CS252733B1 - Sposob výroby glazovaných keramických obkladačiek, glazovaných a glazovaných dekorovaných dlaždic - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká výroby glazovaných keramických obkladačiek a dlaždic z hmoty na báze ílov alebo hlín. Popři využití druhotných surovin rieši sa aj zvýšenie kvalitatívnych parametrov předmětných výrobkov. Tohto· účinku sa dosiahne použitím keramické) hmoty obsahujúcej 20 až 80 % ílov alebo hlín na 20 až 80 % granulovanej vysokopecnej trosky

Description

Vynález sa týká sposobu výroby glazovaných keramických obkladačiek, glazovaných a glazovaných dekorovaných dlaždic z keramickej hmoty na báze plavených a surových kaolínov, kaolinitických alebo* illitických či montmorillonitických ílov alebo hlín a granulované] vysokopecnej trosky. Lisovací granulát sa z take]to hmoty připravuje mokrým sposobom, t. j. mletím v guíových bubnových mlynoch a následným vysušením pripravenej suspenzie, resp. suchým sposobom, t. j. mletím a sušením jednotlivých surovin v sušiacich mlynoch a nasledujúcou granuláciou v granulačných zariadeniach.

V súčasnosti sa na výrobu glazovaných keramických obkladačiek a dlaždic používajú hlavně hmoty pozostávajúce z kaolínov, ílov a uhličitanov, vápenca, resp. dolomitu. Tieto hmoty poskytujú výrobky s dostatečnou rozměrovou stabilitou a dostatočne vysokým koeficientom tepelnej rozťažnosti pre zabezpečenie dobrého súladu črepu s glazúrou. Najmá pri výrobě glazovaných keramických obkladačiek však vo vačšine prípadov nevytvárajú tieto hmoty dostatočnú prevádzkovú istotu v pevnostiach. Tiež nie sú vhodné pre jednovýpal', v důsledku uvofňovania značného množstva plynov v teplotnej oblasti nad transformačnou teplotou glazúry.

Všetky suroviny tvoriace tieto hmoty musia byť dostatočne kvalitně, s minlmálnym obsahom farbiacich oxidov a spalitelných látok. Ložiská kvalitných ílových surovin sa však v důsledku vefkej spotřeby pri predmetnej výrobě rýchlo vyčerpávajú, taktiež tieto suroviny sa stávajú nedostatkovými. Tažba surovin tiež značné negativné ovplyvňuje životné prostredle a často zaberá aj kvalitnú pofnohospodársku půdu.

Uvedené nedostatky odstraňuje spůsob výroby glazovaných keramických obkladačiek, glazovaných a glazovaných dekorovaných dlaždic podfa vynálezu, pri ktorom spůsobe sa z keramickej hmoty na báze plavených a surových kaolínov, kaolinitických alebo illitických či montmorillonitických ílov alebo* hlín a granulované]' vysokopecnej trosky připraví mokrou alebo suchou cestou lisovací granulát. Podstata vynálezu je v tom, že sa použije hmota obsahujúca uvedené ílové suroviny v hmotnostnej koncentrácii 20 až 80 % na 20 až 80 % granulovanej vysokopecnej trosky s rozšířeným modulom zásaditosti nad 0,9.

Hlaviné výhody riešenia podfa vynálezu sú v tom, že umožňuje zvýšit využitie vysokopecnej trosky vyvážanej na haldy, s pozitívnym dopadom na životné prostredie a výrobky majú vysoké fyzikálno-mechanícké parametre, s rezervou spíňajúce požiadavky noriem.

Granulované vysokopecné trosky sú v podstatě vápenatokremičité sklá (ich dalšími důležitými zložkami sú MgO a AI2O3J vznikajúce prudkým ochladením tekutej trosky vodou v granulačných zariadeniach. V závislosti od chemického zloženia, vyjadřovaného v skrátenej formě rozšířeným modulom zásaditosti _ % CaO + % MgO ~ % S1O2 + % ΑΓ2Ο3 granulované vysokopecné trosky pri opatovnom zahrievaní ostávajú buď nadalej v sklovitom stave (B < 0,9 — kyslé trosky], alebo kryštalizujú (B > 0,9 — zásadité trosky], za vzniku najma melilitu a p-wollastonitu.

