CS253801B1

CS253801B1 - A method for producing a weaving beam and apparatus for performing this method

Info

Publication number: CS253801B1
Application number: CS85366A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Zabrodsky; Josef Bures; Josef Lejsek; Vladimir Vins; Jiri Skopovy
Original assignee: Zdenek Zabrodsky; Josef Bures; Josef Lejsek; Vladimir Vins; Jiri Skopovy
Priority date: 1985-01-18
Filing date: 1985-01-18
Publication date: 1987-12-17
Also published as: CS36685A1

Abstract

Způsob výroby vhodný pro tlakcovský paprsek opatřený vazbou z vazebních vložek a spirálových pružin z drátu o menším průměru než je velikost mezer mezi třtinami, při kterém se po sestavení třtin s paprskovou vazbou rozřadí třtiny do většího počtu třtinových pásem o stejné délce a stejném počtu třtin, načež se provede spojení třtin s paprskovou vazbou a zpevňovacími profily za studená vytvrditelným lepidlem. Třtinová pásma se až do vytvrzení lepených spojů polohově fixují. Zařízení k prováděni tohoto způsobu má odkládací desku s rovnoběžnými žebry a podpěrnými plochami na těchto žebrech. Mezi žebra je voditelně umístitelná šablona, která má větší počet pevných vyme- zovacích prvků pro rozdělování třtin v jednotlivá třtinová pásma o stejné délce a stejném počtu třtin a pro fixaci těchto třtinových pásem během vytváření a vytvrzování lepených spojů paprsku.A method of manufacture suitable for a pressure beam bonded from bonding inserts and coil springs of wire diameter smaller than the spacing between the canes, wherein after assembling the spoke-bound cane, the cane is divided into a plurality of cane bands of equal length and number of canes, whereupon the connection of the cane with the spoke and the reinforcing profiles is carried out with a cold curable adhesive. Cane zones are fixed in position until the bonded joints are cured. The apparatus for carrying out this method has a storage plate with parallel ribs and support surfaces on the ribs. Between the ribs, a template can be placed between the ribs, which has a plurality of fixed shearing elements for dividing the cane into individual cane bands of the same length and the same number of canes and for fixing these cane bands during the formation and curing of the bonded beam joints.

Description

Vynález se týká způsobu výroby tkalcovského paprsku a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a weaving beam and to an apparatus for carrying out the method.

Všechny známé způsoby výroby tkalcovských paprsků záleží ve zhotovení tvaru jednotlivých součástí a v následném smontování těchto součástí. Příslušné operace se pak liší nebo jsou shodné případ od případu podle požadovaného konečného tvaru paprsku. Výsledkem těchto způsobů výroby jsou však paprsky různé přesnosti. Např. vlivem kolísavé tlouštky použitých třtin a průměru drátu, z něhož jsou vytvořeny spirálové pružiny pro paprskovou vazbu, dochází k tomu, že v jedné polovině délky paprsku jsou rozteče třtin větší než v druhé polovině jeho • délky, takže při předem daném celkovém počtu třtin, připadajících na celou délku paprsku, v této prvni polovině délky paprsku třtiny chybějí a naproti tomu v druhé polovině délky paprsku přebývají.All known methods for producing weaving spokes depend on the shape of the individual components and the subsequent assembly of the components. The respective operations then differ or are case by case according to the desired final beam shape. However, these production methods result in beams of different accuracy. E.g. Due to the varying thickness of the cane used and the diameter of the wire from which the spiral springs are formed for spoke binding, the span cane spacings are larger in one half of the beam length than in the other half of its length so that at a predetermined total number of canes for the entire length of the beam, in this first half of the beam length, the cane is absent and in the second half of the beam length they are present.

