CS253520B1

CS253520B1 - A device for facilitating emergency operation of the steam generator after burner rupture

Info

Publication number: CS253520B1
Application number: CS858322A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Tesar
Original assignee: Vaclav Tesar
Priority date: 1985-11-19
Filing date: 1985-11-19
Publication date: 1987-11-12
Also published as: CS832285A1

Abstract

Ústrojí pro usnadnění nouzového provozu parního generátoru po prasknutí vprnic, na jejichž konec je připojen jímač páry, má jímač páry připojen na varnice prostřednictvím fluidické vírové diody s vírovou komůrkou. Vírová komůrka má na svém obvodě umístěnu nejméně jednu tangenciálně skloněnou trysku. Vírová komůrka má u svého středu umístěn přívod páry z varnic. Fluidické vírové diody můžou být vytvořeny uvnitř jímače páry. Ústrojí pro usnadnění nouzového provozu parního generátoru po prasknutí varnic je využitelné v energetickém hospodářství.A device for facilitating emergency operation of a steam generator after the rupture of the nozzles, to the end of which a steam trap is connected, has the steam trap connected to the nozzles via a fluidic vortex diode with a vortex chamber. The vortex chamber has at least one tangentially inclined nozzle located on its periphery. The vortex chamber has a steam inlet from the nozzles located at its center. The fluidic vortex diodes can be formed inside the steam trap. The device for facilitating emergency operation of a steam generator after the rupture of the nozzles is usable in energy management.

Description

Vynález se týká ústrojí pro usnadnění nouzového provozu parního generátoru po prasknutí varnic.The invention relates to a device for facilitating the emergency operation of a steam generator after a boiling rupture.

Řešení se týká parních generátorů. Ty jsou- v naprosté většině u provedení s vyššími výkony stavěny tak, že vypařování se děje v soustavě paralelně probíhajících trubek, označovaných jako varnice. Jedním koncem je do varnic ze společného přívodu přiváděna kapalina, zpravidla voda, druhým koncem je pak do opět společňého jímače odváděna pára.The solution concerns steam generators. These are, in the vast majority of designs with higher outputs, built in such a way that the evaporation takes place in a system of parallel pipes, known as boilers. At one end, liquid, usually water, is fed to the boilers from the common inlet, and the other end is to return steam to the common sump.

Závažným problémem, s nímž se potýká praktický provoz parních generátorů i je praskání varnic. Rozbor příčin důsledků ukazuje, že jen v mizivém počtu případů se jedná o materiálové vady nebo o závady při výrobě, ale v podstatné č/ sti sledovaných případů šlo o důsledek ucpání přítoku vody do varnice,například uvolněnými okujemi z vnitřního povrchu trubek, provarky, kousky rzi i různými odpadky a předměty, které se do oběhu parního generátoru dostaly při výrobě, dopravě a zejména montáži. Zejména napomáhá takovému ucpání okolnost, že varnice musejí být na svém vstupu opatřeny clonkami upravujícími nepříznivý průběh statické charakteristiky způsobený změnami stavu při odpařování. Velmi malé otvory clonek ve srovnání s jinými průřezy v parním generátoru jsou obzvlášť náchylné k ucpání i malými nečistotami. Zabrání-li nečistota na vstupu do varnice v přívodu vody, dojde k přehřátí neochlazované stěny varnice a jejímu změknutí, kdy pak k protržení stěny postačí tlak generované páry. Pára, unikající ze vzniklé praskliny, způsobuje ochlazení ohniště generátoru, neboť má přece jen nižší teplotu než zplodiny hoření, od nichž jsou varnice ohřívány. Navíc únik páry vede ke snížení výkonu generátoru. Není tedy další trvalý provoz s prasklou varnicí možný. Může se nanejvýš jednat o krátkodobý nouzovýThe cracking of boilers is also a serious problem that is encountered in the practical operation of steam generators. An analysis of the causes of the consequences shows that only a minor number of cases are material or manufacturing defects, but in a substantial part of the monitored cases it was due to blockage of water inflow to the kettle, for example loose scales from the inner surface of tubes, strings, pieces. rust and various garbage and objects that entered the steam generator during production, transport and especially assembly. In particular, the fact that the boilers must be equipped with orifices at their inlet to adjust the unfavorable course of the static characteristic caused by the changes in evaporation condition is conducive to such clogging. Very small orifice apertures compared to other sections in the steam generator are particularly prone to clogging even small dirt. If dirt at the entrance to the kettle prevents water from entering, the uncooled wall of the kettle will overheat and soften, whereby the pressure of the generated steam will rupture. The steam escaping from the resulting crack causes the generator to cool down because it is at a lower temperature than the combustion products from which the kettle is heated. In addition, steam leakage leads to a reduction in generator power. Therefore, continued operation with a cracked boiling heater is not possible. At most, this may be a short-term emergency

