CS252787B1

CS252787B1 - Heat transfer tray crystallizer

Info

Publication number: CS252787B1
Application number: CS859775A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Kucera
Original assignee: Stanislav Kucera
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CS977585A1

Abstract

Teplosměnné patro chladicího krystalizátoru používaného v potravinářském průmyslu, zejména v cukrovarnictví, je tvořeno trubkovou teplosměnnou plochou meandrovitého tvaru. Trubkové oblouky mají společný střed křivosti a jsou vzájemně spojené propojovacími trubkovými oblouky tak, že konec každého trubkového oblouku je spojen propojovacím obloukem s počátkem sousedního trubkového oblouku menšího poloměru křivosti, přičemž konec trubkového oblouku s nejmenším poloměrem křivosti je spojen trubkovým obloukem s přímou trubkou .The heat exchange layer of a cooling crystallizer used in the food industry, especially in the sugar industry, consists of a tubular heat exchange surface of a meandering shape. The tube bends have a common center of curvature and are interconnected by connecting tube bends so that the end of each tube bend is connected by a connecting bend to the beginning of the adjacent tube bend of a smaller radius of curvature, while the end of the tube bend with the smallest radius of curvature is connected by a tube bend to a straight tube.

Description

Vyná Lez se £yi»^zprovedeni teplosměnného patra krysta Li zátopu tvořeného trubkovou teplosměnnou plochou meandrovitého tva ru.It emerges ^{from an} embodiment of the heat exchange tray of the flood crystal 11 formed by a tubular heat exchange surface of a meandering shape.

U vertikálních krys ta lizátorů, používaných zejména v cukrovárnickém průmyslu_z je teplosměnná plocha soustředěna do jednotlivých pater a bývá tvořena jako desková nebo trubková. Známé řešení trubkové teplosměnné plochy je ve tvaru meandru, vytvořeného z přímých úseků trubek, propojených trubkovými oblouky. Použiti tohoto typu meandru vede k neúplnému využití kruhového průřezu aparátu, nebot umístěním hřídele míchadla v ose nádoby aparátu vznikne v centrální části kruhového průřezu pás, kde nelze trubky meandru umístit.In rats the vertical stabilizer is used in the sugar industry in particular _of a heat transfer area concentrated in the individual storeys and is formed as a plate or pipe. The known solution of a tubular heat transfer surface is in the form of a meander formed from straight pipe sections interconnected by tubular arcs. The use of this type of meander leads to an incomplete use of the circular cross-section of the apparatus, since by placing the agitator shaft in the axis of the apparatus container, a strip is formed in the central part of the circular cross-section.

Uvedené provedení je nevýhodné především z hlediska projekčního, kde vychází relativně nízký poměr zabudované plochy ve vztahu k velikosti reakčního objemu. Nevýhodnost z hlediska procesně-technoLogického spočívá v tom, že ve volných průřezech tvořených pásy v centrální oblasti kruhového průřezu dochází ke zkratováni postupu cukroviny aparátem a tím k její nehomogeni tě.Said embodiment is particularly disadvantageous from a projection point of view, where a relatively low ratio of the built-in area in relation to the size of the reaction volume results. The disadvantage in terms of process technology is that in the free cross-sections formed by the strips in the central region of the circular cross-section, the confectionary process is short-circuited by the apparatus and thus inhomogeneous.

Nedostatky známého řešení odstraňuje teplosměnné patro krys talizátoru, tvořené trubkovou teplosměnnou plochou meandrovitého tvaru, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že trubkové oblouky tvořící teplosměnnou plochu mají společný střed křivosti a jsou vzájemně spojeny propojovacími trubkovými oblouky tak, že konec každého trubkového oblouku je spojen propojovacím trubkovým obloukem s počátkem sousedního trubkového oblouku menšího poloměru křivosti, přičemž konec trubkového oblouku s nejmenšim poloměrem křivosti je spojen trubkovým obloukem s přímou, v radiálním směru situovanou trubkou.The drawbacks of the known solution are eliminated by the heat transfer tray of the moulder-shaped tubular heat exchange surface of the invention, wherein the heat exchanging tubular arcs have a common center of curvature and are interconnected by interconnecting tubular arcs so that the end of each tubular arc is the end of the pipe having the smallest radius of curvature is connected by the pipe to a straight, radially situated pipe.

