CS251434B1

CS251434B1 - Method of grinding cylindrical workpieces with intermittent sheathing

Info

Publication number: CS251434B1
Application number: CS858335A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Kral; Antonin Daniel; Radoslav Danek
Original assignee: Vaclav Kral; Antonin Daniel; Radoslav Danek
Priority date: 1985-11-19
Filing date: 1985-11-19
Publication date: 1987-07-16
Also published as: CS833585A1

Abstract

Broušení se provádí způsobem, při němž se na obrobek působí podávacím kotoučem rotujícím ve stejném smyslu jako brousicí kotouč. Vodicí lišta je ustavena v poloze při níž je obrobek při jedné fázi broušení v dotyku s podávacím kotoučem v místě přerušení pláště a s brousicím kotoučem v místě výstupku tohoto pláště. Při další fázi broušení je obrobek v dotyku s podávacím kotoučem v místě výstupku pláště a s brousicím kotoučem v místě řerušení pláště. Podávači kotouč je zhooven buá z pružného nebo z nepružného materiálu. Způsob lze zejména použít při broušení vnějších vodicích ploch klecí valivých ložisek.Grinding is carried out in a manner in which the workpiece is acted upon by a feed wheel rotating in the same direction as the grinding wheel. The guide rail is set in a position in which the workpiece is in contact with the feed wheel at the point of the shell break and with the grinding wheel at the point of the shell protrusion during one grinding phase. During the next grinding phase, the workpiece is in contact with the feed wheel at the point of the shell protrusion and with the grinding wheel at the point of the shell break. The feed wheel is made of either a flexible or inflexible material. The method can be used in particular for grinding the outer guide surfaces of roller bearing cages.

Description

Vynález se týká způsobu broušení válcových obrobků s přerušovaným pláštěm, zejména vnějších vodicích ploch klecí valivých ložisek·The invention relates to a method for grinding cylindrical workpieces with discontinuous sheaths, in particular to the outer guide surfaces of roller cages.

Pro zlepšení kluzných podmínek u válcových obrobků se používá různých způsobů úpravy jejich povrchu, například fosfátování, poměřování, postřibřovóní a podobně· Dalším způsobem je provádění vnějšího průměru obrobků, zejména klecí valivých ložisek vedených ve vnějších kroužcích, s odchylkou od ideálního tvaru například s ovalitou, čímž se alespoň částečně zlepšuje mazání styčných ploch· Nejlepších kluzných vlastností se dosud dosahuje vytvořením tak zvaných mazacích klínů, provedených jako pravidelně zvlněný vnější povrch obrobku, v jehož prohlubních ulpívá mazivo. Všechny uváděné způsoby jsou poměrně nákladné a posledně uváděné provedení zvlněného povrchu zvláště při sériové výrobě klecí valivých ložisek vyžaduje složitý brousicí stroj s pracovním vřeteníkem vykonávajícím během broušení vratný a snadno seřiditelný pohyb ve směru přísuvu brusného kotouče.Various surface treatment methods are used to improve the sliding conditions of cylindrical workpieces, such as phosphating, measuring, post-silvering, and the like. Another method is to perform the outer diameter of the workpieces, in particular rolling bearing cages guided in outer rings. The best sliding properties have thus far been achieved by providing so-called lubricating wedges, which are designed as a regularly undulating outer surface of the workpiece, in the recesses of which the lubricant adheres. All of these methods are relatively expensive, and the latter embodiment of the undulating surface, especially in series production of roller bearing cages, requires a complex grinding machine with a working headstock performing a reciprocating and easily adjustable movement in the grinding wheel infeed direction during grinding.

Způsob broušení válcových obrobků s přerušovaným pláštěm, zvláště klecí valivých ložisek, prováděný podle vynálezu odstraňuje ve značné míře uváděné nedostatky. Podstata způsobu je v tom, že se na obrobek působí podávacím kotoučem rotujícím ve stejném smyslu jako brousicí kotouč, přičemž je vodicí lišta ustavena v poloz^ při níž je obrobek při jedné fázi broušení v dotyku s podávacím kotoučem v místě přerušení pláště a s brousicím kotoučem v místě výstupku tohoto pláště a při další fázi broušení je obrobek v dotyku s podávacím kotoučem v místě výstupku pláště a s brousicím kotoučem v místě přerušení pláště. Podávači kotouč je zhotoven buř z pružného materiálu, například z pryže, nebo z nepružného materiálu, například z ke- 2 ramické hmotyThe method of grinding of cylindrical workpieces with a jacketed jacket, in particular a roller bearing cage, carried out according to the invention removes to a large extent the aforementioned drawbacks. The essence of the method is to act on the workpiece by a rotating wheel rotating in the same sense as the grinding wheel, the guide bar being positioned in a position where the workpiece is in contact with the wheel at the break point of the sheath and the grinding wheel. at the point of projection of the shell and at the next grinding phase, the workpiece is in contact with the feed wheel at the point of the shell projection and the grinding wheel at the point of break of the shell. The feed disc is made of either a resilient material such as rubber or a non-resilient material such as ceramic