Takové odchylky v přesnosti paprsku nejsou však přijatelné zejména u tkacích strojů s vlnitým prošlupem, kde třtiny pevně uspořádaného paprsku spolupracují s kotouči rotačního přírazu. Třtiny paprsku zde totiž musejí být v oo nejpřesnějším zákrytu s uvedenými kotouči, jinak během provozu vznikají tzv. přeběhy osnovních nití, které znehodnocují tkaninu.However, such variations in beam precision are not acceptable, particularly in weaving shear weaving machines, where the cane of the fixed beam co-operate with the rotary thrust discs. This is because the cane of the spoke must be in the most accurate alignment with the said discs, otherwise during operation the so-called warp thread deflections arise, which spoil the fabric.

Největší, avšak pro uvedené druhy tkacích strojů ještě nedostatečné přesnosti se dosud dosahovalo u paprsků, u nichž se používá ke spojeni třtin s paprskovou vazbou, obsahující spirálové pružiny z drátu o menším průměru než je vélikost mezer mezi třtinami, a se zpevňovacími profily lepených spojů na bázi za studená vytvrditelného lepidla. Tyto paprsky se ýyrábějí obvyklým způsobem tak, že se po sestavení třtin s paprskovou vazbou, popřípadě po následujícím připevnění k vazebním vložkám alespoň jednoho koncového sloupku, rozřadí třtiny podle dimenzí odpovídajících dostavě paprsku a nakonec se provede spojení třtin se zpevňovacími profily a s paprskovou vazbou, a v tomto stavu se nechají lepené spoje vytvrdit.The greatest, but still inadequate, accuracy for these types of weaving machines has been achieved in spokes where it is used to couple cane to spoke, containing coil springs of wire with a smaller diameter than the cane spacing and with reinforcing profiles of glued joints a base of a cold curable adhesive. These spokes are manufactured in the usual way by arranging the cane according to the dimensions corresponding to the spoke configuration after the spoke-bonded cane assembly or the subsequent attachment to the bond inserts of at least one end post, and finally the cane is bonded to the reinforcing profiles and the spoke, and in this state the bonded joints are allowed to cure.

Tomuto způsobu odpovídající zařízení sestává z podlouhlé odkládací desky s podpěrnými plochami pro zpevňovací profily a se svěracími prostředky pro pohyb podpíraných, na volné konce třtin nasazených a lepidlem vyplněných zpevňovacích profilů proti sobě do polohy, ve které ohraničují stanovenou výšku paprsku. Zařízení, ve kterém se také nechávají vytvrdit lepené spoje, nezabrání posunutí třtin v rámci existující vůle mezi nimi a paprskovou vazbou při nasazování zpevňovacích profilů a jejich pohybování. Toto posunutí není rozpoznatelné a po vytvrzení lepeného spoje odstranitelné.The device corresponding to this method consists of an elongate support plate with support surfaces for the reinforcing profiles and clamping means for moving the supported, cane-mounted and glue-filled reinforcing profiles against one another in a position in which they limit a predetermined beam height. The apparatus, in which the glued joints are also allowed to cure, does not prevent the cane from displacing within the existing clearance between them and the beam bond when the reinforcing profiles are fitted and moved. This displacement is not recognizable and removable after the adhesive bond has cured.

Vynález má zá úkol zdokonalit výše popsaný způsob výroby tkalcovského paprsku tak, že je u paprsku dosaženo přesnosti, které vyhovuje podmínkám jeho použití zvláště na tkacim stroji s vlnitým prošlupem a s rotačním přírazem. Okolem vynálezu je také vytvořit vhodná opatření u odpovídajícího zařízení, která požadovaná zdokonalení zajištují.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to improve the above-described method for producing a weaving beam so that an accuracy is achieved in a beam which satisfies the conditions of its use, in particular on a weaving machine with a rotary hammer. It is also an object of the invention to provide suitable measures for the corresponding devices which provide the desired improvements.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se třitiny rozřadí do většího počtu třtinových pásem o stejné délce a stejném počtu třtin, která se potom, až do vytvrzení lepených spojů polohově fixuji.The essence of the method according to the invention is that the cane is divided into a plurality of cane strips of the same length and the same number of cane, which are then fixed in position until the glued joints have cured.

