CS251534B1 - Sposob skúšania návarovélio kovu pre rozvlákňovacie kotúče voči tepelnej únavě - Google Patents
Sposob skúšania návarovélio kovu pre rozvlákňovacie kotúče voči tepelnej únavě Download PDFInfo
- Publication number
- CS251534B1 CS251534B1 CS855511A CS551185A CS251534B1 CS 251534 B1 CS251534 B1 CS 251534B1 CS 855511 A CS855511 A CS 855511A CS 551185 A CS551185 A CS 551185A CS 251534 B1 CS251534 B1 CS 251534B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weld metal
- pulping
- thermal fatigue
- against thermal
- suitability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká sposobu skúšania vhodnosti návarovélio kovu rozvlákňovacích kotúčov na výrobu minerálnych vlákien z hlediska odolnotsti voči tepelnej únavě. ■Podstata sposobu spočívá v tom, že skúšIkami sa imituje teplotně zaťaženie zvarového kovu, ktoré zodpovedá v prevádzke a priamym .pozorováním povrchu návarového kovu sa identifikujú trhliny. Takto je možné určit přesný čas, kedy trhliny vzniiknú, čo má velký význam na posúdenie vhodnosti .přídavného materiálu, ktorým bol vyhotovený zvarový kov.
Description
Vynález sa týká sposobu skúšania návarovéiho kovu pre rozvlákňovacie kotúče na výrobu minerálnych vláklen z hladiska odolnositi voči tepelnej únavě.
Materiál rozvlákňovacích kotúčov, auistenltická ocel' je v priebehu pracovného procesu najviac namáhaný nízkocy,klíckou tepelnou únavou, zvoníka roztaveným čadičom a zívnútra chladiacou vodou, mechanicky prúdom roztaveného čadiča, teda eróziou za tepla, chemicky koróziou od roztaveného rozvlákňovacieho média v závislosti od jeho chemického zloženia.
V súčasnej době nemožno' jednoznačné uviesť, ktorý druh namáhania je prevládajúci. Pre zistenie prioritného namáhania by bolo nevyhnutné robit nákladné a dlhotrvajúce experimentálně skúšky v prevádzke.
Životnost rozvlákňovacích '.kotúčov v prevádzke je poměrně malá, a z toho důvodu v poslednýcih rokoch sa opotřebované rozvlákňovacie kotúče navárajú mechanizovaným oblúkovým spůsobom pod tavivem, pričom zásadným metalurgickým problémom je volba optimálneho materiálu, taviva a zváracieho drůtu.
Sledovanie vhodnosti návarových kovov voči tepelnej únavě priamo v prevádzke je spojené so značnými ťažkosťami, pretože v priebehu prevádzky nie je možné kontrolovat stav navarenej vrstvy, ale hlavně identifikovat množstvo' a umiestnenie trhlin. Takéto sledovanie je možné urobit len v případe prerušenia prevádzky na dlhší čas, alebo pri jej úplnom zastavení.
Uvedené nevýhody sú do značnej údery odstraněné spůsobom skúšania podlá vynálezu, podstata ktorého spočívá v tom, že návarový kov rozvlákňovacieho kotúča sa ohřeje na teplotu od 1150 do 1 350 °C, doba zotrvania na ohřeve 40 až 80 sekúnid, načo isa vnútorný obvod rozvlákňovacieho kotúča po dobu 100 až 200 sekúnd ochladzuje prúdom média, napr. vody, o teplote 15 až 25 °C a po 40 až 80 sekundách sa celý postup opakuje až do vzniku aspoň jednej trhliny.
Spůsob podl'a vynálezu imituje podmienky, ktorým je rozvlákňovací kotúč vystavovaný v prevádzke a umožňuje sledovat úd samotného začiatku vplyv tepelného zaťaženia na jeho životnost. Spůsob slkúšania vhodnosti .návarového kovu pódia vynálezu je v praxi 1'ahko realizovatelný, experimenty sa dajú 1'ahko vyhodnotit na skúšobných vzorkách a takto dosiahnuté výsledky zevšeobecnit.
Příklad
Rozvlákňovací kotúč opatřený skúšobným návárom zhotoveným oblúkovým spůsobom pod tavivom sa ohřeje vysoikofrekvenčným spůsobom na teplotu 1 250 °C pri frekvencii prúdu 0,003 Hz, čo zabezpečuje, že za poměrně krátku dobu sú simulované podobné tepelné podmienky ako v prevádzke. Dosiahnutie tejto teploty na povrchu vzorky sa kontroluje optickým pyrometrom. Rozvlákňovací kotúč je zároveň chladený prietolkom vbdy, ktorý je regulovaný tak, aby teplota na vstupe bola 20 °C i teplota na výstupe taká ako v prevádzke, a to je 80 °C. Prúd chladiacej vody je prípravkom usměrňovaný na vnútorný obvod základného materiálu rozvlákňovacieho kotúča.
