CS251592B1

CS251592B1 - Equipment for carburetor needle valve seat manufacturing

Info

Publication number: CS251592B1
Application number: CS859432A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Papacek
Original assignee: Miloslav Papacek
Priority date: 1985-12-18
Filing date: 1985-12-18
Publication date: 1987-07-16
Also published as: CS943285A1

Abstract

Řešení se týká zařízení k výrobě sedla jehlového ventilu karburátoru. Zařízení sestává z tvářecího hrotu sedla o stejném tvaru jako má uzavírací kuželová jehla jehlového ventilu. Hrot je otočně uložený v unášeči pod úhlem alfa. Ve střední části unášeče je osazení pro opření kulové pánve, přitlačované pružinou do pouzdra, spojeného s tělesem náhonu, o jehož přední čelo je opřena svým druhým koncem pružina a těleso náhonu unáší unášeč pomocí unášecich kuliček, dosedajících na trojboké zploštění unášeče. Zařízení je možno využít pro výrobu sedel ventilů s kuželovou uzavírací jehlou i v dalších otvorech, kde jsou podobné ventily využívány k uzavírání a regulaci průtoku kapalin a plynů.The solution concerns a device for manufacturing a seat for a needle valve of a carburetor. The device consists of a seat forming tip of the same shape as the conical closing needle of the needle valve. The tip is rotatably mounted in the driver at an angle alpha. In the middle part of the driver there is a shoulder for supporting a spherical socket, pressed by a spring into a housing, connected to the drive body, against the front face of which a spring is supported by its second end, and the drive body is driven by the driver using driving balls, resting on the triangular flattening of the driver. The device can be used for manufacturing valve seats with a conical closing needle and in other openings where similar valves are used to close and regulate the flow of liquids and gases.

Description

Vynález se týká zařízení k výrobě sedla jehlového ventilu karburátoru.The invention relates to a device for manufacturing a carburetor needle valve seat.

Současné jehlové ventily karburátorů se skládají ze sedla jehly, vytvořeného v tělese ventilu, do něhož zapadá kuželová jehla, vedená v tělese ventilu s nutnou vůlí pro volný pohyb jehly. Těsnicí sedlo ventilu je ve tvaru ostré hrany vytvořené pronikem válcové plochy průtokového otvoru a rovinné plochy čela průtokového otvoru ze strany kuželové jehly. Toto sedlo se zpravidla vyrábí mechanickým obráběním na soustružnických nebo speciálních automatech tvarovanými řeznými nástroji. Požadavkem pro těsnost je dokonalá kruhovitost průtokového otvoru, jakostní povrch opracovaného čela, přesnost povrchu jehly a minimální vůle kuželové jehly a její kolmost k opracovanému čelu otvoru.The present needle valves of the carburetors consist of a needle seat formed in the valve body into which the conical needle fits in the valve body with the necessary clearance for the free movement of the needle. The valve seat is in the form of a sharp edge formed by the penetration of the cylindrical surface of the flow orifice and the planar face of the flow orifice from the side of the conical needle. This seat is usually produced by mechanical machining on lathe or special machines with shaped cutting tools. The tightness requirement is the perfect circularity of the flow orifice, the quality surface of the machined face, the accuracy of the needle surface and the minimum clearance of the conical needle and its perpendicularity to the machined face of the hole.

Pří jakékoliv nepřesnosti způsobující nekolmost osy jehly k rovině čela otvoru, způsobená i zvětšením vůle jehly ve vedení, dochází k netěsnosti ventilu, způsobené kruhovým průmětem otvoru a eliptickým průmětem rovinou kužele, který nemá osu kolmou k rovině otvoru, do něhož kužel zapadá.Any inaccuracy causing the perpendicularity of the needle axis to the plane of the hole face, also caused by increased needle clearance in the guide, results in valve leakage due to the circular projection of the hole and the elliptical projection of the cone plane which has no axis perpendicular to the plane of the hole.

