness has arcs and loops on the elementary fibers resulting from mechanical shaping of the air stream, and the yarn volume is increased by the precipitation of at least 10% of the first elemental fibers whose shrinkage is higher than stabilize mechanically formed and shrinkage enlarged arcs and loops on second elementary fibers. The shrinkage of the formed yarn under an additional boiling point is at most 5%

2S1 3082S1 308

vyznačuje tím, že sráživost prvých elementárních vláken před objemováním, měřené při teplotě 150 °C, je maximálně 10 %, přičemž druhé vlékna jsou fyzikálně a/nebo chemicky modifikována tak, že jejich maximální sráživost před objemováním je 5 % při 150 °C.characterized in that the shrinkage of the first elementary fibers prior to bulking, measured at a temperature of 150 ° C, is at most 10%, wherein the second yarns are physically and / or chemically modified such that their maximum shrinkage before bulking is 5% at 150 ° C.

Ukázalo se však, že šicí nitě podle všech výše uvedených vynálezů nezajišťují bezporuchové šití· Předené střížové šicí nitě mají celkem odpovídající povrchové vlastnosti, zejména odstávající konce vláken, což je důležité pro zlepšení šicích vlastností a odolnosti vůči vyšším teplotám. Nejsou však stej noměrné co do délkové hmotnosti a pevnosti, proto se často trhají při vysokých rychlostech šití. Velmi obtížně lze vyrobit mimořádně tenké předené šicí nitě. Přédelnické chyby, obzvláště nopky, často zhoršují kvalitu šicích nití. Bavlněné předené šicí nitě nejsou vhodné pro šití výrobků ze syntetických vláken, jak už bylo uvedeno.However, it has been shown that the sewing threads according to all the above inventions do not provide fault-free sewing. Spun staple threads have fairly adequate surface properties, in particular protruding fiber ends, which is important for improving sewing properties and high temperature resistance. However, they are not uniform in terms of length and strength and therefore often break at high sewing speeds. Extremely thin spun sewing threads are difficult to produce. Spreading mistakes, especially studs, often impair the quality of sewing threads. Cotton spun sewing threads are not suitable for sewing synthetic fiber products as mentioned above.

Dosud používané šicí nitě ze syntetického hedvábí jsou mnohem stejnoměrnější a pevnější než předené střížové nitě, avšak mají nevhodné povrchové vlastnosti. Jsou hladké, což způsobuje potíže při šití i nošení hotových výrobků. Jde zejména o nižší odolnost vůči vyšší teplotě, z čehož vyplývá bezpodmínečná nutnost preparace. Velkou výhodou Šicích nití ze syntetického hedvábí je možnost vyrábět je o velmi nízké délkové hmotnosti, čili velmi jemné.Synthetic silk sewing threads used hitherto are much more uniform and stronger than spun staple threads, but have unsuitable surface properties. They are smooth, making it difficult to sew and wear finished products. It is especially lower resistance to higher temperature, which implies the necessity of preparation. A great advantage of synthetic silk sewing threads is the possibility to produce them with a very low length weight, or very fine.

Ani jádrové šicí nitě, které do určité míry spojují dobré vlastnosti předených střížových nití a nití ze syntetického hedvábí, plně nevyhovují, protože vždy s sebou nesou část nevýhod střížových nití. U šicích nití vyráběných podle zmíněného AO č. 190 903 ee velmi obtížně dodržuje nízká tažnost, které se zvyšuje podílem sráživých vláken.Even the core sewing threads, which to some extent combine the good properties of spun staple and synthetic silk thread, do not fully satisfy, because they always carry some of the disadvantages of the staple thread. In the case of sewing threads produced according to the above mentioned AO No. 190 903 ee it is very difficult to maintain a low ductility which is increased by the proportion of shrinkage fibers.

- 7 251 308- 7 251 308

Právě uvedené nevýhody si klade za úkol odstranit tvarovaná šicí nit z chemického hedvábí, vyrobená podle vynálezu a tvořené alespoň dvěma multifilními základními tvarovanými nitěmi· Při její výrobě se využívá tvarování proudem tlakového média, přiváděného do tvarovacího pásma, kam se přivádí jak nosná,tak i objemovací složka základní tvarované nitě.The above-mentioned disadvantages have the object of removing the molded thread from the chemical silk produced according to the invention and consisting of at least two multifilament basic threads. It is produced by using a streaming of a pressurized medium supplied to the forming zone, where both the carrier and the bulking component of the base formed yarn.

