CS252265B1

CS252265B1 - A method for compensating loose thread on a knitting machine, particularly a flat or circular knitting machine

Info

Publication number: CS252265B1
Application number: CS853363A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Smejkal; Rudolf Jelinek; Miroslav Danek
Original assignee: Vladimir Smejkal; Rudolf Jelinek; Miroslav Danek
Priority date: 1985-05-12
Filing date: 1985-05-12
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS336385A1

Abstract

Způsob kompenzace uvolněné nitě na pletacím stroji, při kterém se z uvolněné nitě tvoří kompenzační smyčka, například v krajích pleteniny. Princip tohoto způsobu spočívá v tom, že se pri uvolněni nitě vytvoří za pomoci usměrněného proudu přetlakového vzduchu v úseku brzdicím elementem a kompenzačním prostředkem zásoba nitě, která je vedena kompenzačním prostředkem. Na začátku dalšího pokračujícího pletení se zásoba nitě zpracuje a další spotřeba nitě se při pletení odebírá z předlohové cívky. Uvolnění nitě nastává například při zpětném chodu vodiče na plochém pletacím stroji nebo při natočení jehelního lůžka proti vodiči na okrouhlém pletacím stroji.A method of compensating for loose yarn on a knitting machine, in which a compensation loop is formed from the loose yarn, for example at the edges of the knitted fabric. The principle of this method is that when the yarn is released, a supply of yarn is created in the section between the braking element and the compensation means with the help of a directed flow of overpressure air, which is guided by the compensation means. At the beginning of the next continuous knitting, the supply of yarn is processed and the further consumption of yarn is taken from the bobbin during knitting. The yarn is released, for example, when the guide is reversed on a flat knitting machine or when the needle bed is turned against the guide on a circular knitting machine.

Description

Vynález se týká způsobu tvořeni zásoby z uvolněná nitě v podobě ko*penzačni sayčky na pletacích strojích, zej Měna na plochých nebo okrouhlých pleteclch strojích.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of forming a stock of loose yarn in the form of a compensating thread on knitting machines, in particular a currency on flat or circular knitting machines.

Při pleteni na pletací· stroji je nit vedena/od předlohové cívky soustavou vodldah, brzdicích a hlídacích prvků k vodld, který ji klade do háčků pletacích jehel. Vzhlede* ke konstrukční* zvláštnoste* při vratné* způsobu pleteni se používá napínací zařízeni, které zajištuje napínáni nitě v ůvratlch sani na plochých pletéadch strojích nebo jehelního válce vůči vodiči u aaloprůeěrových okrouhlých pletacích strojů. Ve většině případů je tento problé* vyřešen Mechanický* napínací* zařízeni* ve for*ě švihadla s vodici* očke* pro nit na jedno* konci, přičenž je švihadlo vychylováno pružinou proti odběru nitě. Mechanická napínací zařízeni jsou však nevýhod ná pro značné předpětl a charakteristiku pružin, které nadaěrně zvyšuji nanáhánl nitě předevšl* běhe* pleteni se vše*1 negativními jevy, například přetrhy nitě, rozdílnou spotřebu nitě na očko a podobně. Navíc švihadlo znásobuje rázy v zatíženi nitě.When knitting on a knitting machine, the thread is guided / from the master spool through a set of water lifts, brake and guard elements to the water lifts, which put it into the hooks of the knitting needles. Due to the constructional specificity of the reversible knitting method, a tensioning device is provided which provides tensioning of the yarn in dead-end carriage on flat knitting machines or a needle cylinder against the conductor of aaloper circular knitting machines. In most cases, this problem is solved by a mechanical * tensioning device * in the form of a skipping rope with a guide loop * for the thread at one end, with the skipping rope being deflected by the spring against the thread removal. However, mechanical tensioning devices are disadvantageous due to the considerable preload and characteristics of the springs, which excessively increase the yarn tension, in particular during knitting with all negative effects, such as yarn breaks, different yarn consumption per loop and the like. In addition, the jump rope multiplies the impacts in the yarn load.

