CS251728B1 - Žárovzdorná zásaditá hmota pro vysocehutné žáromonolitické vystýlky - Google Patents

Žárovzdorná zásaditá hmota pro vysocehutné žáromonolitické vystýlky Download PDF

Info

Publication number
CS251728B1
CS251728B1 CS855601A CS560185A CS251728B1 CS 251728 B1 CS251728 B1 CS 251728B1 CS 855601 A CS855601 A CS 855601A CS 560185 A CS560185 A CS 560185A CS 251728 B1 CS251728 B1 CS 251728B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
refractory
fine
alkaline
basic
grained
Prior art date
Application number
CS855601A
Other languages
English (en)
Other versions
CS560185A1 (en
Inventor
Ladislav Skovajsa
Karel Ovcari
Original Assignee
Ladislav Skovajsa
Karel Ovcari
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ladislav Skovajsa, Karel Ovcari filed Critical Ladislav Skovajsa
Priority to CS855601A priority Critical patent/CS251728B1/cs
Publication of CS560185A1 publication Critical patent/CS560185A1/cs
Publication of CS251728B1 publication Critical patent/CS251728B1/cs

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Předmětem řešeni je žárovzdorná zásaditá hmota vysocehutné žáromonolitické v^stýlk^ zejména ocelářských peci na bázi zásaditých surovin typu magnezit - spinel - chromová ruda, obsahujíc! zrnitou bazickou složku s velikosti zrn v hranicích 0,5 až 30 mm a jemnozrnnou pojivovou složku, která se skládá z velmi jemné bazické moučky v zrnitosti pod 0,04 mm, alkalických polyfosforečnanu a sulfitového výluhu a jejíž objemový obsah ve hmotě se řídí podle blíže specifikovaných údajů mezerovitostí zrnité složky.

