CS252194B1 - A method of producing magnesium silicate - Google Patents

A method of producing magnesium silicate Download PDF

Info

Publication number
CS252194B1
CS252194B1 CS85815A CS81585A CS252194B1 CS 252194 B1 CS252194 B1 CS 252194B1 CS 85815 A CS85815 A CS 85815A CS 81585 A CS81585 A CS 81585A CS 252194 B1 CS252194 B1 CS 252194B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
water
magnesium
magnesium silicate
sodium
water glass
Prior art date
Application number
CS85815A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS81585A1 (en
Inventor
Jiri Dolezal
Original Assignee
Jiri Dolezal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Dolezal filed Critical Jiri Dolezal
Priority to CS85815A priority Critical patent/CS252194B1/en
Publication of CS81585A1 publication Critical patent/CS81585A1/en
Publication of CS252194B1 publication Critical patent/CS252194B1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby křemečitanu hořečnatého ze sodného vodního skla, síranu hořečnatého a hydroxidu sodného srážením. Během srážení se udržuje hmotnostní poměr S1O2 : MgO : NaaO v rozmezí 1 : 0,3 : 0,3 až 1 : 0,5 : 0,8. Navrženým způsobem se získá křemičitan hořečnatý s vyšší účinností, použitelný zejména jako kyslíkový stabilizátor v pracích a bělicích perborátových prostředcích.The solution concerns a method of producing magnesium silicate from sodium water glass, magnesium sulfate and sodium hydroxide by precipitation. During precipitation, the weight ratio S1O2 : MgO : NaaO is maintained in the range of 1 : 0.3 : 0.3 to 1 : 0.5 : 0.8. The proposed method produces magnesium silicate with higher efficiency, usable in particular as an oxygen stabilizer in perborate detergents and bleaching agents.

Description

Vynález se týká způsobu výroby křemičitanu hořečnatého.The invention relates to a process for the production of magnesium silicate.

Známý způsob výroby křemičitanů ^horečnatého je z chloridu hořečnatého, vodního skla a louhu. Jiný způsob výroby je znám podle sovětského autorského osvědčení čís. 391 998. Zde je popsán způsob výroby křemičitanu hořečnatého z hořečnaté soli, vodního Skla a louhu tak, že k zvýšení kvality produktu a intenzifikaci procesu se použije síran hořečnatý a ve směsi se udržuje molární poměr SiO2 : NazO — 1,2 : 1,5. Další způsob výroby je znám podle sovětského autorského osvědčení č. 431 105. Křemičitan hořečnatý se připravuje cestou smíšení hydroxidu hořečnatého s látkou obsahující křemík s následujícím sušením. Proces se zjednodušuje tím, že se jako látka obsahující křemík použije amoniakální pufrový roztok křemičité horniny.A known process for producing magnesium silicates is magnesium chloride, water glass and lye. Another method of production is known by Soviet author's certificate no. 391,998. Described herein is a process for producing magnesium silicate from magnesium salt, waterglass and caustic by using magnesium sulfate to enhance product quality and process intensification and to maintain a molar ratio of SiO 2: Na 2 - 1.2: 1.5 . Another method of production is known according to Soviet author's certificate No. 431 105. Magnesium silicate is prepared by mixing magnesium hydroxide with a silicon-containing substance followed by drying. The process is simplified by using an ammoniacal silica buffer solution as the silicon-containing substance.

Jako výhodnějším se jeví způsob výroby křemičitanů hořečnatého podle vynálezu, jehož podstata výroby spočívá v tom, že se vychází ze síranu hořečnatého, vodního sodného skla a hydroxidu sodného vyznačeného tím, že se během srážení udržuje hmotnostní poměr S1O2 : MgO : NažO v rozmezí 1 : 0,3 : 0,3 až 1 : 0,5 : 0,8.The process according to the invention appears to be more advantageous, the process being based on magnesium sulphate, water glass and sodium hydroxide, characterized in that a S1O2: MgO: N2O weight ratio of 1: 2 is maintained during precipitation. 0.3: 0.3 to 1: 0.5: 0.8.