Těmito úkony se docílí dostatečné přesnosti v rozmístění alespoň třtinových pásem, přičemž je pak přesnost rozmístění jednotlivých třtin vzhledem k dostavě paprsku tím větší, čím více třtinových pásem paprsek má.These operations achieve sufficient accuracy in the distribution of the at least cane bands, whereby the positioning accuracy of the individual cane relative to the alignment of the beam is greater the more cane bands the beam has.

K provádění tohoto způsobu zahrnuje zařízení podle vynálezu podlouhlou desku se dvěma, v podélném směru vytvořenými rovnoběžnými žebry a s dvěma podpěrnými plochami pro zpevňovací profily paprsku, upravenými každá na jednom z uvedených žeber, jakož i se svěracími prostředky s nastavitelnou vzdáleností mezi svěrnými plochami pro vymezení výšky paprsku.To carry out this method, the device according to the invention comprises an elongated plate with two parallel ribs formed in the longitudinal direction and two support surfaces for beam strengthening profiles provided on one of said ribs, as well as clamping means with adjustable distance between the clamping surfaces for height limitation beam.

Jeho podstata přitom spočívá v tom, že k odkládací desce je přiřazena nejméně jedna, mezi jeji rovnoběžná žebra voditelně umístitelná šablona, vykazující alespoň jednu, v podélném směru se prostírající rovinnou ukládaci plochu pro uložení třtin svázaných paprskovou vazbou a větší počet pevných, v navzájem rovnoběžných a od sebe stejně vzdálených rovinách kolmých k podélné ose šablony, jednotlivě nebo v pérech uspořádaných vymezovacích prvků pro rozdělování třtin v jednotlivá třtinová pásma o stejné délce a stejném počtu třtin a pro fixaci polohy těchto třtinových pásem během vytváření a vytvrzování lepených spojů-paprsku.In this connection, it is provided that at least one template, which is parallel to its ribs, has at least one planar placement surface extending in the longitudinal direction for receiving cane-bound cane and a plurality of fixed, parallel to each other. and equidistantly spaced planes perpendicular to the longitudinal axis of the template, spaced apart or spaced apart spacing elements for splitting cane into individual cane zones of equal length and number of cane and to fix the position of these cane zones during the formation and curing of the bonded spoke joints.

V důsledku těchto opatření je zajištěna fixace přesné polohy všech třtinových pásem a tím docílení přesného rozmístění třtin v celé délce paprsku, a to pro celý rozsah používaných paprskových dostav, neboť vždy jedna šablona může posloužit pro několik dostav najednou.As a result of these measures, the precise positioning of all the cane bands is ensured, thereby achieving an accurate distribution of the cane over the entire length of the beam, for the entire range of beam adjustments used, since one template can serve for several adjustments at a time.

Výhodné podle vynálezu je to, že pevné vymezovací prvky, vytvořené v podobě plochých součástí, jsou opatřeny průchozími kruhovými otvory se společnou osou, s nimiž volně lícuje polokruhová uzávorovací tyč. Tím se nemůže na dosažené poloze třtinových pásem nic změnit ani při manipulaci se šablonou.It is advantageous in accordance with the invention that the rigid spacer elements formed in the form of flat parts are provided with through-holes with a common axis, with which the semi-circular locking rod fits freely. As a result, nothing can change on the achieved position of the cane bands, even when handling the template.

Při tom všem může být zařízení vybudováno podle vynálezu tak, že odkládací deska má podél obou žeber rozmístěny uvolnitelné upínky pro upnutí zpevňovacích profilu k podpěrným plochám. Toto opatření zajišťuje potřebnou rovinnost paprsku.At the same time, the device can be constructed according to the invention in such a way that the support plate has releasable clamps along both ribs for clamping the reinforcement profiles to the support surfaces. This measure ensures the necessary flatness of the beam.