Obě složky nitě se přivádějí shodným nebo diferencovaným před stihem. Obě složky se spojují a vytvářejí jednu mnohofilamentovou základní tvarovanou nit, které se následně udělí zákrut V dalším se alespoň dvě takto vytvořené základní tvarované nitě spolu seskají zákrutem, který je opačný vzhledem k zákrutům základních tvarovaných nití. Nitě jsou vyrobeny zejména z polyesterových vlákenoBoth yarn components are fed in the same or differentiated manner before the stitching. The two components combine to form one multi-filament base molded yarn, which is then twisted In another, at least two base molded yarns thus formed are twisted together by a twist that is opposite to the twists of the base molded yarns. The threads are mainly made of polyester fiber

Podstata způsobu výroby tvarovaných šicích nití spočívá v tom, že nosná složka základní tvarované nitě se přivádí do tvarovacího pásma alespoň s 4 % předstihem a objemovací složka základní tvarované nitě se přivádí k tvarování nejméně s 10 % předstihem oproti rychlosti odtahované mnohofilamentové základní tvarované nitě, které se následně seskají zákrutem, jehož počet na jednotku délky je stejný nebo menší než je zákrut základních tvarovaných nití.The principle of the production of shaped sewing threads is characterized in that the base component of the base textured thread is fed to the forming zone at least 4% in advance and the bulking component of the base textured thread is fed at least 10% in advance of the speed of the multi-filament base textured yarn are then twisted by a twist whose number per unit length is equal to or less than the twist of the basic textured yarns.

Tvarovaná šicí nit sestává nejméně z jedné mnohofilamentové základní tvarované nitě, vykazující na svém povrchu a uvnitř zafixované smyčky a kličky, jež jsou tvořené částmi délek filamentů a tyto filamenty jsou v základní tvarované niti na ostatních částech svých délek nahodile provázané a v tomto provázaném stavu jsou filamenty spolu zkroucené, přičemž tato šicí nit vykazuje nejvýše 5 % změnu délky varem.The molded sewing thread consists of at least one multi-filament base molded yarn having loops and loops on its surface and inside it, which are formed by portions of filament lengths and are randomly interwoven in the base molding yarn on other parts of its length and filaments twisted together, the sewing thread having a maximum boiling length change of 5%.

Mnohofilamentové základní tvarovaná nit sestává z nosné složky neboli jádra a z tvarovací složky vytvářející smyčky a kličky na povrchu a uvnitř nosné složky, s níž je jednak spojena a jednak zkroucena zákruty. Nosná složka je chemické hedvábí, zejména polyesterové, o pevnosti nejméně 0,5 N.tex”^ — 8 —The multi-filament base molded yarn consists of a carrier component or core and a loop and loop forming component on the surface and inside the carrier component to which it is connected and twisted on the other. The carrier component is a chemical silk, in particular polyester, with a strength of at least 0,5 N.tex ”^ - 8 -

251 308251 308

Také objemovací složka je z chemického, například polyesterového hedvábí. Mnohofilamentová základní tvarované nit obsahuje 400 až 1 200 ^WS nebo “Z” zákrutů na metr a nejméně dvě tyto základní tvarované nitě jsou spolu seskané pomocí 200 až 800 Z** nebo S^H žákrutů na metr, přičemž tento zákrut je opačný vzhledem k zákrutu základních tvarovaných nití.Also, the bulking component is of chemical, for example polyester silk. The multi-filament base formed yarn comprises 400 to 1 200 ^{W of} S or “Z” twists per meter and at least two of these base formed yarns are spun by 200 to 800 Z ** or S ^H twists per meter, the twist being opposite to the twist. of basic textured threads.

