CS252793B1 - Process for the production of powdered detergents with a controlled fatty acid control - Google Patents

Process for the production of powdered detergents with a controlled fatty acid control Download PDF

Info

Publication number
CS252793B1
CS252793B1 CS86443A CS44386A CS252793B1 CS 252793 B1 CS252793 B1 CS 252793B1 CS 86443 A CS86443 A CS 86443A CS 44386 A CS44386 A CS 44386A CS 252793 B1 CS252793 B1 CS 252793B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
fatty acids
production
fatty acid
saturated fatty
Prior art date
Application number
CS86443A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS44386A1 (en
Inventor
Karel Kaufman
Jaroslav Haumer
Karel Prochazka
Vaclav Lopata
Jiri Kepl
Original Assignee
Karel Kaufman
Jaroslav Haumer
Karel Prochazka
Vaclav Lopata
Jiri Kepl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Kaufman, Jaroslav Haumer, Karel Prochazka, Vaclav Lopata, Jiri Kepl filed Critical Karel Kaufman
Priority to CS86443A priority Critical patent/CS252793B1/en
Publication of CS44386A1 publication Critical patent/CS44386A1/en
Publication of CS252793B1 publication Critical patent/CS252793B1/en

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Způsob výroby práškových detergentů s regulovanou pěnivo.stí pomocí delších nasycených mastných kyselin. Podstatou řešení je aplikace nasycených mastných kyselin C-^θ až C22CI0 koncového a/nebo poloproduktového mísiče ve směsi s neionogenním tenzidem v hmotnostním poměru 1:1 až 10, v tekutém stavu, při teplotě 45 až 85 °C. Hlavní výhody spočívají v bezproblémovém, energeticky nenáročném homogenním zapracování inhibitoru pěnivosti do práškových produktů.Method for producing powder detergents with controlled foaming using longer saturated fatty acids. The essence of the solution is the application of saturated fatty acids C-^θ to C22Cl0 in the final and/or semi-finished product mixer in a mixture with a non-ionic surfactant in a weight ratio of 1:1 to 10, in a liquid state, at a temperature of 45 to 85 °C. The main advantages lie in the problem-free, energy-saving homogeneous incorporation of the foaming inhibitor into powder products.

Description

Vynález se týká způsobu výroby práškových pracích prostředků s regulací pěnivosti pomocí nasycených mastných kyselin C2.8-22*The invention relates to a method for producing powder detergents with foam control using saturated fatty acids C 2.8-22*

