CS252275B1

CS252275B1 - Inclusions detection devices

Info

Publication number: CS252275B1
Application number: CS855285A
Authority: CS
Inventors: Josef Jankovsky; Antonin Gregor
Original assignee: Josef Jankovsky; Antonin Gregor
Priority date: 1985-07-17
Filing date: 1985-07-17
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS528585A1

Abstract

Zařízení se týká automatických linek pro zpracování válcových, dutých a na jedné straně uzavřených polotovarů a řeší zjištování vměstků uvnitř polotovaru před tvarováním dna polotovaru, při operaci odřezávání. Za odřezávacím zařízením je odváděči trubka, ve které jsou polotovary po odříznutí. Za ústím odváděči trubky je dorazové čelo indikačního ramene dvouramenné páky. Proti vypínacímu rameni dvouramenné páky je kontakt koncového spínače pro vypínání stroje. Když je uvnitř polotovaru vměstek, posune trn při zasouvání neodřížnutého polotovaru do odřezávaciho zařízení celý sloupec polotovarů v odváděči trubce o vzdálenost větší, než je celistvý násobek délky správně odříznutých polotovarů. Polotovar, který opouští odváděči trubku vychýlí dvouramennou páku a vypne se celé zařízení.The device concerns automatic lines for processing cylindrical, hollow and one-sided closed blanks and solves the problem of detecting inclusions inside the blank before shaping the bottom of the blank, during the cutting operation. Behind the cutting device is a discharge pipe in which the blanks are after being cut. Behind the mouth of the discharge pipe is the stop face of the indicator arm of the two-arm lever. Opposite the switch-off arm of the two-arm lever is the contact of the limit switch for switching off the machine. If there is an inclusion inside the blank, the mandrel, when inserting the uncut blank into the cutting device, moves the entire column of blanks in the discharge pipe by a distance greater than an integral multiple of the length of the correctly cut blanks. The blank that leaves the discharge pipe deflects the two-arm lever and the entire device is switched off.

Description

Vynález se týká automatické linky pro zpracování válcových, dutých a na jedné straně uzavřených polotovarů a řeší zařízení pro kontrolu přítomnosti vmšstků uvnitř polotovaru.The present invention relates to an automated line for processing cylindrical, hollow and closed-end blanks and provides a device for checking the presence of inclusions inside the blanks.

U automatických linek na zpracování polotovarů, které jsou duté, válcové a na jedné straně uzavřené, je třeba zjišťovat, zda se do dutiny polotovaru během technologických -operací nedostaly nežádoucí kovové vměstky. Kovové vměstky mohou být kovové třísky, kousky pleohu nebo jiná cizí tělesa z kovu ěi podobného tvrdého materiálu. Pokud se vměstek do dutiny polotovaru přece jen dostane, je třeba tuto skutečnost zjistit a polotovar z dalšího procesu vyřadit před operací, kdy se tváří dno polotovaru. Je známá kontrola přítomnosti vmšstků uvnitř polotovarů, která se provádí vizuálně, při operaci nazývané hrsíování. Při této kontrole vezme obsluha hrst polotovarů, postaví je na podložku a v rozptýleném světle prohlíží vnitřky těch polotovarů, jejichž dna se opírají o podložku a jejichž otvory jsou nahoře. Po této kontrole se vyřadí ty polotovary, ve kterých jsou vměstky. Potom se hrst polotovarů otočí o 180° a kontroluje se zbytek polotovarů, které byly při první kontrole dnem vzhůru. Nevýhodou vizuální kontroly je, že vlivem jednotvárné práce se zrak kontroly po určité době unaví. Tím dochází k poklesu pozornosti a vlivem nespolehlivého lidského činitele nejsou polotovary, ve kterých jsou vměstky, vytříděny mezi vadné. Dostanou se tak do další technologické operace, při které se tvaruje dno polotovaru na lisovacích strojích. Tvářecí nástroje lisovacích strojů jsou vyrobeny z tvrdých materiálů. VýrobníIn the case of automatic lines for processing semi-finished products which are hollow, cylindrical and closed on one side, it is necessary to determine whether unwanted metal inclusions have entered the cavity of the blank during technological operations. The metal inclusions may be metal chips, bald pieces or other foreign bodies of metal or similar hard material. If the inclusions still enter the workpiece cavity, this must be ascertained and the workpiece removed from the next process prior to the operation of forming the workpiece bottom. It is known to control the presence of inclusions within the blanks, which is performed visually, in an operation called crushing. During this inspection, the operator takes a handful of blanks, places them on a mat, and scans the interior of those blanks whose bottom rests on the mat and whose holes are at the top in diffused light. After this inspection, the semi-finished products containing inclusions are discarded. Then, a handful of blanks are rotated through 180 ° and the remainder of the blanks that were upside-down on the first inspection are inspected. The disadvantage of visual control is that due to the monotonous work, the sight of control becomes tired after some time. This leads to a decrease in attention and due to an unreliable human factor, the semi-finished products in which the inclusions are classified are defective. They thus get into another technological operation, during which the bottom of the semi-finished product is formed on press machines. Pressing tools are made of hard materials. Manufacturing