Při výrobě tvarované šicí nitě se využívá diferenčního tvarování mnohofilamentového chemického hedvábí proudem tlakového média, při němž se přivádí do tvarovacího pásma nosná složka a objemovací složka, obě jsou z chemického hedvábí a objemovací složka, přiváděná s větším předstihem než nosné složka, se spojuje s nosnou složkou a vytváří se na jejím povrchu a uvnitř smyčky a kličky, pak se dodá takto vytvořené základní tvarované niti zákrut, načež se skají nejméně dvě základní tvarované nitě zákrutem, který je opačný a jehož počet na jeden metr je stejný nebo menší než při zkrucování základní tvarované nitě. Nakonec se skaná tvarovaná šicí nit upravuje, například se barví, fixuje, preparuje a souká. Nosná složka, například polyesterové hedvábí, se přivádí alespoň s 4 % předstihem, kdežto objemovací složka, například rovněž polyesterové hedvábí, se přivádí nejméně s 10 % předstihem. Základní tvarované niti se dodá 400 až 1 200 S nebo ^MZ zákrutů na metr a nejméně dvě základní tvarované nitě se seskají 200 až 800 Z nebo **8” zákruty na metr, přičemž tento zákrut je opačný než zákrut základní tvarované nitě.The production of the shaped sewing thread utilizes differential shaping of the multi-filament chemical silk by a pressurized medium stream which feeds the carrier component and the bulking component into the forming zone, both of the chemical silk, and and the loop formed in the loop and the loop is then formed on the surface and inside the loop and loop, and then at least two base textured yarns are twisted and twisted in opposite directions and equal to or less than the base twist. shaped yarn. Finally, the twisted shaped sewing thread is treated, for example, dyed, fixed, prepared and wound. The carrier component, e.g. polyester silk, is fed at least 4% in advance, while the bulking component, e.g. also polyester silk, is fed at least 10% in advance. The base formed yarn is supplied with 400 to 1200 S or ^M Z twists per meter, and at least two base formed yarns are trimmed by 200 to 800 Z or ** 8 ”twists per meter, the twist being opposite to the twist of the base formed yarn.

Při výrobě se tvarované šicí nitě fixují během vysokotepelného barvení na cívkách, načež se obarvené nitě přesoukají a preparují emulzi, zejména emulzí na bázi silikonových olejů.In production, the molded sewing threads are fixed to the bobbins during high-temperature dyeing, whereupon the dyed threads are rewound and prepared to form an emulsion, in particular a silicone oil emulsion.

Takto vyrobené tvarované šicí nitě umožňují podstatně zvýšit rychlost šicích strojů a přitom mají povrchová vlastnosti předených šicích nití, ale jsou pevnější, stejnoměrnější a lze je vyrobit v jemnějším provedení.The shaped sewing threads thus produced make it possible to significantly increase the speed of the sewing machines while having the surface properties of the spun sewing threads, but they are stronger, more uniform and can be made in a finer design.

- 9 251 308- 9 251 308

Obě složky základní tvarované nitě se tvarují bezprostředně po odvinu z dodavatelského návinu,a to bez předcházejících operací, například soukání, přitáčení apod* Diferencované podávání obou společně tvarovaných složek základní nitě uděluje výsledné niti specifický charakter, jaký nelze na jediné multifilní niti dosáhnout, protože rozdíl v rychlosti podávání jednotlivých složek do tvarovací trysky umožňuje vytvoření obloučků a smyček na povrchu i uvnitř tvarované nitě v nastavitelném rozsahu® Před tvarováním není nutno provádět fixaci, rovněž ani následnou fixaci v průběhu výroby.Both components of the base molded yarn are formed immediately after unwinding from the supply winding, without previous operations such as winding, twisting, etc. * Differential feeding of the two co-formed components of the base yarn gives the resulting yarn a specific character that cannot be achieved on a single multifilament yarn At the rate of feed of the individual components into the die, it allows the formation of arcs and loops on the surface and inside the shaped yarn in an adjustable range. There is no need for fixation or subsequent fixation during manufacturing.

Vhodná kombinace zákrutů základních tvarovaných nití se skacími zákruty je podstatným prvkem, který určuje šicí vlastnosti výsledné nitě a závisí na celkové jemnosti základních nití, jemnosti jejich elementárních vláken i výsledné jemnosti celého niiového útvaru.A suitable combination of the twists of the basic formed yarns with the twisting twists is an essential element that determines the sewing properties of the resulting yarn and depends on the overall fineness of the basic yarns, the fineness of their elementary fibers and the resulting fineness of the entire yarn formation.

Podmínky při tvarování a následné zpracování, to je vhodné volba zákrutů vůči skácím zákrutům, určují základní vlastnosti tvarované Šicí nitě podle vynálezu, charakterizují její konstrukci a její vzhled.The forming and subsequent processing conditions, i.e., the appropriate choice of twists relative to twisting twists, determine the basic properties of the shaped sewing thread of the invention, characterize its construction and its appearance.

Výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů výroby tvarované šicí nitě.The advantages of the invention stand out better from the description of the examples of the production of shaped sewing thread.

