CS254000B1

CS254000B1 - A method for producing a high-rinse elastic cylinder

Info

Publication number: CS254000B1
Application number: CS866667A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Ponikelsky; Oldrich Stepanek; Zbynek Svec; Jan Cerveny; Petr Tera; Jiri Borek; Frantisek Korbel
Original assignee: Zdenek Ponikelsky; Oldrich Stepanek; Zbynek Svec; Jan Cerveny; Petr Tera; Jiri Borek; Frantisek Korbel
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1986-09-16
Publication date: 1987-12-17
Also published as: CS666786A1

Abstract

Řešení se týká výroby elastického válce,z netkaných textilií vyrobených z eelulozových, chemických Si syntetických vláken nebo jejich kombinací, pojených akrylátovými polymery, homopoiyméry či kopolyméry. Muže být použito i vlákenných odgadu. Elastický válec se vyznačuje odmackem o 20 až 30 % vyšším, než je odmačk tjosud používaných válců, což kladně ovlivňuje snížení energetické náročnosti procesů při zušlechtování textilií. Předpokládané použití je v textilním, papírenském a kožedělném průmyslu.The solution concerns the production of an elastic roller from non-woven fabrics made of cellulose, chemical and synthetic fibers or their combinations, bonded with acrylic polymers, homopolymers or copolymers. Fiber waste can also be used. The elastic roller is characterized by a degumming rate 20 to 30% higher than the degumming rate of the rollers used so far, which positively affects the reduction of energy consumption of processes in textile finishing. The intended use is in the textile, paper and leather industries.

Description

Vynález řeší zvýšený ždímací efekt fulardových a kalandroVých válců uplatněním pojených netkaných textilií.The invention solves the increased squeezing effect of fulard and calender rolls by applying bonded nonwoven fabrics.

V době rozvoje techniky, automatizace a robotizace dochází nezbytně k navýšení energetických spotřeb. Vzhledem k tomu, že požadavky nárůstu energie jsou vyěěí než její výroba, je nutné vytypovat oblasti s možnými energetickými úsporami.During the development of technology, automation and robotization, energy consumption is inevitably increased. Given that the demand for energy growth is higher than its production, it is necessary to identify areas with potential energy savings.

Jednou z nejvýznamnějěich technologických operací v oblasti textilního zušlechťování je odvodňování textilních materiálů Odstraňování vlhkosti, tj. adhezní a kapilární vody z textilních materiálů je prováděno ždímáním, odsáváním, odstřelováním a sušením. Z ekonomického hlediska je mechanické odvodňování až UOkrát úspornější než odstraňování vlhkosti tepelnou energií. Z tohoto důvodu je nutné, aby textilní materiál byl odvodněn na maximální stupeň dříve, než je podroben závěrečné technologické operaci odstraňování vlhkosti - sušení.One of the most important technological operations in the field of textile finishing is dewatering of textile materials Moisture removal, ie adhesive and capillary water from textile materials, is carried out by squeezing, suction, blasting and drying. From an economic point of view, mechanical dewatering is up to 10 times more economical than moisture removal by thermal energy. For this reason, it is necessary for the textile material to be dewatered to the maximum degree before it is subjected to the final moisture-drying technology.

V současné době je ždímání textilních materiálů na fulardovacích a kalandrovacich zařízeních prováděno válci potaženými pryží o různém stupni tvrdosti nebo válci vyrobenými z tkanin impregnovaných syntetickou pryží a komprimovaných do formy laminované struktury, anglický patent číslo 52379^ z roku 19^0. Ždímací válce jsou aplikovány ve dvojicích, kde buň oba válce jsou z téhož materiálu různého stupně tvrdosti nebo spodní válec je celokovový, ocelový. Způsoby odvodňování textilních materiálů ždímacimi válci a používaná zařízení jsou předmětem mnoha zahraničních publikací a popisují teorii odvodňování, rozličné způsoby mechanického odvodňování aplikací různého typu ždímacích válců s použitím různých typů mačkacíoh zařízení.At present, the squeezing of textile materials on flaring and calendering machines is performed by rollers coated with rubber of varying degrees of hardness or rollers made of fabrics impregnated with synthetic rubber and compressed to form a laminated structure, English Patent No. 52379 ^ dated 1940. Wringing rollers are applied in pairs, where both rollers are made of the same material of different degrees of hardness or the bottom roll is all-metal, steel. Methods of dewatering textile materials by squeezing rollers and the devices used are the subject of many foreign publications and describe dewatering theory, various methods of mechanical dewatering by applying different types of squeezing rollers using different types of squeezing devices.