252 275 tolerance při tvarování dna polotovaru se pohybují řádově v setinách milimetru· Pokud jsou v dutině polotovaru kovové vměstky, dochází v příznivějších případech k nesprávnému tvarování dna. Většinou však dojde k poškození nebo ke zničení tvrdokovového nářadí. To má za následek neplánovanou výměnu drahého nástroje, zdržení výroby a zvýšení nákladů na opravu či pořízení nového nástroje· Další nevýhodou vizuální kontroly je, že brzdí zvyšování produktivity práce automatických strojů· Aby se výkonné stroje využily v plné míře, je třeba zvyšovat počet pracovníků, kteří provádí vizuální kontrolu·252 275 Tolerances in the workpiece bottom shape are in the order of hundredths of a millimeter · If there are metal inclusions in the workpiece cavity, the bottom shape is more improperly formed in more favorable cases. In most cases, however, the carbide tools will be damaged or destroyed. This results in unplanned replacement of expensive tools, delays in production and increased costs for repairing or purchasing a new tool. · Another disadvantage of visual inspection is that it hampers the increase in productivity of automatic machine work. who perform visual inspection ·

Tyto nedostatky odstraňuje předložený vynález· Je to zařízení pro kontrolu přítomnosti vměstků uvnitř válcových, dutých a na jedné straně uzavřených polotovarů* Polotovary se zasouvají postupně trnem do rotujícího sklíčidla, ve kterém se odřezávají a po odříznutí· se vytlačují do odváděči trubky· Podstata vynálezu spočívá v tom, že proti odváděči trubce je umístěno dorazové čelo indikačního ramene dvouramenné páky. Dvouramenná páka je výkyvné uložená na čepu a je přestavitelné ve vodorovném směru na konzole upevněné na rámu zařízení· Na konzole je též upevněn koncový spínač přestavitelný ve vodorovném směru· Vypínací rameno dvouramenné páky je umístěno proti kontaktu koncového spínače· Vzdálenost mezi dorazovým čelem indikačního ramene dvouramenné páky a k němu přivráceným čelem kotoučového nože je rovná celkovému násobku správných délek odříznutého polotovaru· Uvnitř odváděči trubky zasahuje pružná přídržka polotovarů·The present invention eliminates these drawbacks · It is a device for checking the presence of inclusions inside cylindrical, hollow and closed side blanks * The blanks are inserted gradually through a mandrel into a rotating chuck in which they are cut and, after cutting, are extruded into a discharge tube. in that the stop face of the indicator arm of the two-arm lever is located opposite the discharge tube. The two-arm lever is pivotable on the pin and can be adjusted horizontally on a bracket mounted on the frame of the device · The limit switch can also be fixed horizontally adjustable on the bracket · Tripping arm of the two-arm lever is located opposite the limit switch contact · of the lever and the disc face facing it is equal to the total multiple of the correct lengths of the workpiece blank · The elastic holder of the workpieces protrudes inside the discharge tube ·

Výhodou uspořádání podle vynálezu je, že bezpečně zjištuje přítomnost vměstků v dutině polotovaru. Pokud velikost vměstků přesahuje určitou mez, kterou je možno nastavit, vypíná zařízení lisovací stroj, čímž upozorníAn advantage of the arrangement according to the invention is that it safely detects the presence of inclusions in the cavity of the blank. If the size of the inclusions exceeds a certain limit that can be set, the device switches off the press machine to alert