253 520 provoz. Při nebližší příležitosti musí dojít k odstavení bloku, jeho ochlazení a opravě varnice. To je spojeno s vysokými náklady řádu až milionů, korun.253 520 operation. At the earliest opportunity, the unit must be shut down, cooled and the boiling box repaired. This is associated with high costs of up to millions, crowns.

Problém je řešen ústrojím pro usnadnění nouzového provozu parního generátoru po prasknutí varnic, s jímačem páry, připojeným na konec varnic, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom že jímaě páry je připojen na varnice prostřednictvím fluidické vírové diody s vírovou komůrkou,· jež má na svém obvode umístěnu nejméně jednu tangenciálně skloněnou trysku a u svého středu má vírová komůrka umístěn přívod páry z varnic. Fluidické vírové diody můžou být s výhodou vytvořeny uvnitř jímače páry.The problem is solved by a device for facilitating the emergency operation of the steam generator after a boiling rupture, with a steam trap connected to the end of the boilers according to the invention. It is based on the fact that the steam collector is connected to the boilers by means of a fluidized bed swirl diode having a vortex chamber having at least one tangentially inclined nozzle on its periphery and a vortex supply from the boilers at its center. Preferably, the fluidic vortex diodes may be formed within the vapor trap.

Vírová dioda funguje v zásadě jako zpětný ventil. Při běžném provozu umožňuje průtok páry do jímače s celkem malou hydraulickou ztrátou. Ostatně tato ztráta není zde nic nepřijatelného, nebot o její hodnotu může být snížena disipance clonky na vstupu do varnice, jež pak může mít větší protékaný otvor. Dojde-li k ucpání vtoku do Varnice a varnice praskne, nastává zpět né proudění páry z jímače do varnice. Předpokládá se, že vtok vody zůstává ucpán. Tangenciální sklon trysky na obvodě vírové komory však způsobí, že ve zpětném směru přitékající pára je ve vírové komoře uvedena do rotace. Jak pára přitéká blíže k pří vodu umístěnému u středu vírové komory, zkracuje se rameno rotace a vzhledem k tomu, že moment hybnosti, to je točivost páry, zůstává v zásadě bez velké změny, roste tangenciální rychlost rotačního pohybu. Rychlost rotace u středu běžně nabývá tak velké hodnoty, že odstředivé zrychlení téměř zabrání zpětnému proudění. Nezabrání mu sice zcela, nebot zůstává jistý průtok meznými vrstvami na dnu a víku vírové komory. Zde je rotace třením zbrzděna a může docházet k jistému průtoku ke středu vírové komory. Běžně se však dají zhotovit vírové diody, které při stejně velkém tlakovém spádu mají tento zpětný průtok roven pouhé asi jedné desetině průtoku v opačném, dopředném směru. V zásadě by sice bylo možné zpětné uzavření průtoku mechanickým zpětným ventilem, ale s tím jsou spojeny mnohé problémy. Uzavírací ventily s mechanickým uzavřením je nutné zhotovit z přesně obráběných součástek, takže jejich cena ne253 520The vortex diode functions essentially as a non-return valve. In normal operation, it allows steam flow to the sump with a relatively low hydraulic loss. Moreover, this loss is not unacceptable here, since its dissipation at the entrance to the kettle can be reduced by its value, which can then have a larger through-hole. If the inlet to Varnice becomes clogged and the kettle breaks, there is a backflow of steam from the trap to the kettle. It is assumed that the water inlet remains clogged. However, the tangential inclination of the nozzle on the periphery of the vortex chamber causes the vapor flowing back in the vortex chamber to rotate. As the vapor flows closer to the inlet located at the center of the vortex chamber, the arm of the rotation becomes shorter and, since the angular momentum, that is the steam rotation, remains essentially unchanged, the tangential speed of the rotational movement increases. The speed of rotation at the center is typically so large that centrifugal acceleration almost prevents backflow. It does not prevent it completely, since there is a certain flow through the boundary layers on the bottom and lid of the vortex chamber. Here, the rotation is inhibited by friction and some flow to the center of the vortex chamber may occur. However, it is common to produce vortex diodes which, with the same pressure drop, have this return flow of only about one tenth of the flow in the opposite, forward direction. In principle it would be possible to close the flow through a mechanical check valve, but there are many problems with this. Shut-off valves with mechanical shut-off have to be made of precision machined parts, so their price is not 253 520