V důsledku uvedenej vlastnosti zásaditých granulovaných vysokopecných trosiek 'dochádza pri tvorbě keramického črepu postupem podfa vynálezu k priamej kryštalizácii prítomnej granulovanej trosky už pri teplotách do 1000 ^aC. Vznikajúce kryštály vytvárajú nosnú kostru črepu a spósobujú tak jeho vysokú pevnosť. To súčasne umožňuje vypalovat výrobky pri nižšej teplote než výrobky z tradičných hmůt, s priamym dopadom na úsporu energie. Vhodné fázové zloženie črepu sa prejavuje aj vysokou odolnosfou s ním vypálenej glazúry k náhlým změnám teploty podfa Harkorta a nízkou vlhkosťou, roztažnosťou. Postupom podfa vynálezu možno vyrobit výrobky s dostatečnou belosťou pri vyhovujúcich hodnotách ostatných fyzikálno-mechanických parametrov.

Pretože hmota neuvofňuje pri teplotách nad transformačným bodom používaných glazúr plyny, možno výrobky glazovat už po vysušení a vypálit ich v jednožiari, čo tiež představuje značnú úsporu energie.

Ďalej uvedené příklady bližšie ozrejmujú vykonávanie postupu v zmysle tohoto vynálezu.

Příklad 1

Z hmoty pozostávajúcej zo 45 hmot. % granulovanej vysokopecnej trosky s rozšířeným modulom zásaditosti B = 1,1, 30 hmot. % surového kaolínu, 10 hmot. % plaveného kaolínu, 5 hmot. % kaolinitického ílu a 10 hmot. % illiticko-montmorillonitického ílu bol mletím za mokra v gufovom bubnovom mlýne a rozprašovacím sušením, ako aj granuláciou vysušených a zomletých surovin připravený lisovací granulát na výrobu pórovinových obkladačiek. Výlisky boli po vysušení vypálené pri 1 060 °C na prežah, na ktorý bola nanesená glazúra a vypálená pri 960 °C. Výrobky malí nasiakavosť priemerne 15,5 °/o, pevnosť v ohybe 24 MPa, odolnost proti náhlým změnám teploty podla Hartkorta nad 200* °C a vlhkostnú rozťažnosť pod 0,05 °/o. Grep mal bělost 80 %. Příklad 2

Z hmoty pozostávajúcej zo 40 hmot. % granulovanej vysokopecnej trosky, 10 hmot.

°/o surového kaolínu, 30 hmot. °/o illitickoI

-montmorillonitického ílu a 20 hmot. % illitického ílu bol mletím za mokra v guiovom bubnovom mlýne a rozprašovacím sušením, ako aj granuláciou vysušeních a zomletých surovin připravený lisovací granulát na výrobu glazovaných dekorovaných dlaždic. Výlisky boli po vysušení vypálené pri 1100 °C

Claims (1)

1. PREDMET

   Sposob výroby glazovaných keramických obkladačiek, glazovaných a glazovaných dekorovaných dlaždic z keramickej hmoty na báze plavených a surových kaolínov, kaolinitických alebo illitických či montmorillonitických ílov alebo hlín a granulovanej vysokopecnej trosky mletím hmoty za mokra a nasledujúcim sušením, resp. mletím a sus na prežah, na ktorý bola nanesená glazura a vypálená pri 960 °C. Výrobky maíi nasiakavosť priemerne 12 °/o, pevnost v ohybe 30 MPa, odolnost proti náhlým změnám teploty podta Harkorta nad 200 °C a vlhkostnú roztažnost pod 0,1 %.