Tato skutečnost klade velké požadavky na přesnost výroby a na kontrolu. Pro zvýšení těsnosti se provádí zaklepávání kuželové jehly do sedla, čímž se vytvoří na hraně sedla malé kuželové sražení, dosáhne se částečné zvýšení těsnosti, ale jen u jehel s minimální vůlí ve vedení.This places great demands on manufacturing accuracy and control. To increase the tightness, the conical needle is knocked into the seat, thereby creating a small conical chamfer at the edge of the seat, a partial increase in tightness is achieved, but only for needles with minimal guidance in the guide.

Při větší vůli ve vedení se těsnosti nedosáhne, ale pouze se zlepší a současně dojde k poškození povrchu jehly, což působí snížení životnosti ventilu. Ke zlepšení ventilu se vyrábí kuželové jehly s povrchem z pružné umělé hmoty, kde však dochází k opotřebení těsnicí plochy ostrou hranou sedla. Tato úprava je navíc technologicky značně náročná a rovněž nároky na pružnou umělou hmotu, pracující ve styku s motorovým palivem, jsou vysoké.With greater clearance in the guide, the tightness is not achieved, but only improves and at the same time the needle surface is damaged, resulting in reduced valve life. To improve the valve, conical needles with a flexible plastic surface are produced, but the sealing surface is worn by the sharp edge of the seat. Moreover, this treatment is technologically demanding and the demands on flexible plastic working in contact with motor fuel are high.

Tyto nevýhody jehlových ventilů karburátorů, způsobené dosavadní výrobou odstraňuje zařízení k výrobě sedla jehlového ventilu podle vynálezu.These disadvantages of carburetor needle valves caused by the prior art are overcome by the needle valve seat manufacturing device of the invention.

Jeho podstata spočívá v tom, že tvářecí hrot zařízení, jehož tvar kužele je s výhodou shodný s kuželem kuželové uzavírací jehly,je otočně uložený v unášeči a jeho osa otáčení svírá s osou otáčení unášeče úhel, který je větší než úhel vyklonění jehly ventilu, způsobené její vůlí ve vedení, pro zachycení axiální síly je hrot otočně opřen v unášeči o ložisko, s výhodou o kuličku a v této poloze zajištěn proti vypadnuti z unášeče kolíkem nebo stavěcím šroubem. Ve střední části unášeče je osazení pro opření kulové pánve, o níž se opírá jedním koncem pružina a kulová pánev je dále uložena v kuželovém sedle ve vybrání pouzdra, čímž je unášeč v odlehčeném stavu vystředěn s pouzdrem spojeným nejvhodněji kolíkem s tělesem náhony, o jehož přední čelo je opřena svým druhým koncem pružina, tlačící na kulovou pánev.It is characterized in that the forming tip of the device, whose cone shape preferably coincides with the cone of the conical closing needle, is rotatably mounted in the carrier and its axis of rotation forms an angle greater than the angle of inclination of the valve needle with the carrier axis by its play in the guide, in order to absorb the axial force, the tip is rotatably supported in the carrier by a bearing, preferably a ball, and in this position secured against falling out of the carrier by a pin or an adjusting screw. In the central part of the carrier there is a shoulder for support of the ball bearing, on which one spring is supported and the ball bearing is further mounted in the conical seat in the recess of the bushing, thereby centering the carrier in the lightened state with the bushing the forehead is supported at its other end by a spring pushing the spherical pan.

V přední části tělesa náhonu jsou otvory pro unášeči kuličky, které jsou tlačeny pouzdrem na trojboké zploštění na zadní části unášeče, čímž je utvořena unášeči spojka pro unášeč, na jehož přední části je suvně uložena těsnicí destička, zajištěná na čele pouzdra víkem.In the front part of the drive body there are holes for the gripper carriers which are pushed by the triangular flattening sleeve on the rear part of the gripper, thereby forming a gripping clutch for the gripper, on the front of which the sealing plate is slidably secured.

