CS252962B1 - Sposob výroby dvojplášťového výmenníka tepla tvořeného dvorná dutými plášťami - Google Patents

Abstract

Spósob výroby dvojplášťového výmenníka tepla, pri ktorom sa na vnútornú plášť volné nasunie vonkajší plášť. Radiálnym- póso- bením i tvarovacími segmentami nástroja na vnútorný plášť sa tento tvaruje tak, že na jednu technologická operáciu dojde k trvalému vydutiu vn útočného plášťa a vylisova- niu dvoch obvodových prelisov, čím sa· v mieste prelisov pevne spojí s vonkajším plášťom a uzatvorí dutinu medzi obidvoma plášťami.

Description

Vynález sa týká sposobu výroby výmenníka tepla tvořeného dvoma dutými plášťami vzájomne nasunutými na seba na jednu technologická operáciu.

V súčasnosti sa technológia výroby výmenníkov tepla, ktoré sú tvořené dvoma dutými plášťami, zabezpečuje na niekolko operácií. Jednou operáciou sa predohnú oba konce vonkajšieho plášťa, na ďalšiu sa takto upravený vonkajší plášť nasunie na plášť vnútorný. Ďalšou operáciou sa predohnuté konce vonkajšieho plášťa dotlačia na obvod vnútorného plášťa, čím sa medzi nimi vytvoří uzatvorená dutina pre prietok ohrievacieho, resp. ohrievaného média. Tento spůsob výroby výmenníkov je prácny, neumožňuje vytvoriť vhodný labyrint prekážok pre usměrněný prietok média, nezaručuje rovnoměrné a dokonalé dotlačenie predohnutých koncov vonkajšieho plášťa na obvod vnútorného plášťa. Tieto nevýhody sposobujú ďalšie problémy pri obvodovom zváraní oboch plášťov, a to hlavně pri technologii zvárania na automate, kedy Z důvodov nerovnoměrného dotlačenia obvodu vonkajšieho k obvodu vnútorného plášťa dochádza k prepalovaniu alebo neprevareniu koreňa zvaru. Takto vyrobené výmenníky výkazu jú vzhladom k nedokonalosti tejto tečhnológie výroby nižšiu kvalitu, nižšie funkčno-prevádzkové vlastnosti a tým nižšiu technickú úroveň.

Uvedené nevýhody odstreduje spůsob výroby podlá vynálezu vyznačujúci sa tým, že na zovretý nástroj sa volné nasunie vnútorný a vonkajší plášť, pričom sa oba pláště orientujú do požadovanej výškovej aj obvodovej polohy oproti nástrojů. Radiáne působiacimi tvarovacími segmentami nástroje na vnútorný plášť sa tento tvaruje tak, že na jednu operáciu důjde k trvalému vydutiu vnútorného plášťa a vylisovaniu dvoch obvodových prelisov, čim sa v mieste prelisov pevne spojí s vonkajším plášťom a uzatvorí dutinu medzi oboma plášťami. Vylisovanie prelisov je dané tvarom segmentov nástroje, ktorých tvar může byť prispůsobený pre usmernenie prietoku ohrievacieho, resp. ohrievaného média. Táto technológia vytvo-

Claims (4)

1. PREDMET

   Spůsob výroby výmenníka tepla tvořeného dvoma dutými plášťami rozdielnych obvodov na jednu operáciu, vyznačený tým, že na vnútorný plášť (1), vsunutý do vonkajšieho plášťa (2) sa působí radiálně deformačnou silou, působením ktorej dojde k trvalému vydutiu vnútorného plášťa (1) a renia dutiny medzi vnútorným a vonkajším plášťom na jednu operáciu je nová a umožňuje vytvoriť dokonale uzatvorený priestor pre prietok média. Týmto spůsobom výroby sa zabezpečí podstatné zníženie prácnosti, zvýšenie technickej úrovně výmenníka a jeho funkčno prevádzkových vlastností max. využitím teplosmennej plochy. Súčasne sa umožňuje použitie vysokovýkonného a kvalitného automatizovaného zvarenia oboch plášťov.

   Na připojených výkresoch je znázorněný postup a spůsob radiálneho tvarovania a spojenia dvoch dutých plášťov rozdielnych obvodov.

   Obr. č. 1 znázorňuje polotovar vnútorného plášťa s volné nasunutým polotovarom vonkajšieho plášťa před radiálnym tvarováním, na obr.
2. 2 je znázorněná dutina medzi plášťami po radiálnom tvarovaní, obr.
3. 3 znázorňuje detail spojení plášťov, obr. 4a příklad spojenia a tvarovania v náryse a obr. 4b v podoryse.

   Obr. č. 3 znázorňuje detail spojenia vnútorného 1 a vonkajšieho plášťa 2, kde polotovar vnútorného plášťa 1 s rozmerom d je před tvarováním a ktorý po přetvařovaní do definitívneho tvaru má rozměry D, Di, Dž. Rozměr D3 je rozměr polotovaru vonkajšieho plášťa 2. Rozměry D4 a Ds sú definitivně rozměry vonkajšieho plášťa 2 po tvarovaní.

   Hodnoty rozmerov východzích polotovarov a konečného rozměru po radiálnom tvarovaní sú zvolené tak, aby sa docielili trvalé deformácie materiálu, z ktorého sú polotovary plášťov 1 a 2 zhotovené, čo má za následok nalisovanie oboch plášťov na seba.

   Na obr.
4. 4 je znázorněný příklad spůsobu radiálneho tvarovania dvoch plášťov, kde radiálně posobiace tvarovacie segmenty 3 vytvarujú a nalisujú vnútorný plášť 1 na vonkajší plášť 2. Směr působenia tvarovacích segmentov 3 je v půdoryse vyznačený šípkami.

   . Tvárniaca operácia je spravidla vykonávaná za studená. Může sa však robit aj s poloohrevom polotovaru, alebo za tepla.

   VYNALEZU tým k nalisovaniu na vonkajší plášť (2), čím sa vytvoří medzi vnútorným plášťom (1) a vonkajším plášťom (2) dutina pre prietok ohrievacieho, resp. ohrievaného média, pričom túto operáciu možno vykonat buď za studená, alebo s poloohrevom polotovaru, připadne za tepla.