Description

Vynález se týká žárovzdorné zásaditá hmoty pro vysooehutné žáromonolitické vystýlky a žárotechnické stavební prvky průmyslových zejména ocelářských pecí na bázi zásaditých surovin typu magnezit - spinel * chromová ruda.
Odolnost a trvanlivost bazických žáromonolitů zejména těch, které jsou vystaveny extrémním teplotním podmínkám novodobých ocelářských procesů, je v rozhodující míře závislá na jejich hutnotě» Na rozdíl od tvarových bazických staviv, které jsou lisovány běžně při měrných tlacích 100 až 150 MPa, tedy s nasazením vysoké zhutňovací energie, jsou možnosti technických prostředků a zařízení využitelných při zhutňování žáromonolitů v žáromonolitiokém díle podstatně omezené. Zhutňovací energie nejúčinnějších pneumatických, resp.elektrických pechů odpovídá běžně tlaku 10 až 20 MPa, při vibračním či volném lití je zhutňovací energie ještě podstatně menší.
Za těchto podmínek nabývá dobrá zpracovatelnost žáromonolitických hmot, -^j. především jejich dobrá zhutnitelnost zcela mimořádného významu.
U dosavadních monolitických směsí se zlepšení zhutnitelnosti podporuje volbou pojivových chemikálií, které jsou ve zpracovací vodě dobře rozpustné, a které po vysušení jakožto konstituČní složka z části vyplňují v žáromonolitů póry zaplněné vlhkostí. Daleko nejlepších výsledků lze v tomto směru dosáhnout při použití oxidu chromového CrQ-j. Širšímu uplatnění bazických hmot tohoto typu však brání skutečnost, že GrO^ je deficitní, relativně drahý a zejména pak, že je vysoce toxický a zdraví nebezpečný. Při použití jiných pojivových chemikálií při dosavadní skladbě hmot zhutnění tak vysokého nelze dosáhnout.
Vysoké hutnoty a vysoké odolnosti a trvanlivosti bazických žáromonolitů bez vedlejších toxických účinků se dosáhne se žárovzdornou zásaditou hmotou pro vysooehutné žáromonolitické vystýliy a žárotechnické stavební prvky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 45 až 80 % zrnité bazické složky se zrnem v hranicích 0,5 až 30 mm a 20 až 55 % jemné pojivové složky, která hmotově sestává z 2,5 až 30 % alkalických póly fosforečnanů se zřetězenými molekulami typu při
251 728
- 2 η « 3 až 100, 05 až 10 % sulfitového výluhu a 60 až 97 % velmi jemné bazioké moučky v zrnitosti pod 0,04 mm a jejíž hmotový obsah ve hmotě se řídí mezerovítostí, tj* velikostí mezizrnného prostoru zrnité složky.
K zamezení prašnosti při manipulaci s hmotou u výrobce i spotřebitele může tato sm«s obsahovat přísadu nepolární organické kapaliny ve výši do 3 % hm®&.
Bazickou složkou zrnitou se rozumí slinutý nebo elektrotavený železitý nebo bezželezitý magnezit, slinutý nebo elektrotavený ohromitý nebo hlinitý spinelitioký produkt a chromová rud$ a to jednotlivé nebo v kombinaci při zrnitosti v rozpětí od 0,5 mm až do 30 mm. Uvedené bazické suroviny tvoří i jemnozrnnou bazickou složku 0,04 mm, která je na rozdíl od dosud používaných velmi jemná a u níž podíl nad 40 mikrometrů nepřesahuje 20 % hmot.
Z polyfosforednanů vyhovujících podmínce Mn+2Pn03n+1 při n » 3 až 100 přichází v úvahu zejména základní tržní druhy · tripolyfosforečnan sodný a hexametafosforečnan sodný samotné nebo ve vzájemné kombinaci. V roli sulfitového výluhu lze použít standardní pevný práškový, příp. tekutý sulfitový louh, příp. jiné obchodně dostupné preparáty na bázi sulfitovýoh výluhů.
Ve funkci nepolární organické kapaliny k potlačení prašnosti hmoty lze použít tekuté látky ropného nebo bitumenového typu, zejm. olej, naftu, petrolej apod.
K docílení maximální hutnoty žáromonolitu objemový obsah jemné složky není konstantní, nýbrž se citlivě řídí podle mezerovitosti konkrétní dané zrnité složky, a to tak, že při masérovi tos ti zrnité složky 30 až 35 % je obsah jemné pojivové složky ve hmotě 20 až 25 %, při mezerovítosti 35 až 40 % je obsah 25 až 31 %, při mezerovitosti 40 až 45 % obsah 31 až 37 %, při mezerovitosti 45 až 50 % obsah 37 až 43 %, při mezerovitosti 50 až 55 % obsah 43 až 49 % a při mezerovitosti 55 až 60 % obsah 49 až 55 %.
Popsaná žárovzéorná zásaditá hmota umožňuje při použití, ty, při hotovení bazických žáromonolitů ve stavebním díle za