Převážná většina současné světové produkce pracích prostředků je vyráběna s regulovanou pěnivostí umožňující aplikaci detergentů v bubnových pračkách. Je popsána řada látek používaných jako inhibitorů pěnivosti, např. vyšší alkoholy, vosky, oleje, speciální neionogenní tenzidy, deriváty melaminu, alkylestery kyseliny fosforečné, silikonové odpěňovače. K nejužívanějším odpěňujícím látkám však patří mýdla vyšších nasycených mastných kyselin, protože jsou surovinově a ekonomicky dostupná a jejich odpěňující účinek nezávisí na době skladování. Práškové detergenty s jejich obsahem se vyrábějí tak, že uvedená mýdla ^sou obsažena v násadě sušeného produktu, resp. poloproduktu, nebo se zpracovávají nástřikem ve formě mastných kyselin za současné neutralizace roztokem NaOH pomocí. dvoulátkové trysky nebo tzv. suchou neutralizací mastných kyselin, tj. nástřikem kyselin na alkalicky reagující práškový materiál, např. sodu. Nevýhodou těchto výrobních způsobů je obtížná ho mogenní zapracovatelnost diskutovaného inhibitoru pěnivosti. V pří pádě aplikace mýdel vyšších mastných kyselin do násady pro sušení dochází ke zvýšení .viskozity násady, což se negativně projevuje v energetické náročnosti výroby. Při nástřiku mastných kyselin za současné neutralizace roztokem NaOH pomocí dvoulátkové trysky dochází k tvorbě mýdla. Jeho plastický charakter způsobuje nalepování zařízení a vznik nežádoucích hrudek. Kromě toho je nutné k dosa žení požadované kvality rozprachu obou látek použít energeticky ná ročná vysokotlaká zařízení. Při suché neutralizaci dochází v důsledku hydrofobního charakteru mastných kyselin opět k tvorbě nežá doucích hrudek a dále je z konzistenčních důvodů nutné odvádětThe vast majority of current world production of detergents is produced with controlled foaming, enabling the application of detergents in drum washing machines. A number of substances used as foaming inhibitors are described, e.g. higher alcohols, waxes, oils, special non-ionic surfactants, melamine derivatives, alkyl esters of phosphoric acid, silicone defoamers. However, the most widely used defoaming substances include soaps of higher saturated fatty acids, because they are readily and economically available as raw materials and their defoaming effect does not depend on storage time. Powder detergents containing them are produced in such a way that the mentioned soaps are contained in the batch of dried product or semi-finished product, or are processed by spraying in the form of fatty acids with simultaneous neutralization with NaOH solution using a two-component nozzle or by the so-called dry neutralization of fatty acids, i.e. by spraying acids onto an alkaline-reacting powder material, e.g. soda. The disadvantage of these production methods is the difficulty of homogeneously incorporating the discussed foam inhibitor. In the case of application of soaps of higher fatty acids into the drying feedstock, the viscosity of the feedstock increases, which has a negative impact on the energy intensity of production. When spraying fatty acids with simultaneous neutralization with NaOH solution using a two-component nozzle, soap is formed. Its plastic nature causes sticking of the equipment and the formation of undesirable lumps. In addition, it is necessary to use energy-intensive high-pressure equipment to achieve the required quality of spraying of both substances. During dry neutralization, undesirable lumps are again formed due to the hydrophobic nature of fatty acids, and it is also necessary to drain the

252 793 vznikající reakční teplo. Optimálním způsobem není též přimíšení práškového mýdla v důsledku vysoké energetické náročnosti jeho přípravy a vzhledem k omezené rozpustnosti při nízkých teplotách praní je nutné vyloučit i aplikaci práškové mastné kyseliny.252 793 the resulting heat of reaction. The addition of powdered soap is also not an optimal method due to the high energy requirements of its preparation and due to the limited solubility at low washing temperatures, the application of powdered fatty acid must also be excluded.

Podstata způsobu výroby práškových pracích prostředků s regulací pěnivosti pomocí nasycených mastných kyselin θχθ_22 sP°čívá v tom, že mastné kyseliny se přidávají k práškovým surovinám do koncového mísiče nebo/a do mísiče pro přípravu poloproduktu ve směsi s neionogenním tenzidem v hmotnostním poměru 1:1 až 10, v te kutém stavu, při teplotě 45 až 85°C.The essence of the method for producing powdered detergents with foaming control using saturated fatty acids θχθ_22 s P° consists in the fact that fatty acids are added to powdered raw materials in a final mixer or/and to a mixer for preparing the semi-product in a mixture with a non-ionic surfactant in a weight ratio of 1:1 to 10, in a liquid state, at a temperature of 45 to 85°C.

K hlavním výhodám popsaného způsobu výroby patří bezproblémové energeticky nenáročné homogenní zapracování inhibitoru pěnivosti do práškového produktu v důsledku hydrofilního chování směsi, béz nežádoucích projevů aplikace práškových mastných kyselin při nízkých teplotách praní.The main advantages of the described production method include the trouble-free, energy-saving, homogeneous incorporation of the foam inhibitor into the powder product due to the hydrophilic behavior of the mixture, without undesirable effects of the application of powdered fatty acids at low washing temperatures.

