CS253693B1 - Způsob leptání pevné látky, obsahující hlinité ionty - Google Patents
Způsob leptání pevné látky, obsahující hlinité ionty Download PDFInfo
- Publication number
- CS253693B1 CS253693B1 CS863104A CS310486A CS253693B1 CS 253693 B1 CS253693 B1 CS 253693B1 CS 863104 A CS863104 A CS 863104A CS 310486 A CS310486 A CS 310486A CS 253693 B1 CS253693 B1 CS 253693B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- etching
- ions
- aluminum
- boron
- substance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Způsob leptání pevné látky, ve vodě nerozpustné, obsahující ionty hliníku, postupem, který vylučuje tvorbu nerozpustných zplodin'leptání, ulpívajících na povrchu látky, jímž lze snadno čistit tyto povrchy, přičemž volbou teploty a koncentrace leptacího roztoku lze docílit buďto vysoké chemické čistoty a/nebo optické propustnosti leptaného povrchu, vhodný například pro čištění výrobků z monokrystalů korundu nebo fosfátových fotoluminiscenčních skel a to tím, že povrch se leptá v roztoku připraveném z 60 až 99 hmot.,% kyseliny fosforečné H3PO4 a/nebo sírové H28O4 a 1 až 40 hipot. % vody s takovým přídavkem sloučenin boru a lithia, aby v roztoku během leptaní byl hmotnostní poměr iontů hliníku, boru a lithia Al3+ : B3+ 3 a Al3+ : Li112, případně bez tohoto přípravku, kdy složení leptané látky odpovídá shora uvedenému hmotnostnímu poměru iontů hliníku, boru a lithia.
Description
Vynález se týká způsobu leptání pevné látky, nerozpustné ve vodě, obsahující hlinité ionty postupem, který vylučuje tvorbu nerozpustných zplodin leptání, ulpívajících na povrchu látky.
Oxid hlinitý se využívá jako výchozí látka pro řadu výrobků, například monokrystalů, keramiky, skel a podobně.
V průběhu vlastní přípravy nebo při opracování těchto materiálů dochází k znečištění jejich povrchu, kdy nečistoty jsou tak silně vázány, že využití prostých fyzikálních procesů k do&onalérau čiStění povrchů nestačí. Tím se zhoršují nejen užitné vlastnosti příslušných výrobků, ale v řadě případů nelze rozměrově nebo jinak neupotřebitelné části využít ani jako surovinu pro přípravu nové šarže. Z toho důvodu je nutné povrch látek ve vodě nerozpustných, obsahujících hlinité ionty leptat. Jako leptací lázeň lze s výhodou použít kyseliny sírové a v případě chemicky zvlášt odolných látek kyseliny fos forečné, zejména aa zvýšené teploty. Pokud však leptací lázeň a/nebo leptaná látka obsahuje fosforečnanové ionty ve větších koncentracích, tvoří se zpravidla na povrchu leptané látky pevně ulpívající ostrůvky nebo tenké, ale souvislé povlaky fosforečnanu hlinitého, což je na závadu jak z hlediska dosažení čistoty průhledného povrchu, ale i z hlediska chemické čistoty, protože vzniklý reakční produkt zabraňuje odleptání povrchové vrstvy.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob leptání pevné látky obsahující hlinité ionty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom,že tyto povrchy se leptají v roztoku sestávajícím z 60 až 99 hmot.% kyseliny fosforečné H^PO^ a/nebo síro253 693
vé a 1 až 40 hmot.# vody a takové množství sloučenin boru a lithia, aby v roztoku během leptání byl hmotnostní poměr iontů. AI ♦ B^4 3 & Al^4 s Li+ 12.
jl 1
Ionty B a Li Bájí iontový poloměr menší než ionty Al^4, takže snadno vstupují do mřížky fosforečnanu hlinitého, který pak obsahuje defekty, což se v praxi projeví jeho nepatrnou přilnavostí na povrchu leptané látky 'proti čistému fosforečnanu hlinitému. Příměs iontů B^4” například ve formě kyseliny borité a iontů Li4 například ve formě uhličitanu lithného není zapotřebí do leptacího roztoku přidávat tehdy, kdy bor nebo lith um je přítomno v leptané látce v takovém množství, že hmotnostní poměry Al^4 s B^4 3 a Al^4 s £i+
12, platí i pro ni.
