CS254004B1

CS254004B1 - Aglomeraené zařízení

Info

Publication number: CS254004B1
Application number: CS843587A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Liba; Jan Ponevac; Jan Cizmar
Original assignee: Bohumil Liba; Jan Ponevac; Jan Cizmar
Priority date: 1984-05-15
Filing date: 1984-05-15
Publication date: 1987-12-17
Also published as: CS358784A1

Abstract

Riešenie sa týká aglomeračného zariadenia pozostávajúceho zo spekacieho a chladiaceho pásu, medzi ktorými je umiestnený drvič a triedič. Podstata riešenia spočívá v tom, že nad výstupným koncom spekacieho pásu, drvičom, triedičom a priiahlou časťou chladiaceho pásu je umiestnený sběrný kryt odvádzajúci horúci vzduch cez odlučovač do príklopu umiestneného na spekacím pásom ku spalovaniu pevného paliva v aglomeračnej vsádzke. Využitie sa předpokládá v hutníckom priemysle.The solution concerns an agglomeration device consisting of a sintering and cooling belt, between which a crusher and a classifier are located. The essence of the solution lies in the fact that above the outlet end of the sintering belt, the crusher, the classifier and the adjacent part of the cooling belt, a collecting cover is located, which discharges hot air through a separator into a cover located on the sintering belt for the combustion of solid fuel in the sintering batch. The use is expected in the metallurgical industry.

Description

Vynález sa týká aglomeračného zariadenia, tvoreňého spekacím pasom.The invention relates to an agglomeration device formed by a sintering belt.

Aglomeráčná zmes pozostávajúca z rudy, přísad a paliva sa dopravuje na spekací pás bubnovým podávačom. Palivo vo zmesi je zapálené plynom v zapatovacej hlavě a postupným spalováním paliva od povrchu vrstvy aglomeračnej zmesi vlivom presávaného studeného vzduchu cez vrstvu aglomeračnej zmesi dochádza k vytvoreniu aglomerátu, ktorý sa ďalej drví, triedi a ochladzuje. Rýchlosť posunu spekacieho pásu je přitom riadená tak, aby celé množstvo paliva v aglomeračnej zmesi bo’o spálené na konci spekacieho pásu. Nevýhodou stávajúcich zariadení je, že medzi zapálením aglomeračnej zmesi a následným presávaním studeného spalovacieho vzduchu je kontinuita spekania porušená, čo má negativny vplyv na kvalitu vyrobeného aglomerátu a prejaví sa aj na zvýšení spotřeby paliva. Určitého zlepšenia sa docielilo použitím pomocných horákov, alebo privádzaním teplých spalin zpáť do spekacieho procesu, čo však prinieslo iba čiastočné zlepšenie výkonu aglomeračného zariadenia.The agglomerate mixture consisting of ore, additives and fuel is conveyed to the sintering belt by a drum feeder. The fuel in the mixture is ignited by the gas in the capping head and by gradual combustion of the fuel from the surface of the sintering layer layer by the effect of cold air being passed through the sintering layer layer, an agglomerate is formed which is further crushed, sorted and cooled. The sintering speed of the sintering belt is controlled so that the entire amount of fuel in the sinter mixture is burnt at the end of the sintering belt. The disadvantage of existing plants is that between the ignition of the agglomeration mixture and the subsequent intake of cold combustion air, the continuity of sintering is impaired, which has a negative effect on the quality of the produced agglomerate and will also increase fuel consumption. Some improvement has been achieved by using auxiliary burners or by supplying hot flue gases back to the sintering process, but this has only resulted in a partial improvement in the sinter plant performance.

Uvedené nedostatky odstraňuje aglomeračné zariadenie podlá vynálezu, ktorého podstata je v tom, že nad výstupným koncom spekacieho pásu, drvičom, triedičom a prilahlou časťou chladiaceho pásu je umiestnený sběrný kryt s přípojkami, vyústěnými do spoločného odsávacieho potrubia, ktorý je napojený na odlučovač prachu. Vzduchový vývod z tohto odlučovača je cez ventilátor napojený na teplovzdušné potrubie, ktoré je potrubnými vetvami vyústěné do príklopu spekacieho pásu a prachové uzávery odlučovača sú vynášačom a dopravníkmi přepojené s prípravňou aglomeračnej vsádzky. Podlá výhodného prevedenia vynálezu je teplovzdušné potrubie, opatřené v dolnej časti prachovými uzávermi, přepojenými s prípravňou aglomeračnej vsádzky.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the sintering device according to the invention, which is characterized in that a collecting cover with connections connected to a common suction line connected to the dust separator is located above the outlet end of the sintering belt, crusher, separator and adjacent part of the cooling belt. The air outlet from this separator is connected via a fan to a hot-air duct, which is connected through duct branches to the flap of the sintering belt and the dust closures of the separator are connected to the sinter batcher by means of the discharge and conveyors. According to a preferred embodiment of the invention, the hot-air duct is provided in the lower part with dust seals connected to the sinter batch preparation.

Výhodou zariadenia podlá vynálezu je, že prináša zníženie spotřeby paliva, zlepšenie kvality aglomerátu, zvýšenie výkonu spekacieho pásu pri zvýšení vertikálnej rýchlosti spekania. Využívá sa teplo aglomerátu, ktoré sa vracia formou teplého vzduchu do spekacieho procesu. Teplý vzduch získaný ochladením aglomerátu sa použije ako spalovací vzduch pre spálenie paliva v aglomeračnej vsádzke na spekacom páse.The advantage of the device according to the invention is that it brings about a reduction in fuel consumption, an improvement in the quality of the agglomerate, an increase in the performance of the sintering belt while increasing the vertical sintering speed. The sinter heat is used and returned to the sintering process in the form of warm air. The warm air obtained by cooling the agglomerate is used as the combustion air to burn fuel in the sinter batch on the sintering belt.

