CS252864B1 - Sposob odsírenia ocel'ovej taveniny v indukčnej peci - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týfca odsírenia ďceloivej tave ­ niny v indukčnej peci s magnezitovou vý- murovkou. Podstatou riešenia je, že sa ina roztavená ocelová vsádzku v ptrvom stupni působí ferosilícíom a rafiinačmou (troškovou zmesou v množstve 3,4 až 4 % hmot. z hmot ­ nosti ocelověj vsádzky, pričom trošková zmes poizostáva z 60 až 70 % hmot. vápna a 30 až 40 % hmot. kazivca, kde % hmot. sú vztiaihmuté na hímotnosť rafinačnej tros ­ kovej zmesi a v dlruibom stupni tešme před ukončením tavby sa ina roztavená ocelová vsádzku působí troškovou zmesou pozostá- vajúcou z 0,8 až 1,2 % ihmot. vápna a 0,08 až 0,12 % hmot. sililkolkalcia vztiahmuité na hmotnost ocelověj vsádzky, pričom bezpro ­ středné po přidaní tejtO' troskovej zmesi sa ocel' odleje. Uvedený sposob je možné apli ­ kovat aj pri mimopecnoím odisíremí ocele v pánve.

Description

Vynález sa týfka spdsobu odsírenia ocelověj taveniny v indukčněj peci s imagnezitovou výmurovlkou.

Jednýim zo, základných predpoikladov výroby ocel'í s velmi dobrými pevnioisitoýimi vlastnosťami je nízký obsah síry. Pojem nízkého obsahu síry bývá rĎzne interpretovaný. V síúcásnosti sa vyrábajú ocele s obsahoini cca 0,03 až 0,01 % hmot. S a za velmi nízlke oibsahy sa poivažujú hodnoty á 0,005 % S.

Rafinačné procesy můžu prebiehať v peci, na žlabe pece při odpichu, alebo v pánve. V súčasnosti je z pohladil odsírenia najvhodnejšia elektrická oblaková pec a najmeinej vhodná elektrická indukčiná pec. Eieiktrliciká oblúiková pec má relativné plytká nístěj, teda pre dané množstvo¹ kovu veliká styčná plochu troska—-kov. Troska sa rnacháďza medzi elektrodami a kovom, má teda vyššiu teplotu aiko, kov, a to¹ je z hlediska odsírenia výhodné. Imdukčiná pec naopak má relativné hlholkú nístěj, troska sa ohrieva od kovu a má teda nižšiu teplotu akO' kov. Toⁱ je z pokladu odsírenia meinej výhodné. Indukčná pec sa preto, používá převažme na pretavné pochody, kde sa čistý kov roztaví a naleguje bez rafiinačného procesu. Indukčně pece májá však radlu dobrých vlastností, pre iktoiré by bota výhodná širšia apiliikácia metalurgických a teda aj rafimačných pochodov iv týchto peciach. Odsírenie ocele předpokládá predovšetkým dobré odkysliičeinie ocele — dezoxidáciu. Piri odsíření sa teda používajů látky viažuce kyslík (feroisiiícium, hliník, siliikolkaleinm a ďalšiej, látky zásaditéj povahy viažuce síru (vápno, vápenec, dolomit a inéj a látky ktoré pomáhajů vytvárať tekutá rafinačmú trosku — zinižujá teplotu tavenia trosiek (fcazivec). Účinek odsírenia závisí na celoim radě faktorov: hlboiká dezoxidácia ocele, množstvo a zložeinie odsiřovacích zmesí, teplota ocele,, poradie ich vnášania, čas ich vnášania v tavbě, spůsob vinášainiá, sfcutočnoisť, či sa troska stahuje alebo nesťahnje a dalšie. V súčasnosti sú známe postupy odsíreinia ocelověj taveniny, len na hodnoty 0,03 až 0,01 % síry S, čo sa dosahuje přídavkem! vyššie uvedených látdk. Ocel' s týmto obsahám síry však nemá vynilkajúce pevnostně vlastnosti, Iktoiré sú dnes v rnašom márodnoím hospodárstve žiadané. Talkéto vlastnosti ocelí sa dosiahinú len hlbokým odsířením na hodnoty ě 0,005 % hmot. síry.

Uvedený problém rieši sposoh odsírenia ocelověj taveniny v indulkčnej peici s rnaignezitovoiu výmurovlkou, podlá vynálezu, ktoirého podstatou je, že sa na roztavená ocelová vsádziku v prvoim stupni působí ferosilícioim a rafinačnou troškovou zanesou v množstve 3,4 až 4 % hmot. z hmotnosti ocelověj vsádzlky, piričom trošková zmes, pozostáva z 60 až 70 % hmot. vápna a 30 až 40 % hmot. kazivca, kde % hmot. sú vztiaihnuté na hmotnost rafilnačinej troskoivej zmesi a v hriuhioím stupni itesne před ukončením tavby sa na roztavená ocelová vsádzlku pdsohí troškovou zmesou pozostávajúcou z 0,8 až 1,2 % hmot. vápna a 0,08 až 0,12 % hmot. sílikokalcia vztiahinuté na hmotnost ocelověj vsádztky, pričom bezprostředné ipo přidaní tejto, troskovej zmesi sa ocel odleje.