Leptáním se potom do roztoku uvolňují ionty Al^4-, B^4 a li ve stejném poměr u a ionty B*^, respektive boritanů a Li+ zabraňují tvorbě celistvého fosforečnanu hlinitého na povrchu leptané látky a leptání pak může probíhat vysokými rychlostmi.
Způsobem podle vynálezu lze jednoduše čistit povrchy látek, obsahujících hlinité ionty, přičemž volbou teploty a koncentrace leptacího roztoku lze docílit bul vysoké chemické čistoty a/nebo optické propustnosti leptaného povrchu.
Příklad 1
Monokrystaly pěstované Verneuilovou metodou tvořené safírem měly neprůhledný povrch, což bylo způsobeno přilnutím částic výchozího práškovitého oxidu hlinitého na krystaly během pěstování. Z toho důvodu nebylo možno v monokrystalech určovat obsah vnitřních vad a to ani použitím imersí. Proto byly monokrystaly čištěny leptáním ve směsi sestávající z 10 hmot.# kyseliny sírové HgSO^ 98# a 90 hmot.# kyseliny fosforečné H^PO^ 85#. Leptání bylo prováděno aahříváním monokrystalů v uvedené směsi kyselin na teplotu 250 °C, které bylo dosaženo za 1 h a výdrž na této teplotě byla 1/4 h. Po ochlazení byly monokrystaly opláchnuty vodou a jejich povrch byl sice většinou dobře průhledný, ale vykazoval četné pevně lpící ostrůvky cizí fáze, jejichž rentgenografický rozbor ukázal, že se jedná o fosforečnan hlinitý A1P0/ *
-3253 693
Použitá leptací směs byla prakticky čirá. Jestliže však před leptání® bylo podle vynálezu na 1000 ml směsi kyselin přidáno 8g kyseliny boritá 1,4gB^+ a 2 g uhličitanu lithnéI ho, což odpovídá 0,375 g Li , byl po leptání povrch monokrystalů zcela čistý. Ana-lyza leptací směsi po provedeném leptání ukázala, že v 1000 ml obsahuje 4,2 g Al^+, což odpovídá hmotnostnímu poměru Al^+ : B^” = 3 a Al^+ : Li+ = 11,2. Teprve při vyšším obsahu hlinitých iontů se na povrchu monokrystalu objevily úsady.
Přiklad 2
Potoluminiscenční sklo o složení 50 hmot.% fosforečnanu hlinitého Al(PO^)^, 25 hmot.% fosforečnanu draselného KPO^, hmot.% fosforečnanu barnatého BaCPO^),, a 5 hmot.% fosforečnanu stříbrného AgPO^ bylo povrchově čištěno od zbytků brusivá po řezání a broušení leptáním v kyselině fosforečné 60 % při teplotě 75 až 85 °C po ddbu 60 min. Aby se zabránilo slepování jednotlivých kusů skla, byly uloženy odděleně na teflonové mřížce. Ke kyselině fosforečné byla přidána kyselina boritá H3BO4 v množství 10g/1000 ml, t.j. 1,75 g B3+/1000 ml, a uhličitan lithný v množství 3,2 g/1000 ml, t.j. 0,6g Lí+/1000 ml. Leptání probíhalo i při opakovaném použití téže leptací lázně bez závad až do koncentrace hlinitých iontů na přibližně
5,3 g Al^/lOOO ml, což odpovídá hmotnostnímu poměru Al^+: B^+ = 3 a Al^’ : Li « 8,8. Při zvýšení koncentrace hlinitých iontů nad uvedenou mez se začaly na povrchu skla tvořit nerozpustné povlaky složené převážně z fáze fosforečnanu hlinitého AlPO^ již při jejím prvním použití a to i v případě, že obsah fosforečnanu hlinitého ve skle byl až o 1/3 nižší. Naprotitomu skla, kde obsah fosforečnanu draselného KPO^ byl snížen o 10 % a tento úbytek byl z 10 % celkovéhomnožství nahrazen oxidem boritým a z 5 % fosforečnanem lithným, měla po leptání s ohledem na obsah iontů boritých a lithných, ropouštějících se spolu s ionty hlinitými, zcela Čistý povrch bez jakýchkoli částic cizí fáze, protože hmotnostní poměr Al^ s a Al^+ : Li+ byl 1,63 : 1, respektive 5,57 : 1. Stejných výsledků bylo také dosaženo u skla, kde bylo použito oxidu boritého, nahrazujícího fosforečnan barnatý a fos253 693 forečnanu 1-ithného, nahrazujícího fosforečnan draselný.