V praxi jsou použita napínací zařízeni, jejichž činnost je založena na pneunatlcké* principu koapenzace uvolněné nitě. Jedni* z nich je například zařízeni, sloužící k napínáni uvol* něné nitě na plochých a okrouhlých aaloprůaěrových pletacích strojích. Sestává z dutého tělesa napojeného na zdroj podtlaku V duté* tělese je uložen plst, který je na straně odvrácené od zdroje podtlaku opatřen očke* pro zavěšeni nitě. Přestože toto řešeni vyhovuje po funkční stránce, nesplňuje požadavky na šetrný a stejnoměrný odběr nitě, zejnéna na začátku pokra2 252 265 čujíciho pleteni, to je zpracováni nitě v kompenzační smyčce, nebot je vedena kolem dvou opěrných plošek na vstupu dutého tělesa a je namáhána zavěšeným pistem.In practice, tensioning devices are used whose operation is based on the pneumatic yarn principle of co-compensating the loose thread. One of them is, for example, a device for tensioning loose yarns on flat and circular aalopera knitting machines. It consists of a hollow body connected to a vacuum source. The hollow body is provided with a felt which is provided with a loop * on the side facing away from the vacuum source * for suspending the thread. Although this solution satisfies functionally, it does not satisfy the requirements for gentle and uniform yarn removal, especially at the beginning of the continuing knitting, that is, the yarn is processed in the compensation loop, since it is guided around two support surfaces at the hollow body inlet and loaded by a suspended piston. .

Jiný způsob vytvořeni zásobní smyčky z nitě je znám ze zabezpečeni spolehlivé činnosti pletacího stroje. V tomto případě je kompenzační smyčka vytvořena stálým působením tlakového plynného média při chodu pletacího stroje, přičemž se zachováním kompenzační smyčky dosahuje pohlcováni rázů tahové sily v niti během pleteni. Nit je zavěšena za očko pisti* ku, jehož poloha v komoře je zajištěna intenzitou přívodu tlakového plynného média. Toto napínací zařizeni vyžaduje rovněž zvýšené namáháni niti v důsledku jejího vedeni a opásáni vodícími otvory respektive přes vodici koliky.Another method of forming a stock loop of yarn is known to ensure reliable operation of the knitting machine. In this case, the compensation loop is formed by the continuous action of a pressurized gaseous medium while the knitting machine is running, while maintaining the compensation loop, the shock forces in the yarn are absorbed during knitting. The yarn is suspended by the piston loop, the position of which in the chamber is ensured by the intensity of the supply of pressurized gaseous medium. This tensioning device also requires increased stress on the yarn as a result of guiding it and wrapping it through the guide holes or over the guide pins.

Z odborné a patentové literatury je známo pneumatické napínací ústroji, u kterého působí vzduch na nit, probíhající štěrbinou trubice. Při uvolněni nitě se vytvoří kompenzační smyčka a to ve směru kolmém ke směru osy vedené nitě k vodiči a za podmínky, že vzduch působí jednak na přívodní větev nitě, tj. na větev mezí cívkou a trubici, jednak zároveň také na odběrní větev, tj. na větev mezi vodičem nitě a trubicí, čímž vytváří stejně velkou tahovou silu v obou těchto větvích. Př1 vytvářeni kompenzační smyčky dochází však k třeni nitě ve vodicích otvorech trubice a tím ke zvyšováni tahové síly v niti. Ke spolehlivému vytvářeni kompenzační smyčky je třeba vynaložit většího účinku vzduchu. Uspořádáni funkčních prvků tohoto typu napínacího ústroji nezaručuje také bezporuchové vytvářeni a zpracováni delši kompenzační smyčky a zvyšuje nebezpečí zkrou cení kompenzační smyčky v důsledku jejího kolmého směru vzhledem k ose podávané nitě.It is known from the technical and patent literature to have a pneumatic tensioning device in which air acts on the thread running through the slit of the tube. When the yarn is released, a compensation loop is formed in a direction perpendicular to the direction of the yarn axis to the conductor and provided that the air acts on both the yarn supply line, i.e. between the spool and the tube, and on the withdrawal line. on the branch between the yarn guide and the tube, thereby creating an equally high tensile force in both branches. However, when the compensation loop is formed, the thread in the guide holes of the tube becomes frictional and thereby increases the tensile force in the thread. Greater air effect is required to reliably form a compensation loop. The arrangement of functional elements of this type of tensioning device also does not guarantee trouble-free formation and processing of the longer compensation loop and increases the risk of twisting the compensation loop due to its perpendicular direction relative to the yarn feed axis.

Společným nedostatkem uvedených známých upínacích zařizeni je zvýšená tlaková sila niti z důvodu působeni upínacího prvku v obou směrech vedeni nitě, tj. ve směru k předlohové civce a směrem k vodiči nitě.A common disadvantage of the known clamping devices is the increased yarn pressure force due to the action of the clamping element in both directions of the yarn guide, i.e. in the direction of the master bobbin and in the direction of the yarn guide.

