CS251741B1

CS251741B1 - Plastic insole with rib for frame shoes

Info

Publication number: CS251741B1
Application number: CS856563A
Authority: CS
Inventors: Josef Habrovansky; Frantisek Barina; Jiri Rybka; Ludvik Kloubec; Pavel Fuerst; Petr Sevela; Rostislav Tupy; Jaroslav Vavrusa
Original assignee: Josef Habrovansky; Frantisek Barina; Jiri Rybka; Ludvik Kloubec; Pavel Fuerst; Petr Sevela; Rostislav Tupy; Jaroslav Vavrusa
Priority date: 1985-09-16
Filing date: 1985-09-16
Publication date: 1987-07-16
Also published as: CS656385A1

Abstract

Účelem řešení je odstranění fyzické namáhavosti, podstatné zjednodušení výroby a sníženi materiálových nákladů při výrobě napínací stélky se žebrem určené pro rámovou obuv. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že stelka ^e celá zhotovena střikovací technologii ze vhodného plastového materiálu, nejlépe měkčeného polyvinylchloridu, při zachování všech parametrů, včetně požadované flexibility a zdravotní nezávadnosti. Flexibilita a zdravotní nezávadnost je zajištěna otvory nacházející se od žebra dovnitř. Otvory snižují tuhost materiálu a zajišťuji transport vlhkosti vznikající pocením nohy do nižších částí spodkového provedení obuviThe purpose of the solution is to eliminate physical strain, significantly simplify production and reduce material costs in the production of a tensioning insole with a rib intended for frame footwear. The stated purpose is achieved by the insole being entirely made by injection molding technology from a suitable plastic material, preferably plasticized polyvinyl chloride, while maintaining all parameters, including the required flexibility and health safety. Flexibility and health safety are ensured by openings located from the rib inward. The openings reduce the stiffness of the material and ensure the transport of moisture arising from foot sweating to the lower parts of the lower part of the footwear.

Description

Vynález se týká plastové napínací stélky s žebrej určené zejména pro rámovou obuv.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic stretch insole with ribs, particularly for frame shoes.

. Napínací stélka s žebrem je známa v několika provedeních. Nej známější a doposud jako jediné používané je celousňové provedení, spočívající ve vyseknutí stélky z usňového materiálu ^,řbok” nebo vaz” od tlouštce od 2,5 mm do 3,0 mm. Následuje nařezání žebra v boční straně do hloubky 6,0 mm ve dvou třetinách výšky stélky. Následuje vhlčení pro snadné tvarování žebra ohýbáním. Po vytvarování žebra se stélka suší, čímž je zajištěna částečná fixace t*«ru žebra a navíc je stélka zbavována přebytku vlhkosti, který by bránil dokonalému lepenému spoji mezi textilní páskou a žebrem. Textilní páska je nutná pro zvýšení stability žebra při následných operacích v konfekční dílně. Nevýhody uvedeného způsobu jsou: vysoká náročnost na fyzickou kondici pracovníků, náročnost na přesnost provedení a pracovní síly vůbec. Značné jsou i náklady na usňový přírodní materiál.. The ribbed sock is known in several designs. The best known and the only one used so far is a full-body design consisting of cutting the insole from a leather material ^, flank or ligament from a thickness of 2.5 mm to 3.0 mm. This is followed by cutting the rib in the side to a depth of 6.0 mm at two thirds of the insole height. This is followed by a humidification for easy shaping of the rib by bending. After shaping the rib, the insole is dried, thereby ensuring a partial fixation of the rib and, moreover, the insole is free of excess moisture, which would impede a perfect bond between the textile tape and the rib. The textile tape is necessary to increase the stability of the rib during subsequent operations in the ready-to-wear workshop. The disadvantages of this method are: high demands on the physical condition of the workers, demands on the accuracy of the workmanship and the workforce in general. The cost of leather natural material is also considerable.