Autoři Houben H., Pabst M. popisuji v článku Mechanisches Entvasse^n von textilen Bahněn způsoby odvodňování systémemAuthors Houben H., Pabst M. describe in article Mechanisches Entvasse ^ n von textilen

- 2 254 800 vzduchového přítlačného polštáře, kapilárně - vakuovým způsobem, odsávací technikou, Zehman R. v publikaci Ein neues Konzept fur Quetsoh - Valzen zur Behandlung textilen Yarenbahnen nový ždímacl systém s pružným pláštěm váloe z elastomerů a rovnoměrně rozloženým přítlakem pomoci hydrauliokého přítlačného elementu, Oliver R.G. v článku Liquid Extraotion - The Scientifio Vay to Get Results novou konstrukci povrchu válců Roberto vyrobených z vláken spojených mikroskopickou vrstvou pryže, Zohren J., Dipl.-Ing. podle DAS 17 85 255 Verfahren zur Herstellung von elaetischen Valzen vrstvením materiálů z umělých vláken nebo fólií na ocelové jádro, Šimon M. v AO 223306 Potah válců ždímacích stolic pro odvodňování zušlechťovaných textilních materiálů uplatněním navinutého pásu textilií různého materiálového složení podkladové a odvodňovací vrstvy, a tak déle. Žádný způsob, uvedený v dostupné literární a patentové rešerši, neřeší výrobci elastického válce z hlediska použitého materiálu a některých dílčích technologických operací způsobem uvedeným autory vynálezu.- 2 254 800 air pressure cushion, by capillary-vacuum method, suction technique, Zehman R. in Ein Neues Konzept fur Quetsoh - Valzen zur Behandlung textilen Yarenbahnen new squeezer system with flexible elastomer casing and evenly distributed pressure using hydraulic pressure element, Oliver RG in the article Liquid Extraotion - The Scientifio Vay to Get Results new surface design of Roberto cylinders made of fibers bonded by a microscopic layer of rubber, Zohren J., Dipl.-Ing. according to DAS 17 85 255 Verfahren zur Herstellung von elaetischen Valzen by laminating synthetic fiber or foil materials onto a steel core, Simon M. in AO 223306 Coating sieve rollers for dewatering refined textile materials by applying a wound fabric strip of different material composition backing and dewatering layers, and so longer. None of the methods disclosed in the available literature and patent researches address the elastic roller manufacturer in terms of the material used and some partial technological operations in the manner indicated by the inventors.

