CS252724B1 - Spósob a zariadenie na oddelenie tuhých podielov vody z kvapalného oxidu uhličitého - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká sposobu a zariadenia na oddeleinie tuhých podielov vody z kvapalného oxidu uhličitého. Podstata sposobu spočívá v tom, že kvapalný oxid uhličitý sa filtruje pri teplotách 223 až 273,16 °K, zachytené tuhé podiely vody sa po ohriati na teplotu aspoň 273,2 °K roztopia, pričom podiel kvapalnej vody nerozpuštěný v kvapalnom oxide uhličitom sa oddělí sedimentáciou. Zariadenie pozostáva z filtračnej přepážky uzavretej dvomi vekami, pričom jedno veko je opatřené rúrkou na přívod suroviny a odkafovacím ventilom a druhé veko je opatřené rúrkou na odvod filtrátu a odvzdušňovacím ventilom.

Description

(54) Spósob a zariadenie na oddelenie tuhých podielov vody z kvapalného oxidu uhličitého

Riešenie sa týká sposobu a zariadenia na oddeleinie tuhých podielov vody z kvapalného oxidu uhličitého.

Podstata sposobu spočívá v tom, že kvapalný oxid uhličitý sa filtruje pri teplotách 223 až 273,16 °K, zachytené tuhé podiely vody sa po ohriati na teplotu aspoň 273,2 °K roztopia, pričom podiel kvapalnej vody nerozpuštěný v kvapalnom oxide uhličitom sa oddělí sedimentáciou.

Zariadenie pozostáva z filtračnej přepážky uzavretej dvomi vekami, pričom jedno veko je opatřené rúrkou na přívod suroviny a odkafovacím ventilom a druhé veko je opatřené rúrkou na odvod filtrátu a odvzdušňovacím ventilom.

Vyinález sa týká spósobu a zariadenia na oddelenie tuhých podielov vody z kvapalného. oxidu uhličitého.

Pri plnění sifónových bombičiek kvapalným oxidom uhličitým na automatizovanom rotorovom stroji dochádza až k 40 %-nej nepodarkoýostl· y dósledku nedostatočného naplnenia bómbičky. Příčinou tohoto javu je voda přítomná v kvapalnom oxide uhličitom, ktorá pri expanzii al lokálnom podchladení počas plnenia bombiíčky zamrza v mieste s najvačším lokálnym pdporom. Tým sa v tomto mieste znižuje účinný prierez cesty pri dávkovaní oxidu uhličitého a dochádza k nedostatečnému naplneniu sifónovej bombičky. Kvapalný oxid uhličitý sa dávkuje zo zásobníka, kde sa udržiava pri teplotách —20 až —40 °C a odpovedajúcom tlaku, cez predohrievač do plniaceho stroja. Pri vstupe do plniaceho stroja sa udržiava teplota oxidu uhličitého na 16 až 18 ^QC a tlak 6,8 až 8,0 MPa. Kvapalný oxid uhličitý v zásobníku obsahuje rozpuštěnu vodu a jemne dispergované čiastočky ladu, ktoré sa pri ohrievaní CO2 před plněním do bombičiek čiastočne alebo úplné roztopia.

Vyššie uvedené nedostatky možno* odstrániť spósobom oddelenia tuhých podielov vody z kvapalného oxidu, uhličitého filtráciou podlá vynálezu, kterého podstata spočívá v tom, že filtrácia prebieha pri teplote 223 až 273,16 °K, pričom zachytené tuhé podiely vody sa po skončení filtrácie a ohriati na teplotu aspoň 273,2 °K roztopia a podiel kvapalnej vody nerozpustný v kvapalnotn oxide uhličitom sa oddělí sedimentáciou.

Zariadenie na uskutočnenie spósobu podlá vynálezu pozostávajúce z filtračnej přepážky, uzavretej dvomi vekami, má jedno veko opatřené odkalovacím ventilom a rúrkou pre přívod suroviny a protilehlé veko opatřené rúrkou pre odvod filtrátu.