252 787252 787

- 2 Uspořádáním teplosměnné plochy podle vynálezu se dosáhne rovnoměrné aplikace trubkového teplosměnného systému v celém kruhovém průřezu aparátu, což má příznivé důsledky, zejména v rovnoměrném průchodu chlazeného media aparátem, a tím ve zvýšení homogenity. Z hlediska procesně-techno logického představuje vyšší účinek zvýšení výtěžnosti krystalického podílu.The arrangement of the heat transfer surface according to the invention achieves a uniform application of the tubular heat transfer system over the entire circular cross-section of the apparatus, which has beneficial consequences, in particular in the uniform passage of the cooled medium through the apparatus, thereby increasing homogeneity. In terms of process technology, a higher effect is to increase the yield of the crystalline fraction.

Příklad provedeni teplosměnného patra krystalizátoru podle vynálezu je znázorněn v půdorysném pohledu na přiloženém výkrese.An exemplary embodiment of the heat exchange tray of the crystallizer according to the invention is shown in plan view in the accompanying drawing.

Teplosměnné patro, vytvořené trubkovou teplosměnnou plochou meandrovítého tvaru, sestává z trubkových oblouků 2 se společným středem křivosti, spojených propojovacími trubkovými oblouky 2· Poloměr křivosti jednotlivých trubkových oblouků je v tomto provedeni volen tak, že vzdálenost mezi sousedními trubkovými oblouky je stejná. Konec ť> každého trubkového oblouku 2 je spojen propojovacím trubkovým obloukem 3 s počátkem 2 sousedního trubkového oblouku £· Trubkový oblouk 2, který má nejmenší poloměr zakřiveni, je pomoci trubkového oblouku 4 spojen s přímou, v radiálním směru situovanou trubkou 5, s výstupem 2·The heat exchange tray formed by the meandering-shaped tubular heat transfer surface consists of tubular arcs 2 with a common center of curvature connected by interconnecting tubular arcs 2. In this embodiment, the radius of curvature of the individual tubular arcs is selected such that the distance between adjacent tubular arcs is equal. The end of each pipe 2 is connected by a connecting pipe 3 to the beginning 2 of the adjacent pipe. The pipe 2 having the smallest radius of curvature is connected to the outlet 2 by a straight pipe 4 in the radial direction. ·

Funkce zařízení je následující : teplosměnné látka vstupuje do trubkového oblouku 2 s největším poloměrem zakřiveni počátkem 7.· Po průchodu tímto trubkovým obloukem je převedena do počátku 2 sousedního trubkového oblouku 2 ^s menším poloměrem zakřiveni. Obdobně teplosměnné látka postupuje trubkovými oblouky 2 ^s menším poloměrem zakřiveni a dále prochází trubkovým obloukem 2 do přímé, v horizontálním směru situované trubky 5 a je vyvedena koncem 2 této trubky na obvod teplosměnného patra. Průchod teplosměnné látky trubkovým systémem může probíhat i opačným směrem,The function of the device is as follows: the heat exchanger enters the tubular arc 2 with the largest radius of curvature at the beginning 7. · After passing through the tubular arc, it is transferred to the beginning 2 of the adjacent tubular arc 2 ^{with the} smaller radius of curvature. Similarly, the heat exchanger proceeds through the tubular arcs 2 ^{with a} smaller radius of curvature and further passes through the tubular arc 2 into a straight, horizontally situated tube 5 and is led through the end 2 of this tube to the periphery of the heat exchange tray. The passage of the heat transfer fluid through the tubular system may also be in the opposite direction,

Teplosměnné patro podle vynálezu je určeno pro chladicí krystalizátory, použivané v potravinářském průmyslu, zejména v curkovarnictví. Je použitelné i v chemickém a farmaceutickém průmyslu.The heat transfer tray according to the invention is intended for cooling crystallisers used in the food industry, in particular in the curing industry. It is also applicable in the chemical and pharmaceutical industries.

Claims

A heat exchange tray of a crystallizer consisting of a meander-shaped tubular heat exchange surface, characterized in that the heat exchange surface tubes are formed as tubular arcs (2) with a common center of curvature interconnected by interconnecting tubular arcs (3), is connected by an interconnecting pipe bend (3) with the beginning (7) of the adjacent pipe bend (2) of smaller radius of curvature, while the end (6) of the pipe bend (2) with the smallest radius of curvature is connected by a pipe bend (4) direction of the pipe (5).