CS252447B1

CS252447B1 - A method for producing zinc-concentrate

Info

Publication number: CS252447B1
Application number: CS859631A
Authority: CS
Inventors: Jan Melecky
Original assignee: Jan Melecky
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-09-17
Also published as: CS963185A1

Abstract

Odfiltrované ooelárenské kaly a prachové vápno se smísí v hmotnostním poměru 20 až 30 % prachového vápna z osikového množství směsi, která se zhomogenizuje, podrobí zkusovení briketaoí nebo peletizaoí a zkusovělá směs se přidává do vsázky ocelářských peoí v množství 10 až 20 kg na Jednu tunu oceli a popsaný proces se v ocelářské peci oyklioky opakuje až dostoupí obsah zinku a olova v ocelářských úletech 15 až 20 % hmotnostních.Filtered steelmaking sludge and pulverized lime are mixed in a weight ratio of 20 to 30% pulverized lime to the total amount of the mixture, which is homogenized, subjected to briquetting or pelletizing, and the pulverized mixture is added to the steelmaking slag charge in an amount of 10 to 20 kg per ton of steel, and the described process is repeated in a steelmaking furnace in cycles until the zinc and lead content in the steelmaking slag reaches 15 to 20% by weight.

Description

Vynález řeší způsob výroby zInko-olovnatého koncentrátu v ocelářských zkujňovaeích agregátech.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a process for the production of lead-free concentrate in steel refiner aggregates.

Při výrobě oceli v ocelářských agregátech vznikají úlety, které jsou při čištění spalin zachycovány filtry. Takto zachyβ , cené prachové podíly jsou pak deponovány na skládkách, vesměs bez dalšího praktického použití. Hlavní příčinou obtíží při využívání a zpraoování těchto prachových podílů je velká jemnost částič a vyšší obsahy barevných kovů, především zinku a olova* které znemožňuj.í jejich další zpraoování ve vysokopecním procesu.·During the production of steel in steel aggregates, fumes are generated which are trapped by the filters during flue gas cleaning. The collected dust fractions are then deposited in landfills, mostly without further practical use. The main cause of difficulties in the use and treatment of these dust fractions is the high particle fineness and higher contents of non-ferrous metals, especially zinc and lead *, which prevent their further processing in the blast furnace process.

Problém se zpracováním těohto úletů řeší způsob výroby zlnko-olovnatého koncentrátu v ocelářských zkujňovaeích pecích podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že odfiltrované ocelárenské kaly a prachové vápno se smísí v hmotnostním poměru 20 až 30 % prachového vápna z celkového množství směsi* která se Zhomogénizuje, podrobí zkusovění briketací nebo peletizací a zkusovělá směs se přidává do vsázky nístějových ocelářských pecí v množství 10 až 20 kg na 1 tunu oceli a popsaný oyklufl se v ocelářské peci opakuje až dostoupí obsah zinku v ocelá.renských úletech 15 až 20 % hmotnostních.The problem with the treatment of these debris is solved by the process for producing the lead-free concentrate in steel refining furnaces according to the invention, characterized in that the filtered steel sludge and the powdered lime are mixed in a weight ratio of 20-30% of the powdered lime. is subjected to a briquetting or pelletizing test and the test mixture is added to a batch of hearth steel furnaces in an amount of 10 to 20 kg per 1 ton of steel and the described ocyclide is repeated in the steel furnace until the zinc content of steel drifts reaches 15 to 20%.

Způsob výroby koncentrátu podle vynálezu je výhodný tím, že v přímé návaznosti na vlastní výrobní proces, výrobu oceli, probíhá současně zhodnooovací postup, při němž je z odpadních produktů výrobního procesu získávána cenná surovina, z níž lze ekonomicky, běžně známými a dostupnými prostředky získávat barevné kovy. ' 'The process for the preparation of the concentrate according to the invention is advantageous in that, in direct connection to the actual production process, the production of steel, a simultaneous recovery process is carried out in which a valuable raw material is obtained from the waste products of the manufacturing process. metals. ''

Při praktickém provozování technologie podle vynálezu bylo použito ocelárenských úletů, která kromě 70 až 90 % hmot.In the practice of the technology according to the invention, steel drift was used, which in addition to 70 to 90 wt.

oxidu železnatého a železitého obsahovaly až 10 % hmot. oxidů 252447% of ferrous and ferric oxide contained up to 10 wt. oxides 252447

- 2 vápenatého, manganatého a hořečnatého, 1 až 4 % hmot. zinku a 0,3 až 1 % hmot. olova. Tyto odfiltrované úlety v podobě kalů se smísily s prachovým vápnem, směs se zhomogenizovala a briketovala na válcových lisech na brikety s rozměry 20 až 50 mm. Brikety se přidávaly do vsázky ocelářských agregátů v množství 10 až 20 kg na 1 t oceli. Nově vzniklé kaly z úletů se takto naobohacovaly dalšími obsahy neželezných kovů, zejména zinkem a olovem a tento cyklus se 5-až 8-krát opakoval v závislosti na obsahu těchto kovů v kalech, až dosáhl obsah zinku a olova v kalech 15 až 20 % hmotnostních, který dovoluje ekonomický výhodným způsobem získávat z tohoto koncentrátu zinek a olovo, v metalické podobě. ·- 2 calcium, manganese and magnesium, 1 to 4 wt. % zinc and 0.3 to 1 wt. lead. These filtered sludge blends were mixed with powdered lime, the mixture was homogenized and briquetted on cylindrical briquette presses of 20 to 50 mm. The briquettes were added to the charge of steel aggregates in an amount of 10 to 20 kg per 1 ton of steel. The newly formed sludge sludge was thus enriched with other contents of non-ferrous metals, in particular zinc and lead, and this cycle was repeated 5 to 8 times depending on the content of these metals in the sludge until the zinc and lead content in the sludge reached 15 to 20% by weight , which makes it possible in an economical manner to obtain zinc and lead from this concentrate in metallic form. ·

Claims

I will invent the object

Process for the production of zinc-lead concentrate from dust drift obtained by filtration treatment of waste gases of testing steel aggregates, characterized in that the filtered steel sludge and dust lime are mixed in a weight ratio *

20 to 30% of the lime powder of the total amount of the mixture which is homogenized is subjected to briquetting or pelletizing tests and the test mixture is added to the steel furnace charge of 10 to 20 kg per tonne of steel. zinc and lead content of 15 to 20% by weight in steel whisks. ·