- 3 252 275 obsluhu, že je třeba odstranit z odřezávacího zařízení polotovar, ve kterém je vměstek. Zařízení je univerzální a je možno je přestavovat podle požadované délky právě odřezávaných polotovarů. Zařízení je součástí automatické linky a jeho činnost je zcela nezávislá na zvýšeném taktu linky, takže umožňuje plné využití všech výkonných strojů v lince· Odstraňuje nepříznivý vliv nespolehlivého lidského činitele. Obsluha neprovádí kontrolu,ale pouze odstraňuje polotovary, ve kterých jsou vměstky a spouští lisovací stroj. Jeden pracovník může obsluhovat více strojů.- 3,252,275 to the operator that it is necessary to remove from the cutting device a blank containing the inclusions. The device is versatile and can be adjusted to the required length of the workpiece being cut. The device is part of an automated line and its operation is completely independent of the increased cycle time, allowing full use of all powerful machines in the line. Eliminates the adverse effects of unreliable human factors. The operator does not control but only removes the blanks in which there are inclusions and starts the press machine. One worker can operate multiple machines.

Tak se sníží počet pracovních sil, sníží se pracnost a zvýší se produktivita práce.This will reduce the workforce, reduce labor and increase labor productivity.

Příklad uspořádání podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese v nárysném řezu.An example of the arrangement according to the invention is shown in a front view in the accompanying drawing.

Zařízení je součástí automatické linky na zpracování polotovarů a je umístěno za technologickou operací odřezávání polotovarů a před technologickou operaci tváření dna polotovarů. Do odřezávacího stroje se polotovary^ podávají válcovým trnem 13. Válcový trn 13 je upevněn v objímce 12, která je suvně uložena v horizontálním vedení 12 Objímka 11 je spojena s klikovým mechanismem 10. Součástí podávacího zařízení je též podávači komora ve které jsou umístěny polotovary 1, které se mají podávat do odřezávacího stroje. Podávači komora J je vytvořena jako kotouč s otvory. V každém otvoru podávači komory J je uložen jeden polotovar 1. Podávači komora J je otočná kolem horizontální osy. V podávači poloze osa nejhořejšího otvoru podávači komory J je shodná s osou trnu 13. Průměr trnu 13 je menší než je průměr vnitřního otvoru v polotovaru 1. Odřezávací zařízení tvoří sáně 14 s kotoučovým nožem Kotoučový nůž J je v saních 14 na hřídeli 16 uložen otočně. Saně 14 jsou uloženy ve svislém vedení 15.The equipment is a part of an automatic line for the processing of semi-finished products and it is placed behind the technological operation of cutting of semi-finished products and before the technological operation of forming the bottom of semi-finished products. Semi-finished products are fed into the cutting machine by means of a cylindrical mandrel 13. The cylindrical mandrel 13 is mounted in a sleeve 12 which is slidably mounted in a horizontal guide 12 The sleeve 11 is connected to the crank mechanism 10. to be fed into the cutting machine. The feed chamber J is designed as a disk with holes. In each opening of the feed chamber J there is one blank 1. The feed chamber J is rotatable about a horizontal axis. In the feed position, the axis of the uppermost opening of the feed chamber J is coincident with the axis of the mandrel 13. The diameter of the mandrel 13 is smaller than the diameter of the inner hole in the blank 1. The cutting device consists of a carriage 14 with a circular knife. . The carriage 14 is mounted in a vertical guide 15.

