CS251824B1

CS251824B1 - A method for treating pre-ductile cast iron in the production of hot-rolled profile rolls

Info

Publication number: CS251824B1
Application number: CS855771A
Authority: CS
Inventors: Jiri Sakac; Jiri Klein
Original assignee: Jiri Sakac; Jiri Klein
Priority date: 1985-08-08
Filing date: 1985-08-08
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS577185A1

Abstract

Způsob úpravy předočkované tvárná litiny při výrobě profilových válců pro válcováni za tepla, jehož podstata spočívá v tom, že při lití tvárná litiny předočkované hořčíkem se provádí dodatečná očkování do toku kovu očkovadlém na bázi křemíku, drceným na maximální průměr zrn do 1 mm, v množství 3 až 10 kg na 10 t podle chemického složení zpracovávaná tvárná litiny.A method of treating pre-inoculated ductile iron in the production of profile rolls for hot rolling, the essence of which is that when casting ductile iron pre-inoculated with magnesium, additional inoculation is carried out into the metal flow with a silicon-based inoculant, crushed to a maximum grain diameter of up to 1 mm, in an amount of 3 to 10 kg per 10 t depending on the chemical composition of the processed ductile iron.

Description

Vynález se týká způsobu úpravy předočkovaná tvárná litiny při výrobě profilových válců pro válcování za tepla.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the treatment of pre-seeded ductile cast iron in the production of hot-rolled section rolls.

Dosud se tvárná litina očkuje přísadou 0,5 % hmotnostních hořčíku, což znamená množství 50 kg hořčíku na 10 t litiny. Odsíření se provádí přísadou kalciovaná sody nebo deaulfátoru na bázi vápníku. Nevýhodou vzniklá tvárná litiny je vysoká tvrdost povrchová vrstvy po odlití - přes 400 HB - v důsledku vzniku cementitu.So far, ductile iron is inoculated with 0.5% by weight of magnesium, which is 50 kg of magnesium per 10 tons of cast iron. Desulphurisation is carried out by the addition of calcium soda or a calcium-based deaulfator. The disadvantage of ductile cast iron is the high hardness of the surface layer after casting - over 400 HB - due to the formation of cementite.

Tato skutečnost znamená nutnost žíhání odlitku v zájmu snížení tvrdosti povrchová vrstvy na tvrdost požadovanou ,u profilových válců pro válcování za tepla a rozpadu cementitu na perlit a ferit nebo odstranění této povrchové vrstvy třískovým obráběním. V případě žíhání tak dochází k vysokým energetickým ztrátám, v případě obrábění ke ztrátám materiálovým.This implies the necessity of annealing the casting in order to reduce the hardness of the surface layer to the hardness required for the hot-rolled profile rollers of cementite into perlite and ferrite or to remove the surface layer by machining. This leads to high energy losses in the case of annealing and material losses in the case of machining.

V obou případech věak dochází k časovým ztrátám a vzrůstu dalěích výrobních nákladů jako mzdových aj. Nevýhodou je rovněž vysoká zmetkovitost z důvodu praskání profilových válců a to jak při jejich výrobě, tak i při provozu. Rovněž je známý způsob výroby tvárná litiny přeléváním při použití očkovadel s vyšší specifickou vahou. Nevýhodou tohoto způsobu výroby tvárné litiny je rovněž vysoká tvrdost povrchové vrstvy po odlití a obtížná dostupnost těchto očkovadel.In both cases, however, there is a loss of time and an increase in other production costs such as labor costs, etc. The disadvantage is also the high reject rate due to the cracking of the profile rollers, both during their production and during operation. It is also known to produce spheroidal cast iron by using inoculants with a higher specific weight. The disadvantage of this method for producing ductile cast iron is also the high hardness of the surface layer after casting and the difficult availability of these inoculants.

Uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky jsou odstraněny způsobem úpravy předočkované tvárné litiny při při výrobě profilových válců podle yynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že při lití tvárné litiny předočkovaná hořčíkem se provádí dodatečné očkování do toku kovu očkovadlem ne bázi křemíku, drceným na maximální průměr zrn do 1 mm, v množství 3 až 10 kg na 10 tun, podle chemického složení zpracovávané tvárné litiny.The above-mentioned disadvantages of the prior art are eliminated by the process of treating pre-inoculated ductile iron in the production of profiled rollers according to the invention, which consists in the post-magnesium inoculation of non-silicon-based inoculum crushed to maximum grain diameter up to 1 mm, in an amount of 3 to 10 kg per 10 tons, depending on the chemical composition of the processed ductile iron.

Výhodou způsobu podle vynálemu je, že dochází k potlačení cementitu v povrchová vrstvě a snížení tvrdosti povrchové vrstvy na tvrdost 270 až 280 HB. Odstraněním nutnosti žíhání nebo obrobení tvrdé povrchové vrstvy dochází ke snížení výrobních nákladů, energetickým a materiálovým úsporám a zvýšení produktivity práce.An advantage of the method according to the invention is that the cementite is suppressed in the surface layer and the hardness of the surface layer is reduced to a hardness of 270 to 280 HB. By eliminating the need for annealing or machining a hard surface layer, production costs are reduced, energy and material savings and labor productivity are increased.

Dále jsou uvedeny dva příklady provedení způsobu úpravy předočkovaná litiny při výrobě profilových válaů pro válcování za tepla podle vynálezu.The following are two exemplary embodiments of a process for treating pre-cast iron in the production of hot rolled profile rolls according to the invention.

Příklad 1Example 1

Byla poušita tvárná litina předočkovaná přísadou 0,5 % hmotnosti hořčíku, obsahující v hmotnostním množství 3,5 % uhlíku, 2,2 % křemíku, 0,32 % manganu, 0,16 % fosforu,Ductile iron pre-grafted with 0.5% magnesium by weight, containing 3.5% carbon, 2.2% silicon, 0.32% manganese, 0.16% phosphorus, was used,

0,008 % síry, 0,2 % chrómu, 0,98 % niklu, 0,1 % molybdenu a zbytek železo. Při lití této tvárné litiny se provedlo dodatečné očkování do toku kovu očkovadlem, obsahujícím zhruba 90 % hmotnosti křemíku. Tvrdost povrchobé vrstvy na i 700 mm činila 305 HB, tvrdost na i 670 mm po obrobení do kalibru byla 278 HB.0.008% sulfur, 0.2% chromium, 0.98% nickel, 0.1% molybdenum and the rest iron. When casting this ductile cast iron, an additional inoculation was made into the metal flow through an inoculant containing about 90% by weight of silicon. The hardness of the surface layer at i 700 mm was 305 HB, the hardness at i 670 mm after machining to caliber was 278 HB.

Př í k 1 a d 2Example 1 a d 2

Byla použita tvárná litina předočkovaná přísadou hořčíku jako u příkladu 1, obsahující v hmotnostním množství 3,5 % uhlíku, 1,41 % křemíku, 0,35 % manganu, 0,18 % fosforu, 0,006 % síry, 0,22 % ohromu, 0,92 % niklu, 0,09 % molybdenu a zbytek železo. Při lití této tvárné litiny ee provedlo dodatečné očkování do toku kovu očkovadlem s 90 t hmotnosti křemíku. Tvrdost povrchové vrstvy na á 700 mm činila 309 HB, tvrdost na i 670 mm po obrobení do kalibru 274 HB.A ductile iron pre-grafted with magnesium additive as in Example 1 was used, containing by weight 3.5% carbon, 1.41% silicon, 0.35% manganese, 0.18% phosphorus, 0.006% sulfur, 0.22% amazon, 0.92% nickel, 0.09% molybdenum and the rest iron. When casting this ductile cast iron, ee inoculated into the metal flow through an inoculum with a 90 t silicon mass. The hardness of the surface layer at á 700 mm was 309 HB, the hardness at 670 670 mm after machining to caliber 274 HB.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for the treatment of pre-seeded ductile iron in the production of sectional rolls for rolling and heat, characterized in that in the casting of the magnesium-pre-seeded ductile iron, additional inoculation is carried out into a silicon-based inoculant-based metal flow crushed to max. 10 kg per 10 t, depending on the chemical composition of processed ductile iron.