Konečně může být zařízení podle vynálezu vybaveno tak, že k jedné šabloně je přiřazen nejméně jeden kontrolní hřeben pro stanovení délky třtinových pásem a počtu třtin v těchto pásmech mimo šablonu, který sestává z více v řadě vedle sebe upevněných kontrolních měrek, jejich počet je vždy o jednu menší než počet třtin v odpovídajícím třtinovém pásmu obsažených, přičemž dimenze kontrolních měrek a mezer mezi nimi vznikajících jsou přizpůsobeny hodnotě dostavy jednoho paprsku. Tento kontrolní hřeben usnadňuje rozřazování třtin paprsku na jednotlivá třtinová pásma a umožňuje označení těchto pásem pro správné nasazení příslušného polotovaru paprsku na šablonu.Finally, the device according to the invention can be equipped so that at least one control comb is associated with one template to determine the length of the cane zones and the number of cane zones outside the template, which consists of a plurality of control gauges mounted side by side. one smaller than the number of canes contained in the corresponding cane zone, wherein the dimensions of the control gauges and the gaps therebetween are adapted to the value of one beam configuration. This control comb facilitates the splitting of the cane beams into individual cane zones and allows marking of these cane zones for proper fit of the respective beam blank to the template.

Příklad způsobu podle vynálezu je dále popsán v souvislosti s příkladným provedením jemu odpovídajícího zařízení, znázorněným na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 boční pohled na zařízení podle vynálezu s umístěným paprskem, obr. 2 půdorysný pohled na částečně zobrazené zařízení podle vynálezu s umístěným paprskem, obr. 3 řez vedený podle čáry A-A na obr. 1 a konečně obr. 4 pohled na kontrolní hřeben.An example of the method according to the invention is further described in connection with an exemplary embodiment of the corresponding device shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side view of a beam device according to the invention. FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1; and finally, FIG. 4 is a view of a control comb.

Polotovar tkalcovského paprsku £ je opatřen vazbou z vazebních vložek a spirálových pružin 14, které obtáčí třtiny £ a vazební vložky tak, že jejich závity oddělují jednotlivé třtiny £ od sebe. Průměr drátu, z něhož jsou spirálové pružiny 14 zhotoveny, je přibližně o 0,01 až 0,02 mm menší než normou stanovená mezera 16 mezi třtinami Ί_· Paprsková dostává činí např. 120 třtin na 100 mm. Zpevňovací profily 9_ jsou pravoúhlé s podélnou drážkou k nasazení na volné konce třtin £·The weave blank 6 is provided with a weave of weave inserts and coil springs 14 which wrap around the cane a and weave inserts such that their threads separate the individual wires od from each other. The diameter of the wire from which the coil springs 14 are made is approximately 0.01 to 0.02 mm smaller than the standard gap 16 between the cane ·. The beam radius is, for example, 120 cane per 100 mm. The reinforcing profiles 9 are rectangular with a longitudinal groove for mounting on the free ends of the cane.

K rozřazování třtin J_ na jednotlivá třtinová pásma 17 o stejné délce a stejném počtu třtin slouží kontrolní hřeben £. Tento kontrolní hřeben £ obsahuje řadu kontrolních měrek 7, přičemž dimenze kontrolních měrek 7“ a mezer mezi nimi jsou přizpůsobeny jedné dostavě paprsku £. Počet kontrolních měrek 7¹¹ je však o jednu menší než počet třtin obsažených v třtinovém pásmu 17.A control comb 6 serves to separate the canes into individual cane zones 17 of the same length and the same number of canes. This control comb 6 comprises a plurality of check bars 7, the dimensions of the check bars 7 'and the spacing therebetween being adapted to one beam 8. The number of control gauges 7 ¹¹ but is one less than the number of dents contained in cane zone 17th