- 4 252 275- 4,252,275

Pod odřezávacím zařízením jev pouzdru 19 umístěno sklíčidlo 18, které je pevně spojeno s dutým poháněcím vřetenem il. Uvnitř sklíčidla 18 jsou odpružené kleštiny, které slouží k sevření polotovaru 1. Za dutým poháněcím vřetenem 17 je odváděči a kontrolní zařízení. Patří k němu odváděči trubka 2, jejíž osa je totožná s osou trnu 13. osou sklíčidla 18 a s osou vřetene 17. Vnitřní průměr odváděči trubky 2 je větší než je vnější průměr polotovaru 1, takže polotovary 1 jsou v odváděči trubce 2 volně suvné. Stěna odváděči trubky 2 je na vrchní straně proříznuta průchozí drážkou 21 pro přídržné pero 6. Přídržné pero £ je vytvořeno z ploché pružiny, která je upevněna na horní části odváděči trubky 2. Dále prochází přídržné pero £ drážkou 21 a přibližuje se do vnitřního prostoru odváděči trubky 2 ve směru pohybu polotovarů 1. Uvnitř odváděči trubky 2 doléhá přídržné pero £ na polotovar χ, který je nejblíže výstupnímu ústí odváděči trubky 2. Na rámu zařízení je připevněna konzola χ. Na konzole χ je výkyvné na čepu £ uložena dvouramenná páka J. Dvouramenná páka J je přestavitelná v horizontální rovině ve směru pohybu polotovarů χ. Její poloha se upravuje podle délky odřezávaných polotovarů 1. Spodní část dvouramenné páky J tvoří indikační rameno 31. Indikační rameno dvouramenné páky J je umístěno proti výstupnímu ústí odváděči trubky 2. Vzdálenost mezi dorazovým čelem indikačního ramene 31 dvouramenné páky 3 a mezi přivráceným čelem kotoučového nože £ je rovná celistvému násobku správných délek odříznutého polotovaru χ. V horní části dvouramenné páky J je vypínací rameno 32. Vypínací rameno dvouramenné páky J je proti kontaktu 81 koncového spínače 8. Koncový spínač 8 je přestavitelně upevněn na konzole χ. Je přestavitelný ve vodorovné rovině ve směru pohybu polotovarů X· Zařízení se nejprve nastaví podle délky odřezávaných polotovarů X tak, aby vzdálenost meziUnderneath the cutting device, a chuck 18 is provided in the housing 19 and is fixedly connected to the hollow driving spindle 11. Inside the chuck 18 there are spring-loaded collets that serve to clamp the workpiece 1. Behind the hollow driving spindle 17 is a drain and control device. It includes a discharge tube 2, the axis of which is coincident with the axis of the mandrel 13 of the chuck 18 and the axis of the spindle 17. The inner diameter of the discharge tube 2 is larger than the outer diameter of the blank 1 so that the blanks 1 are freely slidable. The wall of the drain tube 2 is cut on the top side through the through groove 21 for the retaining tongue 6. The retaining tongue 6 is formed from a flat spring which is fixed on the upper part of the drainage tube 2. Inside the drain tube 2, a retaining tongue 6 bears on the blank χ that is closest to the outlet orifice of the drain tube 2. A bracket χ is mounted on the frame of the device. A two-arm lever J is pivoted on the bracket χ. The two-arm lever J is adjustable in the horizontal plane in the direction of movement of the blanks χ. Its position is adjusted according to the length of the workpieces to be cut 1. The lower part of the two-arm lever J forms the indicator arm 31. The indicator arm of the two-arm lever J is located opposite the outlet mouth of the discharge tube 2. Distance between the stop face of the indicator arm 31 of the two-arm lever 3 £ is equal to the integral multiple of the correct lengths of the blank χ. In the upper part of the two-arm lever J there is a release arm 32. The release arm of the two-arm lever J is opposite the contact 81 of the limit switch 8. The limit switch 8 is adjustable on the bracket χ. It is adjustable in the horizontal plane in the direction of movement of the workpieces X · The machine is first adjusted according to the length of the workpieces to be cut X so that the distance between

- 5 252 275 přivráceným čelem indikačního ramene 31 dvouramenné páky 2 a mezi přivráceným čelem kotoučového nože % byla rovná celistvému násobku správných délek polotovaru 1 po odříznutí. Potom ae nastaví kontakt 81 koncového spínače 8 proti vypínacímu rameni 32 dvouramenné páky 2 a vymezí se tolerance, ve kterých bude koncový spínač 8 vypínat.5,252,275 with the facing face of the indicator arm 31 of the two-arm lever 2 and between the facing face of the circular knife% equal to an integral multiple of the correct lengths of the blank 1 after cutting. Then, the contact 81 of the limit switch 8 is set against the release arm 32 of the two-arm lever 2, and the tolerances in which the limit switch 8 will trip is defined.