- 3 ní malá. Při extrémně vysokých teplotách a poměrech jaké panují v ,prostředí generované páry je obtížné udržet takový stav kontaktních a vodicích ploch, .například povrchů čepů v ložiskách, ve kterých se 'otáčí uzavírací orgán, aby nemohlo dojít k zadření nebo zaseknutí a tím ztrátě funkční schopnosti. Nelze proto zaručit plnou spolehlivost. Naproti tomu fluidická dioda pracuje bez jakýchkoliv pohyblivých součástek, pouze využitím hydrodynamických efektů vznikajících při rotaci uvnitř komory s nehybnými stěnami. Zhotovení takové komory je relativně levné a v celém ústrojí není nic, co by mohlo mít nejistou životnost a spolehlivost.- 3 her small. At extremely high temperatures and proportions such as in the generated steam environment, it is difficult to maintain a state of contact and guide surfaces, such as pin surfaces in bearings in which the closure member rotates to prevent seizure or jamming and thereby loss of performance. . Therefore full reliability cannot be guaranteed. In contrast, the fluidic diode operates without any moving parts, only by utilizing the hydrodynamic effects arising from rotation within the stationary wall chamber. The manufacture of such a chamber is relatively inexpensive and there is nothing in the entire device that could have uncertain durability and reliability.

Zhotovení vírové Komory na konci každé varnice ovšem také není bez jistých finančních nákladů. Naproti tomu se dostává výhoda, že uzavírací efekt podstatného zmenšení průtoku ve zpětném směru sníží výtok páry z prasklé varnice do té míry, že v zásadě nedojde k nějak výraznému zmenšení výkonu bloku a blok není třeba bezprostředně odstavovat. V zásadě může dojít i k postupnému prasknutí dvou nebo více varnic, aniž by nastal stav srovnatelný s havarijním stavem po prasknutí varnice jediné v dosavadním uspořádání bez diody. Úspora nákladů spojených s bezprostředním odstavením bloku u dosavadních provedení je tak velká, že zvětšené investiční náklady na provedení s diodami jsou více než pokryty dosaženými úsporami. Fluidické diody jsou i při vysokých teplotách a tlacích naprosto spolehlivé.However, making the vortex chamber at the end of each brewhouse is not without certain financial costs. On the other hand, there is the advantage that the shut-off effect of substantially reducing the flow in the reverse direction reduces the steam outflow from the cracked kettle to such an extent that there is basically no significant reduction in block output and there is no need to shut down the block immediately. In principle, two or more boilers may gradually burst without causing a state comparable to the emergency state after the boiling burst is the only one in the prior art without a diode. The cost savings associated with immediate shutdown of the prior art designs are so great that the increased investment costs of the diode designs are more than covered by the savings achieved. Fluidic diodes are absolutely reliable even at high temperatures and pressures.

