Vynález sa týká farebníkového aparátu tiskacích strojov. Doposiaí sií známe farebníkové aparáty s velkým počtom valcov, zostavených do roznych sústav rozotieracích a rozvádzacích valcov, pomocou ktorých sa odstraňuje tzv. „farbový relief“ na nayalovacích valcov. Sú známe farebníkové aparáty s jediným navalovacím valcom, ktorý má rovnaký priemer ako formový válec. Je známe aj protichodné otáčanie jednotlivých válcov vo válcových dvojiciach. Známe sň aj farebníkové aparáty s pružnoelastickým pásom, v ktorých sá íarba podává na tlačovú formu v širokom, nepretržitom a automaticky regulovanom páse.The present invention relates to a dyeing apparatus for printing machines. Up to now, we have well-known coloring machines with a large number of rollers, assembled in various rollers and distribution systems, to remove the so-called "color relief" on the rollers. Coloring apparatuses with a single roller are known, having the same diameter as the roller. It is also known to oppose the rotation of individual cylinders in cylindrical pairs. We also know the dream color apparatuses with elastic elastic strip, in which the color is applied to the printing form in a wide, continuous and automatically regulated belt.
Podstatou navrhovaného farebníkového áparátu je rovnoměrně nanášať farbu na tlačovú formu a jeho podstata spočívá v tom, že přítlačný valček, spojený s automatickým zariadením presnej regulácie, prilieha z vnútornej strany navalovacieho dutého valca, pričom z jeho vonkajšej strany pri lieha dvojica dózovacich valcov, obopnutá pružnoelastickým pásom.The essence of the proposed dyeing parquet is to uniformly apply the ink to the printing form and its essence consists in that the pressure roller connected to the automatic precision control device adheres from the inner side of the roll hollow cylinder, while from its outer side a pair of feeding rollers encircled by elastic elastic belt.
Navrhovaným farebníkovým aparátom sa dosiahne rovnoměrné nanášanie farby na tlačovú formu.The proposed coloring apparatus achieves a uniform application of the ink to the printing form.
Na pripojenom výkrese je znázorněná principiálna schéma farebníkového aparátu podlá predmetnej přihlášky vynálezu. Dutý navafovací válec 3 je obopnutý pružnoelas- tíckou vrstvou 4 a pritláča sa přítlačným zariadením S k formovému valcu 11. Súčasne sa pritláča aj k dvojici dózovacich valcov 8, ktoré. sú obopnuté pružnoelastickým pásom 2, ktorý sa napína napínacím valcom 9, ktorý je spojený s napínacím zariadením 10. Přítlačný valček 6 má priamy výstup do automatického zariadenia presnej regulácie 7, pomocou ktorého sa presne vymedzuje vol'a medzi dutým navafovacím valcom 3 a dvojicou dózovacich valcov 8, pričom sa překonává odpor vratných pružin 12. Vratné pružiny 12 sú jedným koncom připevněné na nepohyblivé vložku 13, ktorá sa nachádza v dutom navalovacom válci 3. Napínací válec 9 súčasne napomáhá zhutňovať vyvádzanú farbovú vrstvu. V případe úplného odtiahnutia dutého navalovacieho valca 3 od formového valca 11, napínací válec 9 vykoná dopredný pohyb, čím sa zabezpečí jeho sústavný kontakt s dutým navalovacím valcom 3 a farba 1 sama nevytečie z farebnice. Toto sa vykonává za nepřetržitého pohybu příslušných častí farebníkového aparátu. Pružnoelastický pás 2 sa přitom zmršťuje a tým sa dosahuje jeho trvalý kontakt s napínacím valcom 9. Předmětný vynález možno uplatnit v hárkových kotúčových ofsetových strojoch, ako aj v knihtlačových kotúčových strojoch.A schematic diagram of the inking apparatus of the present invention is shown in the accompanying drawing. The hollow wound cylinder 3 is surrounded by a resilient elastic layer 4 and is pressed against the mold cylinder 11 by the pressure device S. are encircled by a elastic-elastic band 2 which is tensioned by a tensioning roller 9 which is connected to the tensioning device 10. The pressure roller 6 has a direct outlet to the automatic precision control device 7, by means of which the freewheel roller 3 and the pair of dummy rollers are precisely defined. The return springs 12 are fixed at one end to a stationary insert 13, which is located in the hollow roller 3. At the same time, the tension roller 9 assists in compacting the discharge layer. In the case of a complete withdrawal of the hollow roller 3 from the mold cylinder 11, the tension roller 9 performs a forward motion, thereby ensuring its continuous contact with the hollow roller 3 and the paint 1 does not flow out of the inking line itself. This is done with continuous movement of the respective parts of the inking apparatus. The elastic-elastic band 2 thereby shrinks and thereby achieves its permanent contact with the tension roll 9. The present invention can be applied to sheet roll offset machines as well as to letterpress roll machines.