V prvoim stupni sa ocelová taveinina dezoxiduje ferosilíciom a odsířuje troškovou zanesou zložeinou z vápna a kazivca. V prvém stupni sa zníži obsah síry ina hodnoty cca 0,015 až 0,010 % hmot. síry S. V druhem stupni sa dezoxidovaná a odsířená ocel znovu hlbolko dezoxiduje a zároveň odsířuje zmesou silifcokalcia a vápna a bezprostředné hned¹ sa odlieva, kým trvá silný dezoxidačný účinoik, ipretože ocel' je v styku s cfcoilitou atmosférou. V druhom stupni sa zníži obsah síry na cca 0,005 až 0,001 % hmot. síry S.

Výhoda uvedeného spósobu spočívá predovšetkým v skutočinostiaeh, že sa dosiahne hlboké odsírenie ocele na obsah 0,005 % hmot. S, a to s použitím běžných surovin. Výhoda ďalej spočívá v tom, že rafiinačný proces podlá vynálezu je možné zařadit za běžný ipiretavný pochod výroby ocele z melegovanej oceloivej vsádzky v indulkčnej peci a tak realizovat raflnáciu v indulkčnej peci. Tým sa využijú dalšie výhodné vlastnosti iniduikčiných pecí, alko nízký prepal legovaclch pirvkov, vyššia homogenita vyrobeného' kovu, nezávislost od grafitových elektród a nížšia měrná spotřeba energie.

V laboiratórnej stredofreikvemčinej indutočnej peci s magnezitovou výmurovfcou sa' roztaví inelegovaná ocelová vsádzka. Odobeirie sa vzorka ocele ina stonovenie síry a; ikyslífca v oceli. Do taveniny sa přidá I. trošková zmes, obsahujúca 65 % hmot. vápna a 35 % hmot. kazivca; táto zmes sa přidá v mmožstve 4,0 % hmot. z hmotnosti oceloivej vsádzky. Po roztavení tejto zmesi sa přidá ferosilícium zo sortimentu 75 % hmot. Si v množstve 1 % z hmotnosti ocelověj vsádzky a nechá stát, aby prebehlli dezoxidačimé a odsírovacie reaikcie (v laboratorně j peci trvá tento' interval 5 minut). Bezprostředné před ukončením tavby přidá sa II. trošková zmes s idezoxidačným a odsiřovacím účinkem, zložená z 1 °/o hmot. vápna a 0,1 % hmot. sílikokalcia z hmotnosti ocelověj vsádzky. Zmeria sa teplota ocele a ocel' sa odleje. Priebeh celého procesu tavby v indukčmej peci je poidmienený dynamickými účiinkaimi «Hnědavého prúdu na vsádzlku, pri fctoirých sa vsádzka premiešava a dochádza k dobrému styku medzi kovom a troskou. Týmto' postuipoim bolí vyrobené vzorky ocele s obsahám 0,005 až 0,001 % hmot. síry, teda s velmi nízkým obsah,om síry, příčním relativný úbytek síry z povodného' obsahu bol cca 60 až 93 %. Dezoxidačný a odsiřovací proces, iktoiré spolu vzájemné súvisia, sú'realizované s použitím obvyklých troslkotvurných přísad a dezoxidačiných zliaitín. Vysoký odsiřovací účinoik procesu oproti líným sposotootm, ifctoiré používajá iprakticky roivnal· kých táruhov přísad, je daný oiptimálnym zložením zmesi, použitím drnhej troskovej zmesi ©ο· silným dezoxitáačným a odsiřovacím účinkem, ale predovšetkým slkiuitočnosťou, že ihned¹ po vnesení ďruihej troskovej zmesi sa proces zastaví tým, že sa ocel otáleje. Bol sledovaný aj jedinoistuipňový spOsob odsiř emia (bez dnuhej troskovej zmesi), kedy obsah síry sa zmížil leh na cca 0,015 až 0,010 % hmot. síry S. Přibližné irolvnakých výsledikov sa doisiaihne, ak sa, do· ocele pridajú ohidive zmesi naraz, alebo ak, sa obiidive dezoxidačiné zmesi pridajú sice postupné za ©ebow, ale ocel po, přidaní dnuiheij zmesi sa inecihá stát a hněď neotáleje.

Podimienky pre odsířeni® ocelověj taiveminy v intáuikonej peci padla vynálezu, je možné aplikovat aj pre mimopecmé odsíreinie ocelověj taveniny v pánve. Přitom je potřebné zabezpečit pohyb a preimiešavanie roztavené] ocele, napr. prebuhlávianím iiniertným plymom.

Claims (1)

1. Síposob odsírenia, ocelověj taveniny v inidukčinej peci s magnezitoivou ivýmuirovkou, vyznač ujúc i sa tým, že sa na roztavená ocelovú vsádzkn v prvom stupni působí ferosilícioim a rafinačnou troskovon zrnesou v iminožstve 3,4 až 4 % hmot. z hmotnosti oceloivej vsádzky, pričom 'trošková zmcs pozoistáivá z 60 až 70 % hmot. vápna, a: 30 až 40 % hmot. (kazivca, ikide· % hmot. sú vztiaVYNÁLEZU hrnuté na hmotnost rafiinačnej troskovej zmesi a v druhom stupni tesne před ukončením tavby sa na roztavená ocelová vsádzku působí troškovou zrnesou pozoistávajúcou z 0,8 až 1,2 % hmot. 'váplna a 0,08 až 0,12 % hmot. silikoikailcia vztlahmuké na hmotnost ocelověj vsádzky, pričom bezprostředné po přidaní tejto troskovej zmesi sa ocel¹ odleje.