Priebeh ohřevu bol na základe Statistického rozboru práce rozvlákňovacieho kotúča nasledovný, doba ohřevu 60 sekúnd, doba zotrvania na ohřeve 60 sekúnd. Po každom tepelnom zatažení pozoruje sa povrch navařeného materiálu, v tepelnom namáhaní sa pokračuje až do identifikácie trhlin. PoVrch sa vizuálně pozoruje pri 6-násobnom zvačšení.
Vhodnost návarového kovu po vykonaní síkúšok podlá vynálezu je možné určit metalografickým ziisťovaním množstva a unilestnenia trhlin v priečnom řeze vzoriek v závislosti od miesta výskytu a s ohfadom od teplotného gradientu.
Claims (1)
- Spůsolb skúšania návarového kovu pre rozvlákňovacie kotúče voči tepelnej únavě, vyznačujúci sa tým, že návarový kov rozvlálkňoivacieho kotúča sa na povrchu ohřeje na teplotu od 1150 do 1 350 °C, doba zotrvania na ohřeve je 40 až 80 sekúnd, načo vynalezu sa vnútorný obvod rozvlákňovacieho kotúča po dobu 100 až 200 sekúnd ochladzuje prúdom média, napr. vody, o teplote 15 až 25 °C a po 40 až 80 sekundách sa celý postup opakuje až do vzniku aspoň jednej trhliny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855511A CS251534B1 (sk) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Sposob skúšania návarovélio kovu pre rozvlákňovacie kotúče voči tepelnej únavě |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855511A CS251534B1 (sk) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Sposob skúšania návarovélio kovu pre rozvlákňovacie kotúče voči tepelnej únavě |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS551185A1 CS551185A1 (en) | 1986-11-13 |
| CS251534B1 true CS251534B1 (sk) | 1987-07-16 |
Family
ID=5400132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS855511A CS251534B1 (sk) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Sposob skúšania návarovélio kovu pre rozvlákňovacie kotúče voči tepelnej únavě |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS251534B1 (sk) |
-
1985
- 1985-07-26 CS CS855511A patent/CS251534B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS551185A1 (en) | 1986-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chambers | Principles and practices of stud welding | |
| Dhooge et al. | Reheat cracking—A review of recent studies | |
| Kim et al. | C-ring stress corrosion test for Inconel 600 and Inconel 690 sleeve joint welded by Nd: YAG laser | |
| KR101320207B1 (ko) | 맞대기 용접부 저온 균열 감수성 평가방법 | |
| WO2024174462A1 (zh) | 一种用于环形耐高温不锈钢的耐磨堆焊方法及其应用 | |
| Ramos et al. | Mechanical integrity evaluation of delayed coke drums | |
| Hamada et al. | Sensitization behavior of type 308 stainless steel weld metals after postweld heat treatment and low-temperature aging and its relation to microstructure | |
| Feldmann et al. | Hot-dip-zinc-coating of prefabricated structural steel components | |
| Lu et al. | Simulation of microstructure and liquation cracking in 7017 aluminium alloy | |
| JP2932458B2 (ja) | 設置場所へ既設のボイラー等の機器容器の補修方法 | |
| Zacharia | Fundamental Investigation of Al--Li--Cu--Mg Alloy Weldments.(Dissertation) | |
| Kussmaul et al. | Influence of Stress State and Specimen Size on Creep Rupture of Similar and Dissimilar | |
| Lee et al. | Comparison of stress relaxation cracking susceptibilty of austenitic stainless steels | |
| Shinozaki et al. | Comparison of hot cracking susceptibilities of various Ni-base, heat-resistant superalloys by U-type hot cracking test. Study of laser weldability of Ni-base, heat-resistant superalloys (2nd Report) | |
| SU800212A1 (ru) | Способ восстановлени чугунныхКОлЕНчАТыХ ВАлОВ дВигАТЕлЕй | |
| Shi et al. | On the quenchability of austempered ductile iron | |
| Stewart et al. | Thermal Shock and Other Comparison Tests of Austenitic and Ferritic Steels for Main Steam Piping—A Summary Report | |
| Yuanping et al. | Repair of Weld Crack Defects in the Water Chamber Spacer Plate of a High-Pressure Heater of a Nuclear Power Plant | |
| Černý et al. | Visualization of the Coated Electrode Welding | |
| Holdsworth | Creep crack growth in low alloy steel weldments | |
| Rhode et al. | Influence of experimental conditions and calculation method on hydrogen diffusion coefficient evaluation at elevated temperatures | |
| Parshin | Using activating fluxes in resistance flash butt welding | |
| CN121467984A (zh) | 一种避免贝氏体钢膜式水冷壁焊接接头开裂的方法 | |
| Timofeev et al. | Methods for the evaluation of crack resistance of reactor PV materials under conditions of thermal shock | |
| Pohl et al. | Laser--testing of the thermal fatigue behaviour of high temperature materials, demonstrated by the heat-resistant cast steel G-X 40 Ni Cr 35 25 |