V daném příkladu je zvoleno třtinové pásmo 17 o délce 100 mm, takže kontrolní hřeben £ má vzhledem k dostavě paprsku £ pouze 119 kontrolních měrek 7 . Prakticky jsou kontrolní měrky 7” uspořádány a k tělu kontrolního hřebenu £ upevněny obdobně jako třtiny Ί_ u paprsku £, tj. pomocí vazebních vložek a spirálových pružin. V tomto případě však jsou hřebenové spirálové pružiny 24 zhotoveny z drátu o průměru, který odpovídá mezeře mezi kontrolními měrkami 22 stanovené se zřetelem k příslušnému číslu paprsku £.In the present example, a 100 mm cane zone 17 is selected such that the control comb 6 has only 119 check bars 7 with respect to the beam alignment 6. In practice, the check gauges 7 'are arranged and fixed to the body of the check comb 6 in a manner similar to the cane 7 of the spoke 6, i.e. by means of coupling inserts and coil springs. In this case, however, the ridge coil springs 24 are made of a wire having a diameter which corresponds to the gap between the check gauges 22 determined with respect to the respective beam number 6.

Zařízení £ podle vynálezu obsahuje podlouhlou odkládací desku 22, která má v podélném směru vytvořena dvě rovnoběžná žebra £ a na těchto žebrech £ po jedné podpěrné ploše 21, prostírající se vyrovnaně po celé délce žebra £. K vnějším podélným stěnám 20 žeber £, upraveným pravoúhle k podpěrným plochám 21, jsou pomocí šroubů 13 upevněny svěrné lišty ££, určující po dotažení šroubů 13 výšku paprsku £ v zařízení uloženého, K podpěrným plochám jsou dále přiřazeny třmenové svěrky £0, které jsou ve větším počtu rozmístěny podél ukládací desky 22. Tyto třmenové svěrky 10 mají vždy jedno rameno 10¹ zasunuto do vybrání 15 na spodní straně odkládací desky a protilehlé rameno 10 , opatřené přítužným šroubem 23 s upínkou £9, zahnuté nad podpěrnou plochu 21.The device 8 according to the invention comprises an elongate support plate 22 which has two parallel ribs 4 in the longitudinal direction and on these ribs 8 one support surface 21 extending evenly over the entire length of the rib 6. To the outer longitudinal walls 20 of the ribs 20, which are arranged at right angles to the support surfaces 21, clamping strips 40 are fixed by means of screws 13 determining the height of the beam 6 in the device after tightening the screws 13. in a plurality of spaced along said panel yoke 22. These clamps 10 each have ^one leg 10 inserted into the recess 15 on the underside of the shelf plate and the opposite arm 10 with a screw 23 with přítužným clamp £ 9, hooked over the support surface on the 21st

Mezi uvedenými rovnoběžnými žebry £ je voditelně pomocí kolíků 12 umístěna šablona £. Šablona £ má na horní straně středové vybrání, které rozděluje rovinnou ukládací plochu pro třtiny £ svázané paprskovou vazbou na dvě části. Tyto části obsahují v párech postavené pevné vymezovací prvky & pro rozdělování třtin £ paprsku £ v jednotlivá třtinová pásma 17. v souladu s tím jsou uvedené páry vymezovacích prvků £ rozmístěny v podélném směru šablony £ s roztečí o 100 mm.Between the said parallel ribs 8, a template 8 is guided in a guide manner by means of pins 12. The template 4 has a central recess on the upper side which divides the planar placement surface for the beam-bound cane 4 into two parts. These portions comprise pairs of fixed spacers 6 for distributing the cane spokes 6 into individual cane zones 17. Accordingly, said pairs of spacers 6 are spaced in the longitudinal direction of the template with a pitch of 100 mm.

Aby byla zajištěna kolmost třtin £ k délce paprsku £, leží jednotlivé páry vymezovacích prvků £, majících plochý tvar, v navzájem rovnoběžných rovinách, které jsou kolmé k podélné ose šablony £. V daném příkladu je podélná osa šablony 2 určena vodícími kolíky 12 a příslušnými vodícími otvory šablony. Vymezovací prvky £ uvedeného tvaru jsou pak opatřeny průchozími otvory 18 se společnou osou a jsou k nim přiřazeny dvě půlkruhové uzavírací tyče £, které volně lícují s průchozími otvory 18.In order to ensure the perpendicularity of the cane k to the length of the beam,, the individual pairs of spacer elements £ having a flat shape lie in mutually parallel planes that are perpendicular to the longitudinal axis of the template.. In the example, the longitudinal axis of the template 2 is determined by the guide pins 12 and the respective guide holes of the template. The spacing elements 8 of this shape are then provided with through-holes 18 with a common axis and are associated with two semicircular closing rods 4 which are flush with the through-holes 18.

