CS251717B1

CS251717B1 - Equipment for wrapping and compacting dust and fine-grained materials

Info

Publication number: CS251717B1
Application number: CS851443A
Authority: CS
Inventors: Josef Pospisil; Ilja Fotul; Roman Svab; Boris Rehak; Milos Karnovsky; Jaroslav Becvar
Original assignee: Josef Pospisil; Ilja Fotul; Roman Svab; Boris Rehak; Milos Karnovsky; Jaroslav Becvar
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1987-07-16
Also published as: CS144385A1

Abstract

Řešení se týká zařízení k obalování a zhutňování prachových a jemnozrnných,přísad do kovových lázní. Zařízení^sestává z nosného rámu, na kterém je uspořádána řada dvojic nad sebou umístěných kladek se společným pohonem. Na vstupní straně zařízení jsou umístěny tvarovací kladky, za nimi pěchovací kladky s přiřazenou násypkou a naváděcí kladkou. Za naváděcí kladkou jsou umístěny uzavírací kladky a deformační kladky. Osa rotace deformačních kladek je uspořádána kolmo na podélnou osu zařízení.The solution concerns a device for wrapping and compacting powder and fine-grained additives to metal baths. The device consists of a supporting frame on which a number of pairs of rollers placed one above the other with a common drive are arranged. On the input side of the device, shaping rollers are located, behind them tamping rollers with an associated hopper and a guide roller. Behind the guide roller, closing rollers and deformation rollers are located. The axis of rotation of the deformation rollers is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the device.

Description

Vypález se týká zařízení k výrobě zkusověných přísad z prachových a jemnozrnných materiálů»pro použití do kovových lázní.The invention relates to a device for the production of proven additives from powder and fine-grained materials »for use in metal baths.

Při použití prachových a jemnoarnných materiálů vnášených do kovových lázní pomocí plynu, za účelem legování, rafinace nebo dezoxidace lázní, dochází k nežádoucímu značnému úletu a propalu těchto materiálů. Jejich maximální využití při současné homogenní distribuci v celém objemu lázně, řeší technologie přidávání prachových a jemnozrnných materiálů do lázní formou zkusovění do tvaru drátu nebo trubky, které se kontinuálně zavádějí do pece, pánve nebo do proudu kovu při lití. Příprava takto zformované přísady se ukázala doposud jako málo produktivní, nebot spočívala v samostatné výrobě vytvarovaného pláště předem,v nutné manipulaci až na místo plnění pláště materiálem, což bylo spojeno s vysokou prašností, přičemž se docilovalo malé zhutnění prachu. Uzavírání pláště se provádělo většinou svárem, což bylo energeticky náročné, při mechanickém uzavírání docházelo k závadám prokazujícím nespolehlivost spoje, což činilo potíže především při navíjení do cívek. Spojování pláště svárem se ukázalo nevhodné u pyroforních nebo tepelně ovlivnitelných materiálů. Další velkou nevýhodou dosavadních zařízení je, že umožňují pouze nízký stupeň zaplnění a zhutnění prachových materiálů uvnitř pláště.The use of dust and fine materials introduced into the metal baths by means of gas for the purpose of alloying, refining or deoxidizing the baths results in undesirable considerable drift and burn-off of these materials. Their maximum utilization with simultaneous homogeneous distribution throughout the bath volume is solved by the technology of adding powder and fine-grained materials to the bath by means of wire or tube testing, which are continuously fed into the furnace, ladle or metal stream during casting. The preparation of such a molded ingredient has so far proved to be inefficient, since it consisted in the separate manufacture of the molded sheath in advance, in the necessary handling up to the sheathing of the sheath, which was associated with high dustiness while achieving low dust compacting. The sheathing was mostly done by welding, which was energy intensive, mechanical closure caused defects proving unreliability of the joint, which caused difficulties especially when winding into coils. Welding has proven to be unsuitable for pyrophoric or thermally influenced materials. Another major disadvantage of the prior art devices is that they only allow a low degree of filling and compacting of the dust materials inside the housing.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení k obalování a zhutňování prachových a jemnozrnných materiálů při jejich použití jako přísady ve formě drátu nebo trubky do kovových lázní, podle vy4 nálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z nosného rámu, na kterém je uspořádána řada dvojic nad sebou umístěných kladek se společným pohonem. Na vstupní straně zařízení jsou umístěny tvarovací kladky, za nimi pěchovací kladky s přiřazenou násypkou á naváděcí kladkou. Za naváděcí kladkou je v řadě za sebou soustava uzavíracích kladek a deformační kladky. Osa rotace těchto deformačních kladek je uspořádána kolmo na podélnou osu zařízení.These disadvantages are eliminated by a device for wrapping and compacting dust and fine-grained materials when used as an additive in the form of a wire or tube for metal baths, according to the invention, which consists of a support frame on which a series of pairs is arranged one above the other. mounted pulleys with common drive. On the inlet side of the machine there are forming rollers, followed by ramming rollers with a hopper assigned and a guide roller. Behind the guide pulley there is a series of closing pulleys and deformation pulleys. The axis of rotation of these deformation rollers is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the device.

251 717251 717

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že umožňuje výrobu kompaktní přísady s vysokým stupněm zhutnění prachového a jemnozrnného materiálu, která je ve formě drátu nebo trubky vhodná pro navinutí do svitku. Další výhodou je konstrukční uspořádání zařízení, které umožňuje; společné umístění kladek s různým funkčním zaměřením se společným pohonem na jednom kompaktním rámu. Docílilo se snížení energetické náročnosti, jakož i úspory na nákladech, snížila se meziprovozní manipulace, jakož i prašnost prostředí.An advantage of the device according to the invention is that it allows the production of a compact additive with a high degree of compaction of dust and fine-grained material, which is suitable in the form of wire or tube for winding into a coil. Another advantage is the constructional arrangement of the device which it allows; co-location of pulleys with different functional focus with common drive on one compact frame. Energy savings as well as cost savings have been achieved, inter-plant handling and dustiness have been reduced.