- 3 252 265- 3,252,265

Vynález s1 vytkl za cil zlepšit podmínky vedeni nitě, zejména sníženi tahové sily a rozsah jejího kolísáni na plochých a okrouhlých, zejména maloprůměrových pletacích strojích při pleteni vratným způsobem, kdy dochází k uvolňováni nitě. Zkušenosti se známými způsoby kompenzace nitě vytýčily směr pro odstraněni některých nevýhod dosud používaných systémů. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se při uvolněni nitě, to jest při zpětném pohybu vodiče na plochém pletacím stroji nebo při natočeni jehelního lůžka proti vodiči na ma loprůměrovém pletacím stroji vytvoří působením usměrněného proudu přetlakového vzduchu' kompenzační smyčka ve směru osy nitě, která je vedena kompenzačním prostředkem. Kompenzační smyčka se vytvoří v úseku mezi brzdicím elementem a kompenzačním prostředkem. Zpracováni nitě z kompenzační smyčky nastává obvyklým způsobem na začátku pokračujícího pleteni a další spotřeba nitě se při pleteni ode' blrá z předlohové cívky. Přitom je možno působit na nit při pleteni, to jest při odběru nitě z předlohové cívky stejným nebo nižším účinkem přetlaku vzduchu jako při vytvořeni zásoby nitě nebo působeni přetlaku vzduchu při pleteni úplně přerušit.The invention is based on the object of improving the yarn guiding conditions, in particular by reducing the tensile force and the extent of its fluctuation on flat and circular, in particular small-diameter knitting machines, in the reversible knitting process in which the yarn is released. Experience with known methods of yarn compensation has set the course to overcome some of the disadvantages of the systems used hitherto. SUMMARY OF THE INVENTION The principle of the invention is to provide a compensation loop in the direction of the yarn axis when the yarn is released, i.e. when the conductor moves back on the flat knitting machine or when the needle bed is turned against the conductor on the yarn gauge. guided by compensating means. A compensation loop is formed in the section between the braking element and the compensating means. The processing of the yarn from the compensation loop takes place in the usual manner at the beginning of the continuing knitting and the further consumption of the yarn during the knitting is removed from the master spool. In this case, it is possible to act on the yarn during knitting, i.e. when taking the yarn from the master bobbin with the same or lower air overpressure effect as when creating the yarn supply or to completely interrupt the air overpressure during knitting.

K přednostem napínáni a kompenzace nitě podle vynálezu patři především spolehlivé vytvářeni kompenzační smyčky a její následné zpracováni, přičemž se k jejímu vytvářeni používá výhradně účinku usměrněného proudu přetlakového vzduchu bez použiti přídavných mechanických části, které by negativně ovlivňovaly tahovou silu nitě. Ve srovnáni s vytvářením kompenzační smyčky ve směru kolmém ke směru osy podávané nitě dochází k úspoře tlakového vzduch^Nárokovaný způsob kompenzace uvolněné nitě snižuje velikost tahové sily včetně jejího kolísáni při odběru nitě a tím zlepšuje podmínky při pleteni s možnosti zvýšeni kvality pleteniny, zvýšeni produktivity práce, sníženi odpadu ve střlhárně a podobně. Při částečném sníženi nebo úplném přerušeni účinku přetlaku vzduchu při odběru nitě z předlohové cívky se velikost její tahové sily ještě dále sníží.The advantages of tensioning and compensation of the yarn according to the invention are, in particular, the reliable formation of a compensation loop and its subsequent processing, using only a directed pressurized air flow without the use of additional mechanical parts which would negatively affect the yarn tensile force. Compared to forming a compensation loop in the direction perpendicular to the direction of the yarn feed axis, compressed air is saved ^ The claimed method of compensating loose yarn reduces the amount of tensile force, including fluctuations in yarn withdrawal, thereby improving knitting conditions with improved knitting quality, labor productivity , reducing waste in the cutting room and the like. When the effect of air overpressure is partially reduced or completely interrupted when the yarn is taken from the master bobbin, the amount of its tensile force is further reduced.

Další výhoda spočívá v tom, že tlakový vzduch působí na nit pouze směrem od vodiče a nevytahuje nit z předlohové cívky.A further advantage is that the compressed air acts on the yarn only away from the conductor and does not pull the yarn out of the master spool.