Výroba válců podle vynálezu je řešena aplikaci netkaných textilií různého materiálového složení, bavlna, viskózové stříž, polyesterová stříž, polyamidová střiž, polypropylenová střiž, vzájemné kombinace o různém prooentuálním zastoupení jednotlivých komponent, případně vlákenné odpady, dle uvažovaného technologického uplatnění válců. Používají se netkané textilie pojené nebo vrstvené pojidly, jejichž základní složkou jsou akrylétové polymery, homopolymery nebo kopolymery, reaktoplasty nebo termoplasty ve formě roztoků nebo disperzí. Pojivo může být aplikováno fulardováním, nastřikováním, flačovánim nebo nanášením z pěny, stabilizované potřebnými textilními pomocnými přípravky s konečným obsahem 10 až 30 % sušiny z hmotnosti netkané textilie. Pojivo je v netkané textilii rozloženo nerovnoměrně, a to tak, že jeho obsah ve vnitřních vrstvách je nižší než na povrchu. Tyto vnitřní vrstvy umožňuji svojí kapilární silou účinný transport vlhkosti z odvodňovaných textilií.The production of rolls according to the invention is solved by application of non-woven fabrics of various material composition, cotton, viscose staple, polyester staple, polyamide staple, polypropylene staple, mutual combinations of different prooentual representation of individual components, eventually fibrous waste, according to considered technological application of rolls. Nonwoven fabrics bonded or layered with binders based on acrylic polymers, homopolymers or copolymers, thermosetting plastics or thermoplastics in the form of solutions or dispersions are used. The binder may be applied by flaring, spraying, squeezing or applying from a foam, stabilized with the necessary textile auxiliaries having a final dry weight content of 10 to 30% by weight of the nonwoven. The binder is unevenly distributed in the nonwoven so that its content in the inner layers is lower than on the surface. By their capillary force, these inner layers allow efficient transport of moisture from dewatered fabrics.

Nekonečný pás netkané textilie je rozřezán na n - úhelníky, například na 8 úhelníky 4 s poloměrem vepsaná kružnice o 10 až 20 mm větším, než je požadovaný poloměr finálního váloe.The endless web of nonwoven is cut into n-angles, for example 8 angles 4 with a circle inscribed radius 10 to 20 mm larger than the desired radius of the final roll.

- 3 254- 3 254

Jsou opatřeny centrálním otvorem, zářezem pro klínek, navlečeny na kovový trn , vzájemně proti sobě pootočeny za účelem vyloučení nestejnorodosti materiálového složení a nalisovány pod tlakem 2,0 až 60 MPa. Celokovový trn je vzhledem k vysokému nalisovacímu tlaku vybaven opěrnými uzavíracími čely £ se segmentovými zámky 2 . Nalisováni je prováděno po vrstvách při nárůstu tlaku od prvních lisovaných vrstev k posledním, při sta bilizaci každé vrstvy pod tlakem po dobu exaktně stanovenou. Povrch válce je osoustružen na požadovaný průměr nejprve nožem a pro docílení hladkosti povrchu diamantem. Nalisovaná vrstva je zajišťována klínkem proti posuvu při vlastní technologioké aplikaci fulardování nebo kalandrování. Povrchová tvrdost je upravována dle potřeby v rozsahu 80 až 90 °Shore.They are provided with a central hole, a notch for a wedge, threaded onto a metal mandrel, rotated with respect to each other to eliminate the heterogeneity of the material composition and pressed under a pressure of 2.0 to 60 MPa. Due to the high press-on pressure, the all-metal mandrel is equipped with supporting closing faces 8 with segment locks 2. Pressing is performed in layers by pressure build-up from the first pressed layers to the last, while each layer is stabilized under pressure for a precisely determined period. The surface of the cylinder is turned to the desired diameter by a knife first and to achieve a smooth surface with a diamond. The pressed-in layer is secured by a wedge against displacement during the actual technological application of fulling or calendering. The surface hardness is adjusted as needed in the range 80 to 90 ° Shore.

Ždímací efekt takto vyrobených válců zvýšený proti válcům gumovým o cca 20 %, je způsoben elastickým porézním povrchem válce s účinným odvodňováním, způsobeným kapilárními silami vlá ken uplatněných v použité netkané textilii. Elastický povrch takto vyrobeného válce zaručuje jeho regeneraci v případě deformace povrchu, například zesíleným okrajem odvodňované textilie, a to žehlením povrchu válce oplachováním horkou vodou při otáčení naprázdno a při zachování přítlaku.The spinning effect of the rollers thus produced, increased by about 20% over the rubber rollers, is due to the elastic porous surface of the roll with efficient dewatering caused by the capillary forces of the fibers applied in the nonwoven used. The elastic surface of the roll produced in this way guarantees its regeneration in the event of surface deformation, for example by a reinforced edge of the dewatered fabric, by ironing the roll surface by rinsing with hot water while idling and maintaining the down pressure.