251 728 ~ 3 použití běžných zhutňovacích nástrojů dosažení mimořádné hutnoty, a tím i mimořádné odolnosti a trvanlivosti. Při dusání běžnými pneumatickými pechy lze dosáhnout stejné hutnoty jako u tvarových kamenů strojně lisovaných měrnými tlaky 100 až 150 MPa. Vyjádřeno celkovou mezerovitostí směsi, lze spolehlivě dosáhnout mezizrnného prostoru 10 až 14 % jako u jakostních hydraulicky vytvářených staviv; za stejných podmínek se dosahu je u bazických monolitických hmot s pojivém CrO^ mezerovitostí 14 až 16 % a u bazických hmot dosavadního typu 16 až 22 %.
V důsledku toho se pronikavě zlepšují vlastnosti žáromonolitu, zejména veškeré druhy pevností, otěruvzdornost a odolnost vůči korozi struskou, objemová stálost a odolnost vůči teplotním změnám. Tak se např. mechanické pevnosti zvyšují na více než dvojnásobek. U dusacích bazických hmot lze takto dosáhnout pevností v tlaku za studená nad 40 MPa, u licích bazic kých hmot lze dosáhnout pevností 30 až 70 MPa. V souvislosti s tím výrazně vzrůstá odolnost a trvanlivost zhotovených žáromonolitů a zhotovených žárotechnických stavebních prvků.
Toto zlepšení jakosti a trvanlivosti je podmíněno racionálně řízenou zrnitostí a podstatně zvýšenou zhutnitelností jemné bazické složky zrnitosti pod 40 mikrometrů, vyvolanou intenzívním ztekuoujícím účinkem v systému velmi jemný matrix polyfosforečnan - sulfitový louh - voda a adhezními silami vel mi jemné složky, která adheruje i ve zcela suchém stavu na zrnité hrubozrnné složce, rovnoměrně ji obaluje, zamezuje jejímu odměšování a vytváří i při velkém rozpětí zrnitosti hrubé slož k.y zcela homogenní, neodmísené, dobře ztekucující a zhutňujíoí se žárovzdorné bazické směsi0
Příklady složení žárovzdorné zásadité hmoty y4le vynálezu:
1) 65 % železitý slinutý magnezit2«? 10 mm s mezerovitostí zrni té složky 43 %, 35 % jemné pojivové složky o hmotovém sloze ní 10 % tripolyfosfát sodný, 4 % pevný sulfitový louh, 86 % jemnozrnné magnezitové moučky 0,04 mm,
2) 75 % slinutý chromspinel 15 mm s mezerovitostí zrnité složky 35 %, 25 % jemné pojivové složky o hmotovém složení 4 % hexametafosfát sodný, 2 % sulfitový louh, 64 % jemnozrn
- 4 251 728 ná chromspinelitická moučka 0,04 mm, 30 % jemnozrnná magnezit ová moučka 0,04 mm; oelá směs olejována přídavkem + 2 % hmat lehkého topného oleje,
3) 23 % chromová ruda1,0«ž 4 mm a 40 % slinutý železitý magnezit 0,5 & 6 mm s mezerovitostí zrnité složky 45 %, 37 % jemná pojivová složka o složení 14 % hexametafosfát sodný, 6 % pevný sulfitový louh, 30 % jemnozrnná magnezitovó moučka 0,04 mm a 50 % jemnozrnná chromová ruda pod 0,04 mm,
4) 51 % elektrotavený magnezitiei6 mm s mezerovitostí zrnité složky 55 %, 49 % jemné pojivové složky o složení 10 % tripolyfosfát, 15 % hexametfosfát, 8 % sulfitový louh, 67 % jemné moučky z elektrotaveného magnezitu 0,04 mm; celá směs zpracována s přídavkem +1,5 % petroleje.
Popsané žárovzdorné zásadité směsipwlle vynálezu jsou určeny pro hotovení žáromonolitickýoh vystýlek a pro žárotechnické stavební prvky průmyslových, zejména ocelářských pecí a zařízení.
Jde zejména o použití ve vyzdívkách ocelářských kyslíkových konvertorů, elektrických obloukových pecí, ocelářských pánvích, nístějových ocelářských pecích tandemových, SM a MB pecích, a to ve formě žáromonolitů hotovených pneumatickým či ručním dusáním, /
litím a vibrováním nebo ve formě prefabrikátů či obdobných tvarových prvků.
Vhodné jsou však i k použití v žáromonolitickýoh uzlech vyzdívek pecí barevné metalurgie, pecí cementářských, pecí pro výpal vápna Či stavební keramiky a pecí sklářských.
Při přiměřeně pečlivém pneumatickém dusání se s popsanými žárovzdornými zásaditými směsemi podle uvedených příkladů 1 až 4 dosahuje celkové mezerovitostí 10 až 14 %, běžně 11 & 13 % a pevnosti v tlaku za studená po vysušení 40 až 80 MPa, tj. hod-, not, jaké se dosahují u tvarových chemicky vázaných staviv lisováním na hydraulických lisech měrnými tlaky 100 až 150 MPa.
Při vibračním zhutňování těchto směsí se pohybuje celková raezerovitost zhotovených žáromonolitů v hranicích 13 až 16 % a pevnosti v tlaku za studená po vysušení 30 až 70 MPa. U volně odlévaných směsí dosahuje celková mezerovitost natorkretovanýčh žáromonolitů 16^¾ 20 % a pevnosti v tlaku za studená po vysušení 30 až 50 MPa.