Hlavními výhodami tohoto zařízení je menší technologická náročnost na opracování těsnicí hrany otvoru v tělese ventilu a přesnost vedení kuželové jehly. Současně je zaručena těsnost tímto zařízením vyrobeného ventilu bez další úpravy zaklepáváním sedla. Jakost opracování sedla zařízením podle vynálezu je vysoká a sedlo je tímto opracováním v podstatě válcováno a tím zpevněno, což zaručuje vysokou životnost ventilu. Při výrobě sedla tímto zařízením není nutno vytvářet na kuželu kuželové jehly' jehlového ventilu povrch z pružné umělé hmoty, což je technicky nákladná a náročná záležitost při výrobě jehlových ventilů.The main advantages of this device are lower technological demands on machining the sealing edge of the hole in the valve body and accuracy of the conical needle guide. At the same time, the tightness of the valve produced by the device is ensured without any further knocking of the seat. The quality of the seat processing by the device according to the invention is high and the seat is substantially rolled and thereby strengthened, thereby guaranteeing a long valve life. When producing the seat with this device, it is not necessary to form a resilient plastic surface on the needle valve cone of the needle valve, which is a technically costly and demanding matter in the manufacture of needle valves.

Pří-.': ad provedení zařízení k výrobě sedla jehlového ventilu karburátoru je znázorněn na přilo?..·· ých výkresech.An embodiment of a carburetor needle valve seat manufacturing device is shown in the accompanying drawings.

Obr. i znázorňuje jehlový ventil karburátoru a jehlo sedlo.Giant. 1 shows a carburetor needle valve and a needle seat.

Obr. 2 představuje sedlo hyperbolického tvaru, vytvořené zařízením k jeho výrobě.Giant. 2 is a hyperbolic seat formed by a device for manufacturing the same.

Obr. 3 představuje schematický podélný řez zařízením k výrobě sedla jehlového ventilu karburátoru.Giant. 3 is a schematic longitudinal section through a carburetor needle valve seat manufacturing device.

Obr. 4 představuje řez kolmý k ose zařízení v místě unášení unášeče kuličkovou spojkou.Giant. 4 is a cross-sectional view perpendicular to the axis of the device at the location of the carrier by the ball coupling.

Sedlo jehlového ventilu karburátoru je vytvořeno v tělese ventilu 13 průtokovým otvorem a čelem dutiny v tomto tělese. Do sedla pak zapadá kuželová jehla 14. Zařízení k výrobě sedla jehlového ventilu karburátoru (obr. 3) sestává z tvářecího hrotu 7_, jehož tvářecí kužel má shodnou kuželovitost jako kužel kuželové jehly 14 jehlového ventilu karburátoru, který je uložen otočně v unášeči _3 tak, že osa jeho otočení svírá s osou otáčení unášeče 2 úhel alfa, který musí být větší než úhel vychýlení osy kuželové jehly 14 dovolující vůle jejího vedení v dutině tělesa ventilu 13.The carburetor needle valve seat is formed in the valve body 13 through a flow opening and a cavity face therein. The carburetor needle valve seat (FIG. 3) consists of a forming tip 7 whose forming cone has the same conicity as the cone needle cone 14 of the carburetor needle valve, which is rotatably mounted in the carrier 3 so that that the axis of its rotation forms an angle alpha with the axis of rotation of the carrier 2, which must be greater than the angle of deflection of the axis of the conical needle 14 allowing clearance thereof in the cavity of the valve body 13.