V této poloze se koncový spínač 8 zajistí. Takto seřízené zařízení je připraveno pro práci v automatické lince a pracuje takto. Podávači komora £, v jejíchž otvorech jsou umístěny polotovary i, je v klidu a polotovar 1 v jejím otvoru, který je v nejvyšší části, je mezi trnem 13 a otvorem ve sklíčidle 18. Vřeteno 17 se otáčí ve vysokých otáčkách a spolu s ním se točí sklíčidlo 18 v pouzdře 19. Odřezávací zařízení, to je sáně s kotoučovým nožem £ jsou ve svislém vedení 16 v horní úvrati. Klikový mechanismus 10 s objímkou 11 a válcový trn 13 jsou rovněž v krajní poloze, kdy je válcový trn 13 před podávači komorou 2» Když se uvede klikový mechanismus 10 v činnost blíží se nejprve válcový trn 13 k otvoru v polotovaru 1 a postupně se do otvoru zasouvá, až dolehne na jeho vnitřní dno. Při svém dalším pohybu unáší trn 13 polotovar 1 z otvoru v podávači komoře 2 ůo otvoru ve sklíčidle 18.In this position the limit switch 8 is locked. This adjusted device is ready for automatic line operation and works as follows. The feed chamber 6, in which the blanks 1 are located, is stationary and the workpiece 1 in its bore, which is at its highest part, is between the mandrel 13 and the bore in the chuck 18. The spindle 17 is rotated at high speed and It rotates the chuck 18 in the housing 19. The cutting devices, i.e. the sleeve with the circular knife 6, are in the vertical guide 16 at the top dead center. The crank mechanism 10 with the sleeve 11 and the cylindrical mandrel 13 are also in the extreme position where the cylindrical mandrel 13 is in front of the feed chamber 2. When the crank mechanism 10 is actuated, the cylindrical mandrel 13 approaches the hole in the blank 1 and progressively into the hole it retracts when it reaches its inner bottom. On its further movement, the mandrel 13 carries the workpiece 1 from the opening in the feed chamber 2 to the opening in the chuck 18.

Jak se polotovar 1 do sklíčidla 18 zasouvá, vtlačuje se mezi čelisti sklíčidla 18 a roztahuje je proti tlaku pružin. V rotujícím sklíčidle 18 se polotovar 1, postupně uvádí do rotace a po úplném zasunutí do sklíčidla 18 rotuje spolu s ním a je v něm držen pružinami. Klikový mechanismus 10 se vrací do původní polohy a trn 13 se vysouvá z otvoru rotujícího polotovaru 1« Současně se uvádí v činnost odřezávací zařízení, jehož pohyb je vázán s pohybem klikového mechanismu 10. Saně 14 s kotoučovým nožem £ se spouští dolů, až kotoučový nůž £ dolehne na stěnu polotovaru 1 a odřezává jeho správnou délku. Po odřezání se opět sáně 14 s kotoučovým nožem £ vracejíAs the blank 1 is inserted into the chuck 18, it is pushed between the jaws of the chuck 18 and expanded against the spring pressure. In the rotating chuck 18, the blank 1 is gradually rotated and, when fully inserted into the chuck 18, rotates with it and is held there by springs. The crank mechanism 10 returns to its original position and the mandrel 13 extends from the opening of the rotating workpiece 1. At the same time, a cutting device is actuated, the movement of which is tied to the movement of the crank mechanism 10. 5, it will rest on the wall of the blank 1 and cut off its correct length. After cutting, the carriage 14 with the disk knife 6 is returned