Navržený postup je možno realizovat tak, že se vodní sodné sklo zředí vodou tak, aby obsah SÍO2 v roztoku byl cca 5 % hm. a smísí se s roztokem hydroxidu sodného o koncentraci cca 10 % hm. tak, aby hmotnostní poměr S1O2 : Na2O byl v rozmezí 1 : 0,3-0,8. Potom se za intenzivního míchání přidá roztok síranu hořečnatého o koncentraci cca 10 % hm. v hmotnostním poměru S1O2 : MgO 1 : 0,3-0,5. Po vysrážení se suspenze křemičitanu hořečnatého ponechá ještě maximálně 20 minut míchat a potom 30—60 mnut zrát. Suspenze křemičitanů hořečnaté-The proposed process can be realized by diluting the water soda water with water so that the SiO2 content in the solution is about 5% by weight. and mixed with about 10 wt.% sodium hydroxide solution. so that the weight ratio S1O2: Na2O is in the range 1: 0.3-0.8. Thereafter, a solution of about 10 wt. in a weight ratio of S1O2: MgO of 1: 0.3-0.5. After precipitation, the magnesium silicate suspension is allowed to stir for a maximum of 20 minutes and then aged for 30-60 minutes. Magnesium silicate suspension

Claims (1)

PŘEDMĚTSUBJECT Způsob výroby křemičitanů hořečnatého ze síranu hořečnatého, vodního skla sodného a hydroxidu sodného vyznačený tím, že ho se odfiltruje a koláč se promyje vodou. Filtrační koláč se pak suší a mele, nebo se rozředí vodou na suspenzi a rozstřikuje se na rozprašovací sušárně, kde se suší horkými spalinami.A process for producing magnesium silicates from magnesium sulfate, sodium water glass and sodium hydroxide, characterized in that it is filtered off and the cake is washed with water. The filter cake is then dried and ground, or diluted with water to a suspension and sprayed on a spray drier where it is dried with hot flue gas. Křemičitan hořečnatý vyrobený způsobem podle vynálezu má o 10—20 % vyšší účinnost použije-li se jako přísada — kyslíkový stabilizátor do natriumperborátových pracích prostředků. To v praxi znamená buď nižší dávkování, nebo vyšší prací účinnost při stejném dávkování.The magnesium silicate produced by the process of the invention has a 10-20% higher efficiency when used as an additive-oxygen stabilizer in sodium borate laundry detergents. In practice this means either a lower dosage or a higher washing efficiency at the same dosage. Křemičitan hořečnatý vyrobený způsobem podle vynálezu je použitelný zejména jako kyslíkový stabilizátor pro persloučeniny, které obsahují prací a bělicí prostředky, dále ve farmaceutickém průmyslu jako pomocný filtrační prostředek a v tukovém průmyslu k čištění a odslizení.The magnesium silicate produced by the process according to the invention is particularly useful as an oxygen stabilizer for persistent compounds containing laundry and bleaching agents, as well as in the pharmaceutical industry as a filter aid and in the fat industry for cleaning and degumming. PříkladExample 37 g sodného vodního skla hustoty 1 350 kilogramů na m3 o molárním poměru SÍO2/ /Na2O — 3,29 bylo zředěno 172 g vody na obsah S1O2 5 % hm. NaOH 3,5 g rozpuštěno v 31,5 g vody na koncentraci 10 % hm. a smícháno se zředěným roztokem vodního skla. Síran hořečnatý 24,5 g MgSot . 7 H2O rozpuštěno v 95,5 g vody na 10 % hm. roztok MgSOá a za intenzivního míchání smíchán s upraveným roztokem vodního skla. Celkově mícháno 20 minut a potom ponecháno 30 minut zrát. Suspenze křemičitanů hořečnatého filtrována na Buchnerově nálevce přes filtrační plachetku. Filtrační koláč promyt 400 ml vody a sušen při 120 °C po dobu 3 hod. Po vysušení rozemlet. Získáno 15,9 g křemičitanů hořečnatého o složení MgO 22,85 %, S1O2 54,6 %, pH 9,8, ztráta žíháním 21%, sypná hmotnost 414 g/1.37 g of sodium water glass having a density of 1,350 kilograms per m 3 with a SiO2 / / Na2O molar ratio of 3.29 were diluted with 172 g of water to a S1O2 content of 5% by weight. NaOH 3.5 g dissolved in 31.5 g water to a concentration of 10 wt%. and mixed with a dilute waterglass solution. Magnesium sulphate 24.5 g MgSot. 7 H2O dissolved in 95.5 g water to 10 wt. MgSO4 solution and mixed with the treated water glass solution with vigorous stirring. Stir for a total of 20 minutes and then leave to mature for 30 minutes. The magnesium silicate suspension was filtered on a Buchner funnel through a filter cloth. Wash the filter cake with 400 ml of water and dry at 120 ° C for 3 hours. Grind after drying. 15.9 g of magnesium silicates were obtained with the composition MgO 22.85%, S1O2 54.6%, pH 9.8, loss on ignition 21%, bulk density 414 g / l. VYNALEZU se během srážení udržuje hmotnostní poměr SÍO2 : MgO : Na2(O v rozmezí 1 : 0,3 :OF THE INVENTION, a SiO2: MgO: Na2 (O ratio of 1: 0.3:
CS85815A 1985-01-17 1985-01-17 A method of producing magnesium silicate CS252194B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85815A CS252194B1 (en) 1985-01-17 1985-01-17 A method of producing magnesium silicate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85815A CS252194B1 (en) 1985-01-17 1985-01-17 A method of producing magnesium silicate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS81585A1 CS81585A1 (en) 1987-01-15
CS252194B1 true CS252194B1 (en) 1987-08-13