Příklady provedeníDesign examples

1. Ve finálním mísiči se smísí 50 % hrna/, sušeného poloproduktu s obsahem 12 % hm«Zdodecylbenzensulfonanu sodného, 10 % hmeZ.sušiny vodního skla, 2 % hmííkarboxymetylcelulózy, 0,3 % hmatopticky zjasňujících prostředků, 40 % hmat trifosforečnanu sodného, 27 % hmoZ síranu sodného, 4 % hrna/, mýdla z mastných kyselin C^2 a do1. In the final mixer, 50% of the dried semi-product containing 12% by weight of sodium dodecylbenzenesulfonate, 10% by weight of water glass solids, 2% by weight of carboxymethylcellulose, 0.3% by weight of optical brighteners, 40% by weight of sodium triphosphate, 27% by weight of sodium sulfate, 4% by weight of C2 fatty acid soap are mixed and

100 % hmatvody s 30 % hrna/.míchaného poloproduktu o složení 73 % hmaZ, granulovaného trifosforečnanu sodného, 10 % hrne/křemičitanu hořečnatého, 5 % hrne/· síranu sodného, 7,5 % hmot o xye tylo váného mastného alkoholu, 2,5 % hmot. směsi nasycených mastných kyselin Ο^θ až C22 a 2 % hmatpolypropylénového oleje, dále s 15 % hmatperboritanu sodného, s 1 % hmtítgranulovaného enzymu, s 0,3 % hmatparfému, s 2,4 % hmař.oxyetylovaného mastného alkoholu, s 0,8 % hmat směsi nasycených mastných kyselin C-^θ až C22 a s 0,5 % hmaZ.polypropylénového oleje, přičemž jak pro přípravu míchaného poloproduktu, tak ve finálním mísiči se nasycené mastné kyseliny přidávají na práškový substrát100% water with 30% mixed semi-finished product with a composition of 73% by weight, granulated sodium triphosphate, 10% by weight magnesium silicate, 5% by weight sodium sulfate, 7.5% by weight ethylated fatty alcohol, 2.5% by weight. a mixture of saturated fatty acids C-^θ to C 22 and 2% by weight of polypropylene oil, further with 15% by weight of sodium perborate, with 1% by weight of granulated enzyme, with 0.3% by weight of perfume, with 2.4% by weight of oxyethylated fatty alcohol, with 0.8% by weight of a mixture of saturated fatty acids C-^θ to C 22 and with 0.5% by weight of polypropylene oil, whereby both for the preparation of the mixed semi-product and in the final mixer the saturated fatty acids are added to the powder substrate

252 793 v roztoku oxyetylovaného mastného alkoholu při teplotě 55°C. Pro úsporu dávkovačího místa je vhodné ke směsi neionogenního tenzidu a mastných kyselin přidat další tekuté složky, v tomto příkladě např. polypropylénový olej.252 793 in a solution of oxyethylated fatty alcohol at a temperature of 55°C. To save on dosing space, it is appropriate to add other liquid components to the mixture of nonionic surfactant and fatty acids, in this example, e.g. polypropylene oil.

Získá se homogenní detergent s regulovanou pěnivostí.A homogeneous detergent with controlled foaming is obtained.

2. Běžným výrobním postupem přípravy práškových detergentů se připraví poloprodukt o složení 8,0 % hmíÉ.dodecylbenzensulfonanu sodného, 2,5 % hnut mýdla z mastných kyselin až C^g, 30 % hrne/, trifosforečnanu sodného, 19 % hmetuhličitanu sodného, 1,5 % hm#t karbo^metylcelulozy, 0,2 % hmfliopticky zjasňujících prostředků, %^&siny z vodního skla, 30 % hmát síranu sodného a 3,8 % hmet vody, jehož 96,5 hmetdílů se v koncovém mísiči smísí s 3,5 hmetdíly roztoku směsi nasycených mastných kyselin až Cgg a blokového kopolymeru oxyetylen/oxypropylen v hmotnostním poměru 1:2,5, teplého 60°C.2. By the usual production process for the preparation of powder detergents, a semi-product is prepared with a composition of 8.0% by weight sodium dodecylbenzenesulfonate, 2.5% by weight soap from fatty acids up to C^ g , 30% by weight sodium triphosphate, 19% by weight sodium carbonate, 1.5% by weight carboxymethylcellulose, 0.2% by weight optical brighteners, 0.2% by weight water glass, 30% by weight sodium sulfate and 3.8% by weight water, 96.5 parts by weight of which are mixed in the final mixer with 3.5 parts by weight of a solution of a mixture of saturated fatty acids up to C^ g and a block copolymer of oxyethylene/oxypropylene in a weight ratio of 1:2.5, warmed to 60°C.