- 6 252 275 do horní polohy· Mezitím se pootočila podávači komora J, takže před vřetenem 17 je připraven další polotovar 1 k zasunutí do sklíčidla 18· Při zasouvání neodříznutého polotovaru 1, do sklíčidla 18 se současně vytlačuje ze sklíčidla 18 odříznutý polotovar 1, který se zasouvá do odváděči trubky 2, a vytlačuje před sebou celý sloupec odříznutých polotovarů 1 v odváděči trubce 2· Na poslední polotovar 1, který je nejblíže výstupního ústí odváděči trubky 2 doléhá přídržné pero 6, které jednak tlumí kinetickou energii polotovaru 1 a jednak udržuje jeho vodorovnou polohu při vysouvání z odváděči trubky 2. Tento poslední polotovar 1 opouští odváděči trubku 2 teprve po úplném zasunutí nového neodříznutého polotovaru 1 do sklíčidla 18· Pokud není uvnitř polotovaru 1, který se právě odřezává, vměstek, vysouvá se poslední polotovar 1 z odváděči trubky 2 aniž by uvedl v činnost vypínací a kontrolní zařízení· Jestliže je uvnitř polotovaru který se zasouvá do sklíčidla 18, vměstek, potom tm 13 při zasouvání polotovaru 1 nedolehne na vnitřní stěnu jeho dna, ale na příměsek· Tím se zasune polotovar 1 do sklíčidla 18 hlouběji, a to o délku příměstku, který je mezi dnem polotovaru 1 a zasouvacím čelem trnu 13· tuto délku se též zvětší posun všech odříznutých polotovarů 1 v odváděči trubce 2· Poslední polotovar 1 u ústí odváděči trubky 2 dolehne na indikační rameno 31 dvouramenné páky J a vychýlí ji z její klidové polohy. Dvouramenná páka J se pootočí kolem čepu J a její vypínací rameno 32 dolehne na kontakt 81 koncového spínače 8, kterým se vypne celé zařízení. To je znamení pro obsluhu, že se do odřezávacího zařízení dostal polotovar 1, který má v otvoru vměstek, který je třeba odstranit· Po odstranění tohoto polotovaru 1 obsluha opět spustí zařízení, a to je v chodu tak dlouho, pokud se do něho nedostane opět polotovar 1 s vměstkem. Tolerance, ve kterých se může- 6 252 275 in the upper position · In the meantime, the feed chamber J has been rotated, so that a further blank 1 is ready before the spindle 17 to be inserted into the chuck 18 · When the uncut blank 1 is inserted. The last workpiece 1, which is closest to the outlet mouth of the outlet pipe 2, is supported by a retaining tongue 6, which both dampens the kinetic energy of the workpiece 1 and, on the other hand, maintains its workpiece. This last workpiece blank 1 leaves the drain tube 2 only after the new uncut blank 1 has been fully inserted into the chuck 18. If there is no inlet inside the workpiece 1 being cut, the last blank 1 is ejected from the discharge tube. 2 without activating off If there is an inlet inside the chuck 18 which is inserted into the chuck 18, then the darkness 13 does not rely on the inner wall of the chuck 18 when the workpiece 1 is retracted, but on the additions. This length also increases the displacement of all cut blanks 1 in the discharge tube 2. The last blanks 1 at the mouth of the discharge tube 2 lie against the indicator arm 31 of the two-arm lever J and deflect it from its rest position. The two-arm lever J pivots around the pin J and its release arm 32 abuts the contact 81 of the limit switch 8, which switches off the entire device. This is an indication to the operator that the workpiece 1 has entered the cutting device and has an inlet to be removed in the hole. · After removal of the workpiece 1, the operator restarts the machine and this is in operation until it reaches it again. blank 1 with inclusions. Tolerances in which it can

- 7 252 275 pohybovat přípustná velikost vměstků, což odpovídá též toleranci odříznutých polotovarů 1, je možno vymezit jednak nastavením klikového mechanismu 10 a jednak nastavením kontaktu 81 koncového spínače 8 proti vypínacímu rameni 32 dvouramenné páky 2·- 7 252 275 to move the permissible size of inclusions, which also corresponds to the tolerance of the blanks 1, can be defined both by adjusting the crank mechanism 10 and by adjusting the contact 81 of the limit switch 8 against the release arm 32 of the two-arm lever 2

Vynálezu se využije u automatických linek na zpracování dutých, válcových a na jedné straně uzavřených polotovarů·The invention is applicable to automatic lines for processing hollow, cylindrical and closed-end blanks.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for detecting the presence of inclusions within cylindrical, hollow-and on one side closed blanks, which are gradually inserted by a mandrel into a rotating chuck to cut the length with a circular knife and after cutting off the extrusion tube into a drain tube, a stop all-indicator arm (31) of the two-arm lever (3) is mounted pivotably on the pin (4) and adjustable horizontally on a bracket (7) attached to the frame of the device, to which also a limit switch (8) _; whose contact (81) abuts the release arm (32) of the two-arm lever (3), in which the stop face of the indicator arm (31) is spaced from the facing face of the circular knife (5) by an integral multiple of the lengths of the blank.

Device according to Claim 1, characterized in that a retaining tongue (6) is fastened to the drain pipe (2), which passes through a groove (21) in the wall of the drain pipe (2) and extends into its interior space before its drain mouth.