Příklad 1Example 1

Pro výrobu tvarované šicí nitě se použije polyesterové hedvábí SLOTERA 7,6 tex f 24, NZ, MM. Je však možno použít i jiného chemického hedvábí®Polyester silk SLOTERA 7.6 tex f 24, NZ, MM is used to form the sewing thread. However, other chemical silk® may also be used

Hedvábí se tvaruje proudem vzduchu na známém tvarovacím stroji typu TK 613 tak, že nosná složka, čili jádro, kterým je právě zmíněné hedvábí SLOTERA, se přivádí do tvarovacího pásma s předstihem 5 %, kdežto objemovací složka, kterou je rovněž hedvábí SLOTERA 7,6 tex 24 f, NZ, MM, se přivádí s předstihem 16 %. Vzniklé tvarované niti se na skácím stroji dodá 1 000 SThe silk is shaped by a stream of air on the known TK 613 type forming machine so that the carrier component, or core, which is just said silk SLOTERA, is fed into the forming zone in advance of 5%, while the bulking component is also silk SLOTERA 7.6 tex 24 f, NZ, MM, is fed 16% in advance. The formed formed thread is supplied to the twisting machine with 1000 S

251 308 zákrutů na metr, čímž ae získá tak zvaná základní tvarovaná nit, která je polotovarem pro výrobu tvarované šicí nitě·251 308 twists per meter to obtain the so-called basic shaped yarn, which is a semi-finished product for the production of shaped sewing thread ·

Potom se dvě základní tvarované nitě dvojmo skají na skácím stroji, kde se niti dodá 530 skacích Z“ zákrutů na jeden metr·Then the two basic molded yarns are doubled on a twisting machine, where the yarns are supplied with 530 twisting Z “twists per meter ·

Při následujícím barvení nitě na cívkách se známou technologií vysokotepelného barvení se také nit tepelně ustálí oThe subsequent dyeing of the yarn on spools with known high-temperature dyeing technology also heats the yarn by

Nakonec se nit souká na kuželové cívky s křížovým vinutím, přičemž se na nit nanáší emulze na bázi silikonového oleje.Finally, the yarn is wound onto conical coils with a cross winding, wherein a silicone oil emulsion is applied to the yarn.

Takto vyrobená tvarovaná Šicí nit o jemnosti 36 tex je obzvláště vhodná k použití na vysokorychlostních šicích strojích.The 36 tex-shaped sewing thread thus produced is particularly suitable for use on high-speed sewing machines.

Příklad 2Example 2

Na výrobu tvarované šicí nitě se použije polyesterové hedvábí SLOTERA 7,6 tex f 24, NZ, MM a polyesterové hedvábí SLOTERA 5 tex f 12, PM.Polyester silk SLOTERA 7.6 tex f 24, NZ, MM and polyester silk SLOTERA 5 tex f 12, PM are used to produce the shaped sewing thread.

Tato hedvábí se tvarují proudem vzduchu na tvarovacím stroji HYDRIFIL tak, že do tvarovacího pásma se přivádí jako nosná složka prvně uvedené hedvábí s předstihem 5 % a jako objemovací složka se přivádí druhé uvedené hedvábí s předstihem 20 %. Pak se vytvořené tvarované niti udělí na skácím stroji 1 200 S* zákrutů na metr, čímž se získá základní tvarovaná nit, která je polotovarem pro výrobu tvarované šicí nitě. Potom se dvě základní tvarované nitě seskají na skácím stroji pomocí 800 Z zákrutů na jeden metr. Dvojmo skaná nit se obarví na cívkách technologií vysokotepelného barvení, aby se dosáhlo žádaného barevného odstínu a zameziloThese silks are shaped by a stream of air on a HYDRIFIL forming machine by feeding the first said silk 5% in advance to the forming zone and the second silk 20% in advance as the bulking component. Then, the formed formed yarn is imparted to the twisting machine 1200 S * twists per meter, thereby obtaining a basic formed yarn, which is a blank for producing the formed sewing thread. Then, the two basic molded yarns are dropped on a twisting machine by 800 Z twists per meter. Double-twisted yarn is dyed on spools by high-temperature dyeing technology to achieve the desired color shade and avoid

- 11 «- 11 «

251 308 se zkracování nitě® Nakonec se nit souká na kuželové cívky s křížovým vinutím, přičemž se nit současně preparuje emulzí na bázi silikonového oleje. Takto vyrobená tvarovaná šicí nit o jemnosti 30 tex je určena pro šití prádla obsahujícího syntetická vlékna, zejména na rychloběžných šicích strojích.Finally, the yarn is wound onto conical coils with cross winding, while the yarn is simultaneously prepared with a silicone oil emulsion. The 30 tex-shaped sewing thread thus produced is intended for sewing laundry containing synthetic threads, in particular on high-speed sewing machines.