Získá se homogenní práškový prací prostředek s regulovanou pěnivostí, jehož barvu lze výrazně vylepšit tím, Že ve směsi mastných kyselin a neionogenního tenzidu se rozpustí oolovina uvedeného množství opticky zjasňujících prostředků.A homogeneous powder detergent with controlled foaming is obtained, the color of which can be significantly improved by dissolving the above-mentioned amount of optical brighteners in a mixture of fatty acids and a nonionic surfactant.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Způsob výrobjr práškových pracích prostředků s regulací pěnivosti pomocí nasycených mastných kyselin C^g až vyznačený tím, že mastné kyseliny se přidávají k práškovým surovinám do koncového mísiče nebo/a do mísiče pro přípravu poloproduktu ve směsi s neionogenním tenzidem v hmotnostním poměru 1:1 až 10, v tekutém stavu, při teplotě 45 až 85°C.Method výrobjr powder detergents with controlled suds through the saturated fatty acid C ^ g and wherein the fatty acids are added to the powdered raw material into the end of the mixer and / or into the mixer for the preparation of pre-mixed with a nonionic surfactant in a weight ratio of 1: 1 to 10, in the liquid state, at a temperature of 45 to 85 ° C.
CS86443A 1986-01-21 1986-01-21 Process for the production of powdered detergents with a controlled fatty acid control CS252793B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS86443A CS252793B1 (en) 1986-01-21 1986-01-21 Process for the production of powdered detergents with a controlled fatty acid control

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS86443A CS252793B1 (en) 1986-01-21 1986-01-21 Process for the production of powdered detergents with a controlled fatty acid control

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS44386A1 CS44386A1 (en) 1987-02-12
CS252793B1 true CS252793B1 (en) 1987-10-15

Family

ID=5336496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS86443A CS252793B1 (en) 1986-01-21 1986-01-21 Process for the production of powdered detergents with a controlled fatty acid control

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252793B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS44386A1 (en) 1987-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0777720B2 (en) Production of anionic surfactant granules by in situ neutralisation
US20110147962A1 (en) Spray-Drying Process
US3639286A (en) Synthetic detergent in bar or cake form and the method to manufacture same
JPH0641597B2 (en) Foam control agent for detergent
JPH08502309A (en) Useful materials for new forms of wetting agents, detergents and / or cleaning products and mixtures thereof
CH636123A5 (en) METHOD FOR PRODUCING FOAM-REGULATED DETERGENTS.
NL7815064A (en) DETERGENT TABLET WITH A HYDRATED SALT COATING AND METHOD FOR MANUFACTURING THIS TABLET.
KR900008341B1 (en) Liquid detergent composition
US3177147A (en) Detergent compositions and preparation thereof
US5447651A (en) Process for producing concentrated laundry detergent by manufacture of low moisture content detergent slurries utilizing liquid active surfactant blend technology
US4992193A (en) Granular detergent composition including soap noodles that contain free fatty acid to improve dissolution
EP2338968A1 (en) Spray-drying process
CS252793B1 (en) Process for the production of powdered detergents with a controlled fatty acid control
US4549978A (en) Process for manufacture of detergent powder
US5453215A (en) Process for producing concentrated laundry detergent by manufacture of low moisture content detergent slurries
US3708429A (en) Cleaning compositions
MX2008002307A (en) A solid laundry detergent composition comprising anionic detersive surfactant and a highly porous carrier material.
EP0273688B1 (en) Process for the manufacture of spray-dried detergent powder
KR970011345B1 (en) Surfactant Mixtures Based on α-Sulfofatty Acid Methyl Ester Salts, Preparations and Uses thereof
US3455834A (en) Process for production of detergent tablets
US3549541A (en) Enzyme carrying detergent particles
SU591496A1 (en) Detergent composition
RU2081156C1 (en) Detergent for washing
SU857259A1 (en) Detergent for laundering
KR100249460B1 (en) Manufacturing method of powder detergent with excellent low temperature solubility