Tvářecí hrot 7. 3^e axiálně otočně opřen a zajištěn v našem případě o kuličku 2 ^a zajištěn kuličkou 11 v unášeči 2/ ^v jehož střední části je osazení pro ojpření kulové pánve 4., o níž se opírá pružina 8, která tlačí kulovou pánev _4 do kuželového sedla v pouzdru 2_, které je spojeno kolíkem 10 s tělesem náhonu 2/ ^v jehož přední části jsou tři otvory pro unášecí kuličky 12 dosedající na trojboké zploštění v zadní části unášeče čímž je utvořena unášecí spojka, dovolující volný pohyb osy unášeče 2 při vytlačení z pánve 4. z kuželového sedla pouzdra 2· • Ve střední části unášeče 2 j® suvně uložena těsnicí destička 8_ zajištěná na čele pouzdra 2 víkem 5.The forming tip 7, 3 ^is axially rotatably supported and secured in this case against the ball 2 ^and secured by the ball 11 in the carrier 2 / ⁱⁿ whose middle part there is a shoulder for supporting the ball pan 4 on which the spring 8 is supported. to the conical seat in the housing 2, which is connected by a pin 10 to the drive body 2 / ⁱⁿ whose front part there are three holes for the carrier balls 12 abutting a triangular flattening in the rear part of the carrier, thereby forming a carrier a sealing plate 8 secured to the front of the housing 2 by a cover 5 in the middle part of the carrier 2 is provided.

Nástroj upnutý za zadní část tělesa náhonu 2 ^v rotujícím vřetení pro případ, že těleso ventilu 13 stojí anebo v pevném držáku pro případ, že těleso ventilu 13 se otáčí, je tlačen proti tělesu jehlového ventilu 13 svým hrotem 7~, který zapadnul do průtokového otvoru tělesa jehlového ventilu silou přesahující tlak pružiny 2· Hrot 7_ se opře o čelo otvoru tvořící sedlo a dalším posuvem nástroje se počne stlačovat pružina 21» čímž se odlehčí kulová pánev £ z kuželového sedla pouzdra 2.The tool clamped behind the rear of the drive body 2 ^{in the} rotating spindle in case the valve body 13 is standing or in a fixed holder in case the valve body 13 is rotating is pushed against the needle valve body 13 by its tip 7 ~ which fits into the flow port of the needle valve body with a force exceeding the pressure of the spring 2. The tip 7 is supported on the face of the bore forming the seat and by further feed of the tool the spring 21 is compressed thereby relieving the ball pan 6 from the conical seat of the housing 2.

Tím se uvolní osové uložení unášeče 2 ^a tento se ústředí za tvářecí hrot 7_ v sedle tělesa jehlového ventilu 13 na zadní straně a na druhé straně v místě kuličkové spojky za kuličky 12, kterými je současně unášen v tělese náhonu 2 ^a středěn pouzdrem 2· Šikmo uložený tvářecí hrot pod úhlem alfa vytváří svým složeným rotačním pohybem část hyperboloidu v části průtokového otvoru tělesa ventilu 13 ústící směrem ke kuželové jehle 14 způsobem naválcováníThis releases the axially extending carrier 2 ^and the head office for forming tip 7_ saddle body of the needle valve 13 on the rear side and on the other hand in the place of the ball coupling for balls 12, which is also entrained in the body drive 2 ^{and the} centering sleeve 2 · Slanting the embedded forming tip at an angle alpha forms, by its compound rotational motion, a portion of the hyperboloid in the portion of the flow opening of the valve body 13 leading towards the tapered needle 14 by the rolling method

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for producing a carburetor needle valve seat, characterized in that it comprises a forming tip (7) which is rotatably mounted in a carrier (3) whose axis of rotation forms an angle alpha with the axis of rotation of the carrier (3) and is axially supported in the carrier ) on the ball (9) and secured by a pin (11) in the carrier 23), in the middle part of which there is a shoulder for supporting the ball pan (4), on which one spring is supported (8) and ball ball (4) in the conical seat in the recess of the housing (2) connected by the pin (10) to the drive housing (1), on whose front seat the spring (8) is supported at its other end and 12) abutting the triangular recess in the rear part of the carrier (3), on the front part of which the sealing plate (6) is slidably secured, secured to the face of the housing (2) by the lid (5).