2S1 4342S1 434

Použití způsobu podle vynálezu je zejména vhodné při broušení vodicích ploch klecí valivých, například jehlových ložisek· Vznikem vlnových ploch na povrchu žeber kleci se podstatně zlepší kluzné podmínky mezi klecemi a vnějšími ložiskovými kroužky, čímž se zmenší třecí moment, sníží provozní teplota až o dvacet procent. Dále poklesnou nároky na mazivo při zvýšené frekvenci otáček a celkové životnosti ložisek. Způsob lze použít dále u všech válcových obrobků, například hřídelů s podélnými drážkami, pro zlepšení tribologických podmínek. K provádění způsobu slouží celkem nenáročné a málo nákladné zařízení.The use of the method according to the invention is particularly suitable for grinding guide surfaces of rolling cages, for example needle bearings. The formation of wave surfaces on the surface of cage ribs significantly improves sliding conditions between cages and outer bearing rings, thereby reducing friction torque and operating temperature by up to twenty percent . In addition, lubricant requirements will decrease with increased rotational speed and overall bearing life. Furthermore, the method can be applied to all cylindrical workpieces, for example shafts with longitudinal grooves, to improve tribological conditions. A relatively low-cost and low-cost device is used to carry out the process.

Zařízení k provádění způsobu broušení podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkresu· Na obr. 1 je částečný boční pohled na zařízení při jedné fázi broušení, na obr. 2 je rovněž částečný boční pohled na toto zařízení při druhé fázi broušení.The device for carrying out the grinding method according to the invention is shown in the attached drawing. Fig. 1 is a partial side view of the device in one grinding phase; Fig. 2 is also a partial side view of the device in a second grinding phase.

Obrobek J., v tomto případě klec valivého ložiska, spočívá na vodicí liště 2. Na opačné straně brousicího kotouče 6 přiléhá k obrobku J. podávači kotouč 2» zhotovený buá z pružného materiálu, například z pryže, anebo z nepružného materiálu, jako je keramická hmota.The workpiece J, in this case the roller bearing cage, rests on the guide bar 2. On the opposite side of the grinding wheel 6, a feeding disk 2 'made of either a resilient material such as rubber or a non-resilient material such as ceramic mass.

Během broušení zaujímá obrobek X střídavě polohy znázorněné na obr. 1 a obr. 2. Při poloze na obr. 1 je obrobek J., jímž je klec valivého ložiska, výškově nastaven pomocí vodicí lišty 2 ták, že k doteku podávacího kotouče 2 s obrobkem J. dochází v místě kapsy | a k doteku obrobku J. s brousicím kotoučem 6 na povrchu žebra 2· Připoloze na obr. 2 je naopak styk podávacího kotouče 2 s obrobkem 2 realizován na povrchu žebra 2 a styk obrobku 2 s brousicím kotoučem 6 v místě kapsyDuring grinding, the workpiece X alternately assumes the positions shown in Figs. 1 and 2. In the position in Fig. 1, the workpiece J, which is the roller bearing cage, is height-adjusted by the guide bar 2 so that it touches the feed wheel 2 with the workpiece. J. occurs at the pocket and in contact with the workpiece J with the grinding wheel 6 on the surface of the rib 2. In FIG. 2, on the other hand, the contact of the feed wheel 2 with the workpiece 2 is realized on the surface of the rib 2 and the workpiece 2 with the grinding wheel 6 at the pocket.

Pokud je podávači kotouč 2, který je uváděn do rotace ve stejném smyslu jako brousicí kotouč 6, zhotoven z pružného materiálu, nastává posuv obrobku 2 při doteku s tímto podávacím kotoučem 2 ^v místě kapsy £ vlivem zvýšení normální složky řezného odporu obrušovaného žebra 2 k zamáčknutí obrobku 2 do podávacího kotouče 2· Při další fázi broušení podle obr· 2 dochází k doteku obrobku 2 s podávacím kotoučem 2 ^v místě žebra 2 a ke styku s brousicím kotoučem 6 v místě kapsy £ a obrobek 2 se posouvá směrem k brousicímu kotouči 6· Otáčení obrob- 3 251 434 ku 2 se cyklicky opakuje s plynulými přechody mezi oběma polohami a na povrchu žeber 2 vzniká vybroušená zvlněná plocha. Pokud je podávači kotouč J z nepružného materiálu, dochází ke střídavému posuvu obrobku J. jeho deformací během broušení.If the feed disc 2, which is rotated in the same sense as the grinding disc 6, is made of a resilient material, the workpiece 2 is moved when it touches the feed disc 2 ^at the pocket 6 due to increasing the normal cutting resistance component of the abraded rib 2 workpiece 2 to wheel 2 · at the next stage of grinding of FIG · 2 the contact of the workpiece 2 with the feeding disc 2 ^{at the} point of the rib 2 and into contact with the grinding wheel 6 at the location pocket £ and the workpiece 2 is moved toward the grinding wheel 6 · The rotation of the workpieces 3 251 434 to 2 is repeated cyclically with continuous transitions between the two positions, and the surface of the ribs 2 produces a ground undulating surface. If the feed disc J is of an inelastic material, the workpiece J alternates in its deformation during grinding.

Claims

A method of grinding disc-shaped cylindrical workpieces, in particular the outer guide surfaces of rolling-bearing cages, characterized in that the workpiece is acted on by a feed wheel rotating in the same sense as the grinding wheel, the guide bar being positioned at the grinding phase in contact with the feed wheel at the point of sheath breakage and the grinding wheel at the point of the sheath projection, and at the next grinding phase, the workpiece is in contact with the feed wheel at the shank point and the grinding wheel at the sheath break.

2. The grinding method according to claim 1, characterized in that the workpiece is treated with a feeder disk of a resilient material such as rubber.

The grinding method according to claim 1, characterized in that the workpiece is treated with a feed disk made of an inelastic material, for example of ceramic material.