Filtračná přepážka móže byť orientovaná horizontálně, vertikálně, alebo šikmo a má tvar rovinnej, valcovej alebo gulovej plochy, alebo kombináciu týchto ploch.

Riešením podlá vynálezu sa dosiahne jednoduché oddelenie tuhých podielov vody z kvapalného oxidu uhličitého. V porovnaní s použitím klasického filtračného zariadenia, sa nevyžaduje náročné odstraňovanie filtračného koláča. Po ukončení filtrácie a odstavení zariadenia sa zariadenie ohřeje na teplotu okolia, pričom sa zachytené krystalky 1'adu roztopia a vo formě kvapalnej vody stečú do* zberača odkial sa voda jednoducho vypustí do kanála. Zariadenie je konštrukčne a -výrobně nenáročné a nevyžaduje si zvláštnu obsluhu. V případe nepretržitej prevádzky možno použiť dve alebo viac paralelné připojených zariadení, z ktorých jedno pracuje. Použitie spósobu a zariadenia podfa vynálezu před plněním sifonových bombičiek umožňuje stabilizovat naplnenie kombičlek a tým znížiť nepodarkovosť.

Na připojených výkresoch sú znázorněné dva příklady zariadenia na oddelovanie tuhých podielov vody z kvapalného* oxidu uhličitého. Na obr. 1 je schéma zariadenia s horizontálnem filtračnou přepážkou a na obr. 2 schéma zariadenia so zvislou filtračnou přepážkou.

Zariadenie podlá vynálezu pozostáva z veka 5 opatřeného odvzdušňovacím ventilom 7 a rúrkou pre odvod filtrátu 6 a veka 2, opatřeného odkalovacím ventilom 4 a rúrkou pre přívod suroviny 3. Medzi vekami je umiestnená filtračná přepážka 1.

Rúrkou 3 sa pri teplotách —50 až 0 °C do zariadenia privádza kvapalný oxid uhličitý obsahujúci tuhé podiely vody, ktoré sa zachytla na filtračnej prepážke 1. Kvapalný CO2 zbavený tuhých podielov prechádza do veka 5, odkial sa odvádza rúrkou 6. V priebehu filtrácie sa na filtračnej prepážke hromadia tuhé podiely vody v dósledku čoho rastie strata tlaku v zariadení. Po dosiahnutí zvolenej hodnoty straty tlaku sa zariadenie odstaví, pričom sa začne ohrievať na teplotu okolia. Po dosiahnutí teploty vyššej ako 0 C sa tuhé podiely vody topia a kvapalné podiely vody nerozpustné v oxide uhličitom sedimentujú na dno veka 2, odkial sa odpúštajú odkalovacím ventilom 4.

Zariadením podfa vynálezu možno oddělit tuhé podiely vody z kvapalného CO2 aj pri teplotách vyšších ako 0 °C. S ohladom na to, že pri teplotách vyšších ako 0 °C sa časť vody roztopí a nezachytí sa na filtračnej prepážke, nie je oddelenie vody z kvapalného oxidu uhličitého pri teplotách! vyšších ako 0 °C tak efektívne ako pri teplotách pod bodom mrazu vody.

Claims (2)

PREDMET

1. Spósob oddelenia tuhých podielov vody z kvapalného oxidu uhličitého filtráciou vyzmačujúci sa tým, že filtrácia prebieha pri teplote 223 až 273,16 °K, pričom zachytené tuhé podiely vody sa po skončení filtrácie a ohriati na teplotu aspoň 273,2 °K roztopia a podiel kvapalnej vody nerozpustný v kvapalnom oxide uhličitom sa oddělí sedimentáciou.

2. Zariadenie na uskutočnenie spósobu podla bodu 1 pozostávajúce z filtračnej přepážky uzavretej dvomi vekami vyznačujúce sa tým, že veko (2) je opatřené odkalovacím ventilátorom (4) a rúrkou (3) pre přívod suroviny a protilahlé veko (5j je opatřené rúrkou pre odvod filtrátu (6j.