Na připojených obrázcích jsou znázorněny příklady provedení varnic parního generátoru podle tohoto vynálezu, kde na obr. 1 je v řezu vedeném podélně varnicemi naznačeno umístění fluidických vírových diod na konci každé varnice, na obr. 2 je v podstatě totéž uspořádání nakresleno v jiném řezu, a sice řezu vedeném kolmo -k ose jímače páry. Tento řez je zde pouze částečný, zachycuje pouze horní konce varnic a jímač páry, nikoliv již celé varnice jako obr. 1. Konečně obr. 3 naznačuje uspořádání vírové komory fluidické diody v axonometričkem po- 4 hledu na vírovou komoru bez víka. _{253 S2(J} The accompanying drawings show exemplary embodiments of steam boilers according to the present invention, in which Fig. 1 is a longitudinal section through longitudinal booms indicating the location of fluid vortex diodes at the end of each booth; Fig. 2 shows substantially the same arrangement in a different section; that is, a section taken perpendicular to the axis of the steam trap. This section is only partial, showing only the upper ends of the boilers and the steam collector, not the entire boilers as in FIG. 1. Finally, FIG. 3 shows the arrangement of the fluidic diode vortex chamber in a perspective view of the vortex chamber without a lid. _{253 S2 (J}

V uspořádání na obr. 1 jsou varnice 1 uspořádány vertikálně vedle sebe. Voda je do nich přiváděna společnou přívodní komorou 6 dole, nahoře je vyváděna generovaná pára do jímače 2 páry. Jak přívodní komora 6, tak jímač 2 páry jsou vytvořeny z trubek velkého průměru, k nimž jsou varnice 1 přivařeny.In the arrangement of FIG. 1, the boilers 1 are arranged vertically side by side. The water is supplied to them by a common inlet chamber 6 at the bottom, at the top the generated steam is discharged into the steam trap 2. Both the feed chamber 6 and the steam trap 2 are made of large diameter tubes to which the boil 1 is welded.

V místě napojení varnice 1 na přívodní komoru 6 jsou, jak je obvyklé, do varnic 1 zasazeny clonky 7. Zejména malý průměr vývrtu clonky vede ke snadnému ucpání cizím tělesem 8, jak k tomu došlo u varnice 1 nakreslené na obr. 1 jako první zleva. Vzhledem k zamezení přítoku vody došlo již k přehřátí této první varnice 1 a vytvoření praskliny 9 účinkem vnitřního přetlaku páry na změklý materiál. Přívod vody z přívodní komory 6 zůstává ovšem stále zablokován cizím tělesem 8, komplikace působí zpětný průtok páry z jímače 2 páry do prasklé varnice 1. K jeho potlačení je každá varnice na obr. 1 na svém horním konci opatřena vírovou komorou 2· Je to plochá široká dutina v zásadě rotačně symetrického tvaru. Odchylky od rotační symetrie jsou zde způsobeny snahou umístit vírové komory 2 uvnitř jímače 2 páry při jeho vnitřních stěnách. Protože pro výrazný uzavírací efekt ve vírové diodě je žádoucí značný poměr průměru vírové komory 5 k průměru přívodu páry nebylo možné rozmístit všechny vírové komory 2 vedle sebe na spodní straně jímače 2 páry. Proto v tomto příkladu provedení spodní stěnou jímače 2 páry každá sudá varnice 1 pouze prochází a je do stěny jímače 2 péry zavařena, ale nekončí zde a pokračuje až k horní straně jímače 2 páry, kde jsou upevněny, opět přivábením, sudé vírové komory 2· Toto umístění vírových komor 2 uvnitř jímače 2 páry má tu výhodu, že není třeba jejich stěny tak pevnostně dimensovat s ohledem na nebezpečí prasknutí, jako by tomu bylo v případě, že by vnější stěny vírových komor 2 fluidických diod byly otevřeny do atmosféry a působil na ně plný přetlak páry. Za normálního provozu prakticky nebudou stěny vírových komor 2, umístěných podle obr. 1, tlakově namáhány, neboť uvnitř i vně bude prakticky stejný tlak páry, až na relativně naprosto zanedbatelný rozdíl způsobený hydraulickou ztrátou při výtoku tryskou 4.At the point of connection of the hob 1 to the inlet chamber 6, the shutters 7 are embedded in the hob 1, as is customary. In particular, the small diameter of the orifice bore leads to easy blockage by the foreign body 8 as in the hob 1 shown in FIG. . In order to prevent the inflow of water, this first boil 1 has already overheated and a crack 9 has been created by the internal pressure of the steam on the softened material. However, the water supply from the inlet chamber 6 is still blocked by the foreign body 8, the backflow of steam from the steam collector 2 to the cracked boil 1 is complicated. To suppress it, each boil in Fig. 1 is provided with a vortex chamber 2 at its upper end. wide cavity of substantially rotationally symmetrical shape. Deviations from rotational symmetry are due to the tendency to place the vortex chambers 2 within the vapor trap 2 at its inner walls. Since a significant ratio of the diameter of the vortex chamber 5 to the diameter of the steam supply is desirable for a significant closing effect in the vortex diode, it was not possible to place all the vortex chambers 2 side by side on the underside of the steam collector 2. Therefore, in this exemplary embodiment, the even wall of the steam trap 2 only passes through and is welded into the wall of the spring tray 2 but does not end there and continues to the upper side of the steam trap 2 where they are fixed again by drawing in the even vortex chamber 2. This positioning of the vortex chambers 2 within the vapor collector 2 has the advantage that their walls do not need to be as strong in dimension as to the risk of rupture, as if the outer walls of the vortex chambers 2 were opened to the atmosphere and acted upon overpressure of steam. In normal operation, the walls of the vortex chambers 2, as shown in FIG. 1, will practically not be subjected to compressive stress, since inside and outside there will be virtually the same vapor pressure, except for the relatively totally negligible difference caused by the hydraulic loss of the nozzle 4.