Byly prováděny pokusy o kombinaci dvou materiálů, přírodního s plastovým. Princip spočíval v nanášení vhodného termoplastu nebo termoseitu na předem vyseknutou usňovou stélku. Nevýhodou je malá soudržnost materiálů, která se projevila především při zkouškách nošení obuvi, kdy se oba materiály od sebe separovaly.Attempts were made to combine two materials, natural and plastic. The principle was to apply a suitable thermoplastic or thermoseite to a pre-cut leather insole. The disadvantage is the low coherence of the materials, which was manifested especially in the tests of wearing shoes, when both materials separated from each other.

Uvedené nevýhody se odstraní použitím plastové stélky podle vynálezu, který spočívá v tom, že stélka s žebrem je monolitní tj· z jednoho dílce vyrobená vstřikováním ze vhodného plastové materiálu, nejlépe měkčeného polyvinylchloridu.These disadvantages are overcome by the use of the plastic insole according to the invention, which consists in that the rib insole is monolithic, i.e. one-piece injection molded from a suitable plastic material, preferably plasticized polyvinyl chloride.

Od žebra dovnitř je stélka opatřena otvory, jež zajišťují požadované hygienické parametry zdravotně nezávadného obouvánj tj. transport vlhkosti do nižší části spodku obuvi.From the rib inwards the insole is provided with holes that provide the required hygienic parameters of health-friendly shoes, ie transport of moisture to the lower part of the bottom of the shoe.

Pokrok proti celosvětovému stavu techniky spočívá v markantním zjednodušení uvedené výroby, tj. nahrazení řady ručníchProgress against the global state of the art consists in a marked simplification of said production, ie replacement of a number of manual ones

- 2.251 741 operací při výrobě celousňového provedení napínací stélky * s žebrem jedinou operac^ spočívající ve vystřínkutí žebra i se stélkou běžnou střikovací technikou na dostupných střikovacích strojích. Uvedená výroba je podmíněna výrobou odpovídajících forem, které jsou dvojdílné a mají negativní tvar hotové stélky. Otvory ve stélce jsou zajištěny tvarem formy, nebude nutné je dodatečně vysekávat. Kromě zajištění odvodu vlhkosti zajišťují navíc požadovanou flexibilitu spodkového dílce obuvi·2,251,741 operations in the manufacture of the all-rib design of the insole * with a rib, the only operation consisting in the ejection of the rib and the insole by conventional spraying techniques on available spraying machines. Said production is conditioned by the production of corresponding molds, which are two-piece and have a negative shape of the finished insole. The holes in the insole are secured by the shape of the mold; In addition to providing moisture wicking, they also provide the required flexibility of the shoe base ·

Příklad stélky podle vynálezu je znázorněn na obr.1 a umístění plastické stélky se žebrem v rámové obuvi je znázorněno řezem v klenkové části obuvi na obr. 2.An example of an insole according to the invention is shown in Fig. 1 and the placement of a plastic insole with a rib in the shoe frame is shown by a cut in the crown portion of the shoe in Fig. 2.

V plastové stélce 2 je soustava otvorů 2 nacházející se dovnitř od žebra 2» přičemž pod stélkou 2 se nachází klenek £ s půdováním 6, jež je volně položeno na podešvi 2, přičemž svršek obuvi je se žebrem 2 plastové stélky 2 spojen stehem 9 a na plastové stélce 2 ^se nachází vlepovací stélka 4 a po obvodě rámek 8 spojený s podešví 2 stehem 2θ» ůímž je zajištěn tvarový efekt.In the plastic insole 2 there is a set of openings 2 located inwardly from the rib 2, and below the insole 2 there is a bracelet 6 with soil 6 lying loosely on the sole 2, the upper of the shoe being connected to the rib 2 of the plastic insole 2 In the plastic insole 2, ^there is an adhesive insole 4 and a circumferential frame 8 connected to the sole 2 by a 2θ stitch on the circumference, thereby ensuring a shape effect.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Plastic insole with a rib for frame shoes, characterized in that the insole (1) with the rib (3) is a monolithic component, the insole (1) being provided with openings (2) away from the rib (3).