Zařízení podle vynálezu je v příkladném provedení znázorněno na připojeném výkresu, kde na obr. 1 je schematický nárys zařízení, na obr. 2 a 3 jsou dvojice tvarovacích kladek, na obr. 4 a 5 dvojice pěchovacích kladek, na obr. 6, 7, 8, 9 a 10 dvojice uzavíracích kladek a na obr. 11 je znázorněna dvojice deformačních kladek.The device according to the invention is illustrated by way of example in the accompanying drawing, in which FIG. 1 is a schematic front view of the device, FIGS. 2 and 3 show pairs of forming rollers, FIGS. 8, 9 and 10, a pair of closing rollers and FIG. 11 shows a pair of deforming rollers.

Zařízení sestává z nosného rámu 11, na němž jsou upevněny domky 12, v nichž jsou nad sebou uloženy hřídele JJ. Spodní hřídel JJ je opatřena šnekovým kolem 16, do něhož zabírá šneková hřídel 15 poháněná elektromotorem 14. Kroutící moment je ze spodní hřídele 13 přenášen na horní hřídel 13 pomocí ozubených kol 17 a spojky 18, které jsou umístěny na jedné straně hřídelů 1^. Na opačném konci hřídelů JJ je umístěna řada dvojic nad sebou umístěných kladek J, až 10. Na vstupní straně zařízení jsou umístěny dvojice tvarovacích kladek J, 2, za nimi v řadě jsou umístěny dvojice pěchovacích kladek J, mezi nimiž je umístěna násypka JJ. Za pěchovacími kladkami J, £ jsou v řadě umístěny dvojice uzavíracích kladek J až J, přičemž před prvním párem uzavíracích kladek J je umístěna naváděcí kladka 21 pro krycí pásku 22. Za poslední dvojicí uzavíracích kladek J js umístěna dvojice deformačních kladek 10,jejichž osa rotace je pootočena o 90° do svislé polohy a z nichž vystupuje hotová trubka 23 vytvořená ze základní pásky 20 a z krycí pásky 22 a naplněná prachovým nebo jemnozrnným materiálem.The device consists of a supporting frame 11, on which are mounted houses 12, in which the shafts 11 are arranged one above the other. The lower shaft 11 is provided with a worm wheel 16 into which a worm shaft 15 driven by an electric motor 14 engages. The torque is transmitted from the lower shaft 13 to the upper shaft 13 by means of gears 17 and a clutch 18 located on one side of the shafts. At the opposite end of the shafts 11, a series of pairs of superimposed rollers 10, 10 are located. On the inlet side of the apparatus there are pairs of shaping rollers 11, 2, followed by pairs of upset rollers 11, in which a hopper 11 is disposed. Downstream of the ram rollers J, 6 there are pairs of shutter rollers J to J in a row, with a guide roll 21 for the cover tape 22 being placed in front of the first pair of shutter rollers J, followed by a pair of deformation rollers 10 whose rotation axis it is rotated 90 ° to a vertical position and from which a finished tube 23 formed of a base tape 20 and a cover tape 22 emerges and filled with a dust or fine-grained material.

Základní kovová páska 20 se odvíjí ze svitky který není na obr. 1 Zíiazorn-ěn, a vstupuje do tvarovacích kladek J. a 2, v nichž se postupně vytvoří korýtko, do něhož se z násypky 19 přivádí prachový nebo zrnitý materiál, který jexhutněn pechovací kladkou J. Za ní se doplní z násypky 19 zbytek materiálu a na naplněné korýtko se přiloží krycí páska 22,přiváděná přes naváděcí kladku 21. V uzavíracích kladkách J až J, různě tvarovaných, se naplněné korýtko postupně uzavírá a v deformačních kladkách JO, které jsou pootočeny o 90° se přehyby plechu krycí pásky 22 zatlačí do těla profilu a zároveň se náplň ještě zhutní. Naplněná trubka 23*vy251 717 cházející ze zařízení, má oválný .průřez a je navíjena do svitku na zařízení, které není na obr. znázorněno·The base metal tape 20 unwinds from a roll not shown in FIG. 1 and enters the shaping rollers J and 2, in which a trough is gradually formed into which a powder or granular material is fed from the hopper 19, which is compacted by the tamping The remainder of the material is filled from the hopper 19 and the cover trough 22 is fed through the guide roller 21. A closed trough is closed in the differently shaped closing rollers J to J and in the deformation rollers JO, In this case, the folds of the sheet of cover tape 22 are pushed into the profile body and at the same time the filling is compacted. The filled tube 23 'from the apparatus has an oval cross-section and is wound into a coil on a apparatus not shown in FIG.

Trubky 23 naplněné prachovým či jemnozrnným^napřiklad odsiřovacím činidlem^se uplatní jako odsiřovadlo roztavené oceli v ocelárnách·Tubes 23 filled with dust or fine grains such as desulfurizing agent 4 are used as a desulphurizer of molten steel in steel mills.

Claims

Apparatus for wrapping and compacting dust and fine-grained materials for use as an additive in the form of wire for metal baths, characterized in that it consists of a support frame (11) on which a series of pairs of superimposed pulleys with a common drive are arranged. of which the shaping rollers (1, 2) are located on the inlet side of the device, followed by the transfer rollers (3, 4) with an associated hopper (19) and a guide roller (21), a series of shut-off rollers (5, 6, 7, 8, 9) and deformation rollers (10) arranged one after the other, whose axis of rotation is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the device