V příkladech se uvádí skaní dvou základních tvarovaných nití, ale je mošno skát i více těchto nití. Také počet zákrutá se může lišit od příkladů, ale je nejvýhodnější v počtu spadajícím do rozmezí uvedeného v podstatě vynálezu. Na nosnou složku se nejlépe osvědčilo chemické hedvábí o pevnosti nejméně 0,5 Notex^·The examples show twisting of two basic shaped yarns, but it is possible to twist more of these yarns. Also, the number of twists may differ from the examples, but is most preferred in the number within the spirit of the invention. Chemical silk with a strength of at least 0.5 Notex has proven to be the most suitable for the carrier component.

Příklad 3Example 3

Alternativně je možno tvarovanou šicí nit vyrábět tak, že se použije polyesterové hedvábí SLOTERA 16,7 tex f 72 PSá, kterému se dodá 100 základních Z zákrutů na metr. Pak se hedvábí tvaruje proudem vzduchu na tvarovaoím stroji typu TK 613 s předstihem 10 %, načež se zafixují smyčky a kličky ve tvarované niti na skácím stroji pomocí 50 ^WS^M zákrutů na jeden metr. Následuje barvení tvarované nitě na cívkách technologií vysokotepelného barvení, při němž se nit současně tepelně ustálí. Obarvená a ustálená tvarovaná nit se potom souká na kuželové cívky s křížovým vinutím, přičemž se na nit nanáší emulze na bázi silikonového oleje. Takto vyrobenou tvarovanou šicí nit je možno používat zejména pro šití na vysokorychlostních šicích strojích. Výsledná jemnost tvarované šicí nitě je 18 tex.Alternatively, the shaped sewing thread can be manufactured by using SLOTERA 16.7 tex f 72 PSa polyester filament yarn to which 100 base twists per meter are supplied. The silk is then formed by a stream of air on a TK 613 type forming machine with a 10% advance, whereupon loops and loops are fixed in the formed thread on the twisting machine using 50 ^W S ^M twists per meter. This is followed by the dyeing of the shaped yarn on the bobbins by high-temperature dyeing, in which the yarn is also thermally stabilized. The dyed and stabilized molded yarn is then wound onto conical coils with a cross winding and a silicone oil emulsion is applied to the yarn. The shaped sewing thread thus produced can be used, in particular, for sewing on high-speed sewing machines. The resulting fineness of the formed sewing thread is 18 tex.

Příklad 4Example 4

Způsob výroby se liší od příkladu 3 tím, že na výrobu tvarované šicí nitě se použije polyesterové hedvábí SLOTERA 15 tex f 48 PM, kterému se dodá 150 Z* zákrutů na metrThe manufacturing process differs from Example 3 in that SLOTERA 15 tex f 48 PM polyester filament yarn is used to produce the shaped sewing thread, to which 150 Z * twists per meter are supplied.

251 308 a že se při tvarování přivádí hedvábí s předstihem 15 % a při tomto tvarování ae tvarované nit vede zařízením, v němž se působením ultrazvuku provede lokální natavení některých povrchových vláken, aby se zafixovaly smyčky a kličky na povrchu tvarované nitě. Další operace jsou stejné jako v příkladě 3· Takto vyrobená tvarovaná šicí nit má výslednou jemnost 17 tex·251,308 and that during the shaping process, silk is fed 15% in advance and during this shaping, the yarn is guided by a device in which local surface melting of some surface fibers is carried out by ultrasound to fix loops and loops on the surface of the formed yarn. The other operations are the same as in example 3 · The formed sewing thread thus produced has a fineness of 17 tex ·

Příklad 5Example 5

Tvarovaná šicí nit se vyrobí postupem podle příkladu 4 s tím rozdílem, že po natavení se niti dodá 50 S^M zákrutů na jeden metr.The shaped sewing thread is produced according to the procedure of Example 4 except that, after melting, the thread is supplied with 50 S ^M twists per meter.

Claims

A method for producing a molded sewing thread comprising at least two multifilament yarns of polyester filament yarns, which utilizes a streaming of a pressurized medium supplied to the forming zone to which both the carrier and the yarn component are fed in equal or differentiated advance and wherein the carrier and the bulk component combine to form one multi-filament base molded yarn, which is then twisted, and at least two base yarns thus formed are twisted together by a twist opposite to the twists of the base molded yarns, characterized in that the base component the formed yarns are fed into the forming zone at least 4% in advance and the bulking component of the base formed yarn is fed to be formed at least 10% in advance of the speed of the drawn multi-filament base formed yarns sequent seskají twist whose number per unit length is equal to or less than the basic twist textured filament ·