- 5 253 520- 5 253 520

Provedení z obr. 1 a obr. 2 je vyráběno tak, že ve stěně jímáSe 2 páry jsou vyvrtány otvory velkého průměru a sice průměru takového, jaký má mít vírová komora 2· Dovnitř jímače 2 páry je pak přivařen ocelový pás,který může být zhotoven z poměrně tenkého plechu, náležitě tvarovaný tak, aby vytvořil bočnici 65. Názorně tvar bočniee 65 zachycuje obr. 5. U všech lichých diod je na horní stranu bočniee 65 přivařena rovinná deska jako víko 22» Víko 25 je v zásadě kruhového tvaru, má však na jednom místě obvodu výstupek, tvořící horní stěnu trysky 4, jež jak ukazuje zejména zřetelně obr. 5, směřuje dovnitř vírové komory 5 v tangenciálním směru. Na horní konec varnic 1 je pak v případě lichých varnic 1 přivařeno hrdlo 52., z tlakového hlediska pevnostně dostatečně dimenzované, které je na svém obvodu přivařeno tak, že zakrývá zmíněný velký kruhový otvor, vývrt ve stěně jímače 2 páry á tím také uzavírá vírovou komoru 2· Hrdlo 55 současně tak tvoří dno vírové komory 2· U sudých varnic 1, pokračujících dovnitř jímače 2 páry, je na konec přivařeno naopak tenké dno 45 s výstupkem tvořícím spodní stěnu trysky 4. Toto dno 45 je na obvodě přivařeno k pásu bočniee 65» Vírová komora 2 je pak svrchu překryta přivařeným tlakovým víkem 22» uzavírajícím zmíněný otvor velkého průměru v jímači 2 páry.The embodiment of Fig. 1 and Fig. 2 is produced by drilling large diameter holes in the wall of the 2-steam collector, a diameter such as that of the vortex chamber 2. A steel strip is welded inside the steam collector 2, which can be made 5. For all odd-looking diodes, a planar plate is welded to the upper side of the side 65 as a lid 22. The lid 25 is substantially circular in shape but has a substantially circular shape. at one point on the periphery, the projection forming the upper wall of the nozzle 4, which, as shown particularly clearly in FIG. 5, points inwardly in the vortex chamber 5 in a tangential direction. In the case of odd boilers 1, a throat 52 is welded to the upper end of the boilers 1, which is sufficiently dimensioned in terms of pressure, which is welded on its circumference so as to cover the large circular opening and bore in the wall of the steam collector 2. at the same time, the bottom 55 is welded to the bottom of the vortex chamber 2; The vortex chamber 2 is then covered from above by a welded pressure cap 22 enclosing said large diameter bore in the steam trap 2.