- 4 252 26- 4,252 26

V současných podmínkách provozu ma loprůměrových pletacích stro jů je popsaný způsob kompenzace uvolněné nitě zvláště vhodný vzhleden k Instalovaným rozvodům tlakového vzduchu přímo na pletacích strojích.In the present operating conditions of the coil-diameter knitting machines, the described method of compensating loose yarn is particularly suitable for the installation of compressed air distributions directly on the knitting machines.

Bližší vysvětleni podstaty vynálezu podává připojený sche matický nákres příkladného provedeni principu vedeni nitě na plochém pletacím stroji od předlohové cívky po vodič k pletacím jehlám. Podle obr. se vede nit 1 z předlohové cívky uložené na desce £ blíže neznázorněného pletacího stroje soustavou vodicích oček a talířovou brzdičkou 4, která zajlštuje minimální předpětí nitě 1 pro její další spolehlivé vedeni do pletacího stroje. N1t 1 je vedena dále vodicím očkem £ a prochází kompenzačním prostředkem £ k vodiči nitě Z# který se nachází ve své levé úvrati. Vodici očko £ je umístěno .v bl1skostl a v ose vyústěni kompenzačního prostředku £. Na obr. já čárkovaně znázorněna situace po zpětném posunuti vodiče Z za krajní pletací jehly v činnosti. Pohybem vodiče Z dojde k uvol něn1 nitě 1, kterou napíná proud přetlakového vzduchu, vstupující do kompenzačního prostředku £ ve směru šipky H a vystupující z kompenzačního prostředku £ do osy vodícího očka £, přičemž se vytváří z uvoůněné nitě 1 zásoba v podobě kompenzační smyčky IQ, jejíž horní větev se obtáčí kolem spodní části opěrného válečku £. Velikost kompenzační smyčky je přímo úměrná délce nitě 1 mezi krajní jehlou a levou úvrati vodiče Z Při dalším pohybu vodiče Z směrem doprava se nit 1 postupně z kompenzační smyčky odebírá a po jejim zrušeni se nit 1 odvinuje z předlohové civky Z přeg talířovou brzdlčku £. Při začátku odběru nitě 1 z předlohové cívky Z J^e možno působený přetlakového vzduchu snížit nebo úplně vyloučit, v neznázorněné pravé úvrati vodiče Z ^se P^¹ jeho pohybu směrem doleva kompenzační smyčka nevytváří. Kompenzační prostředek £ v této fázi pouze nit napíná, přičemž v okamžiku odběru nitě 1 z předlohové cívky Z Je možno opět působeni přetklakového vzduchu snížit nebo úplně vyloučit.The schematic drawing of an exemplary embodiment of the yarn guiding principle on a flat knitting machine from the bobbin to the wire to the knitting needles is explained in more detail. Referring to FIG. 1, the yarn 1 of a pattern bobbin mounted on a board 6 of a knitting machine (not shown) is guided through a set of guide loops and a disc brake 4 which provides a minimum preload of the yarn 1 for further reliable guidance into the knitting machine. N1t1 is guided further by the guide loop 6 and passes through the compensating means 8 to the yarn guide Z # which is in its left dead center. The guide eyelet 8 is located near the axis of the compensating means 8. FIG. The movement of the conductor Z causes the yarn 1 to be released by tensioning the pressurized air flow entering the compensating means 8 in the direction of the arrow H and exiting the compensating means 8 to the axis of the guide eyelet. the upper branch of which winds around the lower part of the support roller. The magnitude of the compensation loop is directly proportional to the length of the thread 1 between the outer needle and the left dead center of the conductor Z As the conductor Z moves further to the right, the thread 1 is gradually removed from the compensation loop. At the start of sampling of the yarn supply bobbin 1 ZJ ^e exerted by the pressurized air can reduce or eliminate, not shown in the right dead point ^Z conductors P ^ ¹ the motion compensation loop to the left does not. At this stage, the compensating means 8 only tensiones the thread, and at the moment of withdrawal of the thread 1 from the master bobbin Z, the action of the pressurized air can again be reduced or eliminated.

Claims

A method for compensating loose yarn on a knitting machine, in particular a flat or circular knitting machine, by moving the conductor on a flat knitting machine or rotating the needle bed against a conductor on a circular knitting machine, based on creating a yarn supply Pressurized air in the section between the braking element and the compensating means, characterized in that the compensating loop is formed in the direction of the yarn axis passing through the compensating means.

2. A method according to claim 1, characterized in that in knitting with the taking of the yarn from the pattern, the yarn is subjected to the same or lower air overpressure effect as in the formation of the yarn stock.

3. The method according to claim 1, characterized in that, during knitting, the yarn is loosely removed from the pattern, eliminating air pressure.