Přiklad číslo 1Example number 1

Pro výrobu odvodňovaních válců podle vynálezu je použita netkaná textilie o hmotnosti 120 g.m~ ze směsi vláken ba/VSs 50/50, chemicky pojená termoreaktivním styren-akrylátovým kopolymerem tak, aby obsah sušiny pojivá byl v rozsahu 10 až 30 % z hmotnosti netkané textilie. Pojivo je nanášeno ve formě zpěněné disperze s přísadou 5 až 10 g.l“ anionaktivního zpěňovacího přípravku na bázi směsi allylbenzensulfonanu sodného a alkylsulfátu sodného.For the production of dewatering rolls according to the invention, a nonwoven fabric of weight 120 g.m. of a mixture of fibers ba / VSs 50/50, chemically bonded by a thermoreactive styrene acrylate copolymer, is used so that the binder dry content is 10-30% by weight of the nonwoven fabric. The binder is applied in the form of a foamed dispersion with the addition of 5-10 g.l of anionic foaming composition based on a mixture of sodium allylbenzene sulphonate and sodium alkyl sulphate.

Netkaná textilie se řeže v podélném směru na pásy, z nich dále osmiúhelníky s poloměrem vepsané kružnice 20 cm. Po opatření centrálním otvorem a zářezem na klínech jsou osmiúhelníky ve vrstvě navlečeny na ocelový trn, vzájemně proti sobě pootoče* ny a slisovány počátečním tlakem 2,5 MPa. Po časové stabilizaciThe nonwoven fabric is cut in longitudinal direction into strips, of which octagons with a 20 cm circle inscription radius. After being provided with a central hole and a notch on the wedges, the octagons in the layer are threaded onto a steel mandrel, rotated against each other and pressed with an initial pressure of 2.5 MPa. After time stabilization

- 4 254 800 hodin je postup s dalšími vrstvami netkané textilie opakován při vyšším tlaku nalisování až do 60 MPa, Takto vyrobený válec, opatřený z obou stran ooelovými opěrnými uzavíracími Sely se segmentovými zámky, je poté opracován na soustruhu nožem a diamantem na průměr 36 cm o povrchové tvrdosti 80 °Shore.- 4,254,800 hours, the process with additional layers of nonwoven fabric is repeated at a higher pressing pressure of up to 60 MPa. The cylinder produced in this way, provided on both sides with segment locking latches with segment locks, is then machined on a lathe with a knife and diamond to 36 cm diameter. with a surface hardness of 80 ° Shore.

Přiklad číslo 2Example number 2

Pro výrobu odvodnovacíoh válců podle vynálezu je použita netkaná textilie o hmotnosti 80 g.m ze smšsi vláken VSs/POPs 60/30, chemicky pojená vodnou disperzí kopolymeru ethylakrylátethylenglykoldimetakrylát - kyselina akrylová tak, aby obsah sušiny pojivá byl v rozsahu 10 až 30 £ z hmotnosti netkané textilie. Pojivo je nanášeno oboustranným střikem v kontinuálním technologickém postupu.For the production of dewatering rolls according to the invention, a non-woven fabric of 80 gm of a mixture of VSs / POPs 60/30 fibers, chemically bonded with an aqueous dispersion of ethyl acrylate ethylene glycol dimethacrylate-acrylic acid copolymer, is used. . The binder is applied by two-sided spraying in a continuous technological process.