Při běžném směru proudění ve varnici 1, to je při výtoku páry z jejího horního konce, tvořícího přívod £ páry ve středu vírové komory 5, prochází pára radiálně do trysky 4 a tou bez nějakých mimořádných hydrodynamických efektů vytéká dovnitř jímače 2 páry. Dojde-li však k prasknutí varnice 1, jako je tomu v nakresleném příkladu na obr. 1 u první varnice vlevo, kde cizí těleso 8 znemožňuje vtok vody do Varnice 1 a puklinou 9 pak vytéká pára, vyžaduje zpětný průtok páry z dutiny jímače 2 páry do vírové komory χ, aby pára vtékala tryskou £ ůo vírové komory 5 tangenciálně a rotovala v ní. Výše zmíněným mechanismem pak dochází k tomu, že průtok páry v tomto zpětném, závěrném směru je podstatně snížen a sice na hodnotu tak malou, že nebrání následujícímu i dlouhodobému provozu parního generátoru.In the conventional flow direction in the boiling chamber 1, i.e. at the outflow of steam from its upper end forming the steam inlet 6 in the center of the vortex chamber 5, the steam passes radially into the nozzle 4 and flows out into the steam collector 2 without any extraordinary hydrodynamic effects. However, if the boiling heater 1 ruptures, as in the drawing example in Fig. 1, at the first boiling heater on the left, where the foreign body 8 prevents water from entering the Varnice 1 and steam escapes through the crack 9, it requires steam backflow from the cavity 2 into the vortex chamber 10 so that the steam flows tangentially through the nozzle 5 of the vortex chamber 5 and rotates therein. By the above mentioned mechanism, the steam flow in this reverse, reverse direction is substantially reduced to a value so low that it does not prevent the subsequent and long-term operation of the steam generator.

253 520253 520

- 6 Budou-li stěny vírové komory 2.» sousedící s vnitřkem jímaSe 2 páry velmi tenké, pak se při vírovém rotačním pohybu ve vírové komoře 2 může vytvořit tak velký tlakový spád mezi vnějškem stěny a středem vírové komory 2t že dojde k deformaci. Zejména v uspořádání, jaké má první varnice 1 vlevo na obr. 1 a všechny další liché varnice 1, může při zvlášl tenkých stěnách bočnice 65 a víka 25 dojít k tak velké deformaci, že víko 25 ve svém středu dosedne na otvor přívodu 2 páry.’Tím se ovšem zpětný výtok páry z jímače 2 páry prasklinou 2 zcela znemožní.If the walls of the vortex chamber 2 adjacent to the interior of the vapor collector 2 are very thin, a vortex rotational movement in the vortex chamber 2 may create such a large pressure drop between the exterior of the wall and the center of the vortex chamber 2t that deformation occurs. Particularly in the configuration of the first boil 1 on the left in FIG. 1 and all other odd boil 1, with particularly thin walls of the side wall 65 and the lid 25, such a large deformation can occur that the lid 25 abuts in the center of the steam inlet 2. However, the steam return from the steam collector 2 is completely prevented by the crack 2.

To je ovšem vítaný efekt, který může být využíván záměrně. Deformační uzavření zpětného průtoku ovšem znamená, že uvedení do výchozího stavu není možné pouze výměnou části varnice 1 s prasklinou 9. Je nutné vyříznutí hrdla 55 z jímače 2 páry a přivaření nové, nedeformované vírové diody. Protože je oprava tak jako tak spojena se svářečskými pracemi, může být tato procedura oprav přijatelná a deformační uzavření zajistí ještě dokonalejší provoz parního generátoru po prasknutí varnice 1 než je možné jen se samotným vírovým efektem.However, this is a welcome effect that can be used deliberately. However, the deformation of the return flow means that it is not only possible to return to the initial state by replacing a part of the cooker 1 with a crack 9. It is necessary to cut the neck 55 from the steam collector 2 and weld a new, undeformed vortex diode. Since the repair is nevertheless associated with welding work, this repair procedure may be acceptable and the deformation closure ensures even better operation of the steam generator after bursting the burner 1 than is possible with the vortex effect alone.