Při výrobě paprsku £ za pomoci popsaného zařízení £ se postupuje následovně:In the production of the beam 6 by means of the described device 6, the following procedure is carried out:

Třtiny £ polotovaru paprsku £, sestávajícího, jak výše uvedeno, z třtin a paprskové vazby, se mimo zařízení £ rozřadí na jednotlivá třtinová pásma 17 pomocí kontrolního hřebene £. To se provede tak, že se kontrolní měrky ££ zavedou jednotlivě mezi třtiny £, přičemž v pořadí první kontrolní měrka 7** vniká mezi první a druhou třtinu £ na začátku délky polotovaru paprsku £. První dvě třtiny následující za poslední kontrolní měrkou £” se jako krajní třtiny 7 * viditelně označí, např. barvou. Na to se kontrolní hřeben 3 přemístí podél polotovaru paprsku £ a jeho kontrolní měrky 7 se opět jednotlivě zavedou mezi třtiny 7, přičemž však první kontrolní měrka 7 vniká mezi označenou krajní třtinu 7» a sousedící třtinu £ druhého třti nového pásma 17. Opět se označí první dvě třtiny následující za poslední kontrolní měrkou ££ jako krajní třtiny sousedících třtinových pásem 17. Takto se postupuje, až na konec polotovaru paprsku £.The cane 6 of the beam blank 6, which, as mentioned above, consists of a cane and a beam bond, is separated, apart from the device 6, into individual cane zones 17 by means of a control comb 6. This is done by introducing the check gauges 72 individually between the cane 6, with the first check gauge 7 ' entering between the first and second cane 6 at the beginning of the length of the beam blank. The first two canes following the last dipstick 8 'are visibly labeled as the outer cane 7', for example, with color. For this purpose, the control ridge 3 is displaced along the beam blank and its measuring gauges 7 are again individually introduced between the cane 7, but the first inspection bar 7 penetrates between the marked outer cane 7 and the adjacent cane 8 of the second third of the new zone 17. Again the first two canes following the last check gauge 62 as the outer cane of adjacent cane zones 17. This is done until the end of the beam blank.

Po označení krajních třtin 7' třtinových pásem 17 se polotovar paprsku £ uloží na ukládací plochy Šablony £, oddělené ód odkládací desky 22. Vymezovací prvky £ Šablony £ musí přitom zasahovat mezi označené krajní třtiny 7¹ třtinových pásem 17. První a poslední pár vymezo vacích prvků £ se však nachází na vnější straně prvního a posledního třtinového pásma 17. Takto uložený polotovar paprsku £ se uzávoruje pomocí uzávorovacích tyčí £, které se prostrčí skrze průchozí otvory 18 vymezovacích prvků £. Na třtiny se nasadí pomocné spirálové pružiny 14 *, které vymezí polohu třtin £ v třtinových pásmech 17. Tímto okamžikem je fixována přesná poloha třtin £ v polotovaru paprsku £ a nemůže se tedy až do dohotovení paprsku £ nijak změnit.After marking the cane ends 7 ' of the cane bands 17, the beam blank 6 is deposited on the stowing surfaces of the stencil 4, separated from the shelf plate 22. The spacing elements 8 of the stencil 4 must extend between the marked cane 7 ' However, the spoke blank 6 thus positioned is closed by means of locking rods 8 which are passed through the through holes 18 of the spacer elements 6. Auxiliary coil springs 14 'are placed on the cane to define the position of the cane in the cane zones 17. At this point, the exact position of the cane is fixed in the beam blank and cannot therefore be altered until the beam is finished.