Claims (5)

1. Žárovzdorná zásaditá hmota pro vysocehutné žáromonolitické vystýlky a žárotechnické stavební prvky průmyslových, zejména ocelářských pecí na bázi zásaditých surovin typu magnézií - spinel - chromová rudaj vyznačená tím, že obsahuje 45 až 80 % zrnité bazické složky se zrnem v hranicích 0,5 až 30 mm á 20 až 55 % jemné pojivové složky, která sestává hmotově z 2,5 až 30 % alkalických polyfosforečnanů, z 0,5 až 10% sulfitového výluhu a 60 až 97 % jemnozrnné bazické moučky v zrnitosti pod 0,04 mm.
2· Žárovzdorná zásaditá hmota podle bodu 1, vyznačená tím, že zrnitou bazickou složku se zrnem v rozpětí 0,5 až 30 mm a jemnozrnnou bazickou moučku v zrnitosti pod 0,04 mm je slinutý nebo elektrotavený magnezit, slinutý nebo elektrotavený chromspinel, chromová ruda* a to samotné nebo ve směsích.
3. Žárovzdorná zásaditá hmota podle bodu 1, vyznačená tím, že alkalickým polyfosforečnanem je zejména tripolyfosforečnan sodný a hexametafosforečnan sodný samotné nebo jejich směs.
4. Žárovzdorná zásaditá hmota podle bodu 1, vyznačená tím, že jemnozrnná bazická moučka obsahuje minimálně 80 % podílu pod 40 mikrometrů.
5. Žárovzdorná zásaditá hmota podle bodu 1 až 5> vyznačená v
tím, že k potlačení prašnosti obsahuje do 3 % přísadu nepolární nereaktivní<organické kapaliny typu olej, nafta, petrolej apod.
CS855601A 1985-07-31 1985-07-31 Žárovzdorná zásaditá hmota pro vysocehutné žáromonolitické vystýlky CS251728B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS855601A CS251728B1 (cs) 1985-07-31 1985-07-31 Žárovzdorná zásaditá hmota pro vysocehutné žáromonolitické vystýlky

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS855601A CS251728B1 (cs) 1985-07-31 1985-07-31 Žárovzdorná zásaditá hmota pro vysocehutné žáromonolitické vystýlky

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS560185A1 CS560185A1 (en) 1986-12-18
CS251728B1 true CS251728B1 (cs) 1987-07-16

Family

ID=5401188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS855601A CS251728B1 (cs) 1985-07-31 1985-07-31 Žárovzdorná zásaditá hmota pro vysocehutné žáromonolitické vystýlky

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS251728B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS560185A1 (en) 1986-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2023566A (en) High-strength refractory casting compound
US3753746A (en) Permeable refractory products
US3637412A (en) Ladle lining refractory
Otroj et al. Microstructure and phase evolution of alumina–spinel self-flowing refractory castables containing nano-alumina particles
CN101580398B (zh) 钢包沿浇注料及钢包沿制备方法
EP0437483A1 (en) REFRACTORY MATERIAL WITH LOW CEMENT CONTENT.
KR20100068404A (ko) 타설 물품, 타설 가능 조성물 및 이를 제조하는 방법
KR20200118802A (ko) 내화성 조성물 및 원위치 항산화 배리어층
BR0215975B1 (pt) processo para briquetagem e peletização a frio de minérios ferrosos ou não ferrosos ou finos de minério, briquete e pelota produzidos de acordo com o mesmo.
CN1096503A (zh) 致密高铝质耐火砖
CN1202039C (zh) 热阻体及其生产方法、生产耐火成型体的配料、耐火成型体及其生产方法
Keerthinarayana et al. Study on strength and durability of concrete by partial replacement of fine aggregate using crushed spent fire bricks
CS251728B1 (cs) Žárovzdorná zásaditá hmota pro vysocehutné žáromonolitické vystýlky
EP0020022B1 (en) Plastic refractories with fused alumina-chrome grog
CN1317237C (zh) 挡渣塞均质塞头用耐火浇注料及其制备方法
FI71718C (fi) Hydraulisk eldfast cementblandning, eldfast del och foerfarande foer dess framstaellning.
US2688562A (en) Magnesia and carbon refractory and its preparation
Rozhkov et al. Production and service of high-alumina castables. 2. Properties and service of vibration-placed castables based on bauxite-modified highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) for use in blast-furnace runners
FI85366C (fi) Anvaendning av en formbar, eldfast, sintermagnesitbaserad massa som en tixotropisk, sjaelvhaerdande vibrationsmassa.
WO2007096469A1 (en) Method of manufacturing refractory structure and refractory structure for lining of metallurgical vessel
EP0965024B1 (en) Method for the production of refractory linings
CN105218114B (zh) 铝镁硅型罐沿浇注料及制备方法
CS271353B1 (en) Refractory material for monolithical rammed linings
GB2044242A (en) Wear lining structure of a converter
SU565902A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного материала