Místo shora uvedeného krátkodobého zahřívání na teplotu až 85 °C bylo možno s obdobnými výsledky použít 24 až 36 h trvajícího leptání při teplotě 20 °C.
Claims (1)
- Způsob leptání pevné látky, obsahující hlinité ionty, vyznačený tím, že její povrch se leptá v roztoku obsahujícím 60 až 99 hmot.% kyseliny fosforečné H^PO^ a/nebo sírové HgSO^ a 1 až 40 hmot.% vody a takové množství sloučenin boru a lithia, aby v roítoku během leptání byl hmotnostní poměr iontů hliníku, boru a lithia «AI3* : B3+ 3 a Al3+ í Li+ 12.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863104A CS253693B1 (cs) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Způsob leptání pevné látky, obsahující hlinité ionty |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863104A CS253693B1 (cs) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Způsob leptání pevné látky, obsahující hlinité ionty |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS310486A1 CS310486A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS253693B1 true CS253693B1 (cs) | 1987-12-17 |
Family
ID=5370147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863104A CS253693B1 (cs) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Způsob leptání pevné látky, obsahující hlinité ionty |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253693B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305614B6 (cs) * | 2014-11-07 | 2016-01-06 | Crytur, Spol.S R.O. | Způsob úpravy povrchu monokrystalického scintilátoru a monokrystalický scintilátor s povrchem upraveným podle tohoto způsobu |
-
1986
- 1986-04-29 CS CS863104A patent/CS253693B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305614B6 (cs) * | 2014-11-07 | 2016-01-06 | Crytur, Spol.S R.O. | Způsob úpravy povrchu monokrystalického scintilátoru a monokrystalický scintilátor s povrchem upraveným podle tohoto způsobu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS310486A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Barry et al. | The structure of a glass-io nomer cement and its relationship to the setting process | |
| Larner et al. | Chemical interactions between glass fibres and cement | |
| US5049200A (en) | Process for the hydrophilizing and/or cement-residue-removing surface treatment of silicon wafers | |
| US4555304A (en) | Method of polishing glass articles in an acid bath | |
| EP0196075B1 (en) | Cleaning system for contact lenses and process for cleaning the same | |
| JP2019043841A (ja) | リン酸リチウム化合物を含有する残留物を表面から除去する方法 | |
| WO2021050652A1 (en) | Salt bath compositions and methods for regenerating salt bath compositions | |
| EP0241364A1 (fr) | Procédé d'immobilisation de déchets nucléaires dans un verre borosilicaté | |
| Ferracane et al. | Time-dependent dissolution of amalgams into saline solution | |
| CS253693B1 (cs) | Způsob leptání pevné látky, obsahující hlinité ionty | |
| Den Hartog et al. | The Diffusion of calcium, phosphorous, and OD− ions in fluorapatite | |
| EP0306276B1 (en) | Method for vitrifying powdery and granular materials | |
| Rex | Authigenic Silicates Formed from Basaltic Glass by More than 60 Million Years’ Contact with Sea Water, Sylvania Guyot, Marshall Islands | |
| Clark et al. | Theory of corrosion of alkali-borosilicate glass | |
| JP3656956B2 (ja) | 石英ガラス及び石英ガラス治具並びにそれらの製造方法 | |
| US3585053A (en) | Glass-ceramic article and method | |
| JP2016056060A (ja) | 基板 | |
| MATSUYA et al. | Erosion behavior of a zinc phosphate cement in dilute organic acid solutions | |
| Wickert et al. | Effects of salts on silicate glass dissolution in water: kinetics and mechanisms of dissolution and surface cracking | |
| Rooksby | Identification by X-ray diffraction of crystalline inclusions in glass | |
| US2942955A (en) | Aluminum etching composition and method | |
| Makishima et al. | Characterization of Insoluble Layers Formed by NaOH Attack on the Surface of a ZrO2‐Containing Silicate Glass | |
| US3552993A (en) | Process for rinsing chromium plated parts | |
| KR102071297B1 (ko) | 비불산계 치과용 세라믹 재료 에칭조성물 및 치과용 세라믹 재료의 표면 처리 방법 | |
| US3573076A (en) | Glass-ceramic article and method |