Family

ID=5341009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS85815A CS252194B1 (en) 1985-01-17 1985-01-17 A method of producing magnesium silicate

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252194B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS81585A1 (en) 1987-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1073430A (en) Crystalline type-a zeolite molecular sieve and a process for the production thereof
CA1082161A (en) Crystalline type-a zeolite powder
DK165881B (en) DETERGENTS CONTAINING TEXTILE ANTIQUITIES
SE427360B (en) PROCEDURE FOR PREPARING A POWDER-DETERGENT COMPOSITION
KR100226344B1 (en) Microporous crystalline material, a process for its preparation and its use in detergent compositions
US4089929A (en) Process for the production of low-iron zeolitic aluminosilicates
JPS61130398A (en) Cloth softening detergent composition
NO880250L (en) POROEST LAYER SILICATE / SODIUM SULPHATE AGGLOMERATE.
CA1189850A (en) Aluminosilicates
US5693304A (en) Amorphous alkali metal silicate process and uses
US5300236A (en) Composition for softening fabrics
US2572578A (en) Method of preparing silica sols
US5234620A (en) Detergent composition containing modified dioctanedral fabric softening clay having from 100-10,000 micrograms of non-exchangeable lithium per gram of clay
AU629347B2 (en) Detergent composition
US1973211A (en) Treatment of siliceous materials
JPH048371B2 (en)
JPS6339708B2 (en)
US2583280A (en) Process for the chemical treatment of sand for glassmaking
SU1096213A1 (en) Method for preparing filler based on sodium aliminosilicate
US1720074A (en) Base-exchange silicate and process of preparing the same
JPH03232716A (en) Production of high quality zeolite from flyfish
KR950700216A (en) Process for Producing Amorphous Sodium Aluminum Silicates
SU1654263A1 (en) Process for producing cryolite
SU829561A1 (en) Method of producing highly-dispersed amorphous silica
US1657700A (en) Process of modifying glauconite