V některých případech jsou konce varnic 1 přiváděny do jímače 2 páry z více směrů a konce varnic 1 neleží v jediné rovině, jako je tomu u popisovaných příkladů na obr. 1 a obr. 2. Potom je ještě snadnější rozmístit uvnitř, při vnitřních stěnách jímače 2 páry značný počet vírových diod i při ještě menší rozteči mezi varnicemi 1.In some cases, the ends of the boilers 1 are fed to the receiver 2 from several directions and the ends of the boilers 1 do not lie in a single plane, as in the examples described in Figs. 1 and 2. 2 pairs a significant number of swirl diodes even at a smaller pitch between boilers 1.

Přes všechny výhody toho, že v popisovaném uspořádání jsou diody uvnitř jímače 2 páry chráněny, může být považováno za vhodnější, aby vírové komory 2 byly snadněji přístupné. Není pak ovšem obtížné je uspořádat vně jímače 2 páry, jako samostatná tělesa pevnostně pak ovšem příslušně dimenzovaná. Takové těleso fluidické diody je pak s jímačem 2 páry spojeno tryskou χ.In spite of all the advantages that in the described arrangement the diodes inside the vapor collector 2 are protected, it may be considered preferable to make the vortex chambers 2 more readily accessible. However, it is not difficult to arrange them outside the steam collector 2, but as a separate body, however, they are adequately dimensioned. Such a fluidic diode body is then connected to the steam collector 2 by a nozzle χ.

Podle čs. autorského osvědčení č. 192 856 může být s výhodou namísto úpravy celkové stacionární charakteristiky clonkami 7 použito v přívodu kapaliny do varnic 1 parního generátoru také vírové diody. Nevyužívá se přitom jejich diodovéAccording to MS. No. 192,856, a swirl diode can also be advantageously used in the supply of liquid to the boilers 1 of the steam generator instead of adjusting the overall stationary characteristic by the shutters 7. Their diode is not used

- 7 253 520 vlastnosti, velká di.s ipance ve zpětném, závěrném směru a malá v dopředném, otevřeném směru jako zde, využívá se namísto toho zejména dosažitelný superkvadratický průběh charakteristiky.7,225,520, with a large backward, reverse directional displacement and a small forward, open direction as here, the achievable superquadratic characteristic curve is used instead.

Po technologické stránce může pak být výhodné kombinovat uspořádání podle tohoto vynálezu s uspořádáním podle osvědčení č. 192 656, neboť potom jsou oba konce varnic _£ zhotovovány zcela stejně. Sama jednotnost technologického postupu má své přednosti a navíc větší seriovost umožní pak nasazení náročnější produkční technologie, například lisování skříní vírových diod, jímž se výroba dále zlevní a zjednoduší.From a technological point of view, it may then be advantageous to combine the arrangement according to the invention with the arrangement according to certificate No. 192 656, since then both ends of the boilers 6 are made in exactly the same way. The uniformity of the technological process itself has its advantages, and more seriousness will enable the use of more sophisticated production technology, such as pressing of vortex diodes, which will make production even cheaper and simpler.

Předpokládá se, že ústrojí podle tohoto vynálezu najde uplatnění v energetickém hospodářství, zejména v podnicích zabývajících se výrobou parních generátorů.It is envisaged that the device according to the invention will find application in the energy management sector, particularly in steam generating plants.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A device for facilitating the emergency operation of a steam generator after a boiling burst, with a steam trap connected to the ends of the boilers, characterized in that the steam trap (2) is connected to the boiling chamber (1) via a fluidized-bed swirling diode with vortex chamber (3); which has at least one tangentially inclined nozzle (4) on its periphery and at its center a vortex chamber (3) has a steam supply (5) from the boilers (1).

Device according to claim 1, characterized in that the fluidized-bed swirling diodes are formed inside the steam trap (2).