Nyní mohou být na vazební vložky paprskové vazby připevněny koncové sloupky. Na to se vyplní drážky zpevňovacích profilů £ lepidlem a tyto se nasadí na volné konce třtin £, 7¹, načež se přitlačí proti sobě na přibližnou výšku paprsku £. Přitom se samozřejmě vytlačí 2 drážek zpevňovacích profilů £ přebytečné množství lepidla. Toto přebytečné množství lepidla se tedy rozhrne oboustranně po paprskové vazbě. Potom je možné uložit šablonu £ s paprskem £ na odkládací desku 22.End posts can now be attached to the spoke inserts. It fills the groove reinforcement profiles £ adhesive, and these are placed on the free ends of the reeds £, 7 ^1, and then pressed against each other at the approximate height of the beam £. In this case, of course, the excess grooves of the reinforcing profiles 4 are pressed out. This excess amount of adhesive is thus spread on both sides after the beam bond. It is then possible to place the spoke template 8 on the shelf plate 22.

Po uložení šablony £ s paprskem £ na odkládací desku 22 spočívají zpevňovací profily £ na příslušných podpěrných plochách 21 a třtiny na částech ukládací plochy šablony £. Pomocí svěrných lišt 11 se upraví př=;jná výška paprsku £ a nakonec se upnou zpevňovací profily £ k příslušným podpěrným plochám 21,After the beam pattern 4 has been placed on the shelf plate 22, the reinforcing profiles 6 rest on the respective support surfaces 21 and the cane on the portions of the pattern storage surface 4. By means of the clamping strips 11, the adjacent height of the spoke 6 is adjusted and finally the reinforcing profiles 4 are clamped to the respective supporting surfaces 21, 11.

253801 .253801.

Po vytvrzení lepených spojů se odstraní z paprsku 1^ pomocné pružiny 14 ¹ , vytáhnou se uzávorovací tyče z průchozích otvorů 18, uvolní se upínky 19 třmenových svěrek 10 a svěrné lišty 11 a hotový paprsek 1_ se vyjme ze zařízení 4^After curing, the bonded joints are removed from the beam 1 ^ ¹ the auxiliary spring 14, the locking rod is pulled out from the through holes 18, releasing the clamp 19 clamps the yoke 10 and the clamping strip 11 and the finished beam 1_ is removed from the device 4 ^

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for producing a weave with a weave consisting of weave inserts and coil springs made of wire with a diameter smaller than the size of the gaps between the canes and reinforcing profiles, in which, after assembly of the weave cane, or subsequent attachment to the weave at least one end post splits the cane according to the dimensions corresponding to the alignment of the beam, whereupon the cane is joined to the reinforcing profiles and the beam bond using a cold-curable adhesive characterized in that the cane is divided into a plurality of cane strips of equal length and same cane which are then positionally fixed until the glued joints have cured.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising an elongate support plate with two parallel ribs formed in the longitudinal direction and two support surfaces for the beam strengthening profiles provided on one of said ribs as well as clamping means with adjustable spacing between the clamping means. beam height limiting surfaces, characterized in that at least one guide plate (2) which can be placed in a parallel position (5) and has at least one cane extending in the longitudinal direction extending in the longitudinal direction (7, 7 ') bonded by a beam bond and a plurality of fixed planes perpendicular to and equidistant from each other perpendicular to the longitudinal axis of the template (2), individually or in pairs of spacing members (6) for distributing cane (7, 7') ) in individual cane zones (17) of the same d LCE and the same number of dents, and for fixing the position of said reed strip (17) during the forming and curing of bonded joints.

Device according to claim 2, characterized in that the fixed cutting elements (6) in the form of flat parts are provided with through-holes (18) with a common axis, with which the semicircular locking rod (8) fits freely.

r

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the support plate (22) has releasable clamps (19) disposed along the two parallel ribs (5) for clamping the beam strengthening profiles (9) to the support surfaces (21).

Device according to claim 4, characterized in that at least one control comb (3) is associated with the template (2) for determining the length of the cane zones and the number of canes in these zones outside the template (2), The dimensions of the control gauges (7 ^M ) and the gaps between them are adjusted to the value of the set of one beam.