Netkaná textilie se řeže v podélném směru na pásy, z nioh dále na kružnice s poloměrem 23 cm. Po opatřeni oentrálnim otvo rem a zářezem na klínek jsou kružnice navlečeny na ocelový trn a slisovány počátečním tlakem 2,0 MPa, Po časové stabilizaci 12 hodin je postup s dalšími vrstvami netkané textilie opakován při vyšším tlaku nalisování až do 60 MPa. Takto vyrobený válec, opatřený z obou stran ocelovými opěrnými uzavíracími čely se segmentovými zámky, je poté opraoován na soustruhu nožem a diamantem na průměr 42 cm o povrchové tvrdosti 85 °Shore.The nonwoven fabric is cut in longitudinal direction into strips, from it further into circles with a radius of 23 cm. After being provided with an orifice and a notch on the wedge, the circles are threaded onto a steel mandrel and pressed at an initial pressure of 2.0 MPa. The cylinder produced in this way, provided with steel support closure faces with segment locks on both sides, is then machined on a lathe with a knife and diamond to a diameter of 42 cm with a surface hardness of 85 ° Shore.

Přiklad Číslo 3Example Number 3

Pro výrobu odvodňovaoich válců podle vynálezu je použita netkaná textilie o hmotnosti 150 g.m* ze 100 $ viskózové stříže, chemicky pojená vodnou disperzí styren-akrylátového kopolymeru ve směsi s kopolymerní polyvinylácetátovou disperzí v pomě ru 4 : 1 tak, aby obsah sušiny pojivá byl v rozsahu 10 až 30 $ z hmotnosti netkané textilie. Pojivo je nanášeno napouštěním na fulardu.A nonwoven fabric of 150 gm * of 100% viscose staple, chemically bonded with an aqueous dispersion of styrene-acrylate copolymer mixed with a 4: 1 copolymer polyvinyl acetate dispersion, is used to produce the dewatering rollers of the present invention so that the dry matter content of the binder is in the range. 10 to 30 $ by weight of the nonwoven fabric. The binder is applied by impregnation on the fularda.

Netkaná textilie se řeže v podélném směru na pásy, z nich dále na osmiúhelníky s poloměrem vepsané kružnice 25 cm. Po opatření centrálním ot.vorem a zářezem na klínek jsou osmiúhelní ky ve vrstvě navlečeny na ocelový trn, vzájemně proti sobě po- 5 254 000 otočeny a slisovány počátečním tlakem 2,5 MPa. Po časové stabilizaci 12 hodin je postup s dalšími vrstvami netkané textilie opakován při vyšším tlaku nalisování až do 60 MPa. Takto vyrobený válec, opatřený z obou stran ocelovými opěrnými uzavíracími čely se segmentovými zámky, je poté opracován na soustruhu nožem a diamantem na průměr 46 cm o povrchové tvrdosti 85 °Shore.The nonwoven fabric is cut in longitudinal direction into strips, of which further into octagons with a 25 cm circle inscribed radius. After being fitted with a central bore and a wedge notch, the octagons in the layer are threaded onto a steel mandrel, rotated against each other 5 254 000 and compressed at an initial pressure of 2.5 MPa. After a time stabilization of 12 hours, the process with additional layers of nonwoven fabric is repeated at a higher pressing pressure of up to 60 MPa. The cylinder produced in this way, provided with steel support closure faces with segment locks on both sides, is then machined on a lathe with a knife and diamond to a diameter of 46 cm with a surface hardness of 85 ° Shore.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method for producing a high wound elastic roller, characterized in that an endless web of nonwoven fabric produced by chemical bonding of cellulosic, chemical or synthetic fibers, or a combination thereof, by means of binders of which acrylic polymers, homopolymers or copolymers are the basic constituent - angles, for example octagons (4) with an inscribed circle radius 10 to 20 mm greater than the radius of the final elastic cylinder, provide a central hole, a wedge notch and are fitted on the metal mandrel (1) equipped with supporting means It is pressed under progressively increasing pressure of 2.0 to 60 MPa with time stabilization of individual layers and machined on the lathe to obtain a smooth surface with a hardness in the range of 80 to 90 ° Shore.