Na pripojenom výkrese je znázorněná alternativa aglomeračného zariadenia podlá vynálezu.An alternative sintering device according to the invention is shown in the attached drawing.

Aglomeračné zariadenie pozostáva zo spekacieho pásu 1 na vstupnom konci s priradeným zásobníkom 3 a zapaíovacou hlavouThe sintering device consists of a sintering belt 1 at the inlet end with an associated container 3 and an ignition head

4. K výstupnému konců spekacieho pásu J je priradený drvič 6 a triedič 7. Za triedičom 7 je umiestnený chladiaci pás 8. Priestor spekacieho pásu 1 je napojený na odsávací systém 5 usporiadaný pod ním a napojený cez prašníky 18 na exhaustor 19. Nad výstupným koncom spekacieho pásu 1, drvičom 6, triedičom 7 a nad prilahlou časťou chladiaceho pásu 8 je umiestnený sběrný kryt 9, tvořený segmentami. Jednotlivé segmenty sběrného krytu 9 sú přípojkami 10 napojené do spoločného odsávacieho potrubia 11 vyústěného do odlučovača 12 prachu. Prachové uzávěry odlučovača 12 sú vynášačom 13 a nezakresleným dopravnikom přepojené s komorou triediča 7. Vzduchový vývod 14 odlučovača 12 je cez ventilátor 15 napojený teplovzdušným potrubím 16 a ďalej potrubnými vetvami na príklop 2 umiestnený nad spekacím pásom 1. Tento príklop 2 je upravený odnímatelne za účelom umožnenia opráv spekacieho pásu 1. Pre zvýšenie účinku je i teplovzdušné potrubie 18 opatřené prachovými uzávermi, ktoré nie sú zakreslené. Prachové podiely zachytené v odlučovači 12, v prašníkoch 18 a v prachových uzáveroch teplovzdušného potrubia IB sa vracajú do spekacieho procesu.4. A crusher 6 and a sorter 7 are associated with the outlet ends of the sintering belt 7. A cooling belt 8 is arranged downstream of the sorter 7. The sintering belt space 1 is connected to an exhaust system 5 arranged below it and connected via anthers 18 to the exhaustor 19. a sintering belt 9, consisting of segments, is arranged above the adjacent part of the cooling belt 8. The individual segments of the collecting cover 9 are connected by connections 10 to a common exhaust duct 11 leading to a dust separator 12. The separator dust closures 12 are connected to the separator chamber 7 by means of a conveyor 13 and a conveyor, not shown. To increase the effect, the hot-air duct 18 is provided with dust caps which are not shown. The dust fractions collected in the separator 12, in the anthers 18 and in the dust caps of the hot-air duct IB are returned to the sintering process.

Z priestoru konca spekacieho pásu 1 a časti chladiaceho pásu 8, včítane drviča 6 a triediča 7, sa zberným krytom 9 odsává horúci vzduch, ktorý po vyčistění sa privedie teplovzdušným potrubím 16 do príklopu 2 nad spekacím pásom 1. Citelné teplo aglomerátu na konci spekacieho procesu představuje 850 až 950 MJ . t¹, takže zariadením podlá vynálezu sa vracia do procesu 30 až 40 % uvedeného tepla vo formě 200 až 250 °C teplého vzduchu. Teplý vzduch je presávaný vrstvou aglomeračnej vsádzky, spaliny sú odtahované odsávacím systémom 5 po vyčistění do komína. Po spekacom procese prechádza horúci aglomerát o teplote 800 stupňov Celzia drvičom 6, triedičom 7, kde v horúcom stave je triedený na zrno 6 až 50 milimetrov a frakciu o velikosti zrna do 6 milimetrov. Frakcia o velikosti 6 až 50 mm sa dopravuje chladiacim pásom 8 do zásobníkov vsádzky. Aglomerát na chladiacom páse 8 je ochladzovaný na 80 °C. Bola zistená úspora 20 % hmotnostných pevného paliva, tj. 15 kg koksu na 1 t aglomerátu. Zvýšila sa mechanická pevnost aglomerátu a tým sa znížila rozpadavosť vlivom obmedzenia mikrotrhlín.From the end of the sintering belt 1 and part of the cooling belt 8, including the crusher 6 and the sorter 7, hot air is sucked through the collecting cover 9, which after cleaning is fed through the hot-air duct 16 to the flap 2 above the sintering belt. represents 850 to 950 MJ. t ^1, so that the device of the invention, the process returns to 30 to 40% of the heat in the form of 200 to 250 DEG C. hot air. Warm air is passed through the sintered bed layer, the flue gases are drawn off by the exhaust system 5 after cleaning to the chimney. After the sintering process, the hot agglomerate having a temperature of 800 degrees Celsius passes through a crusher 6, a sorter 7, where in the hot state it is screened for a grain of 6 to 50 millimeters and a grain size fraction of up to 6 millimeters. A fraction of 6 to 50 mm is transported through the cooling belt 8 to the charging bins. The agglomerate on the cooling strip 8 is cooled to 80 ° C. A saving of 20% by weight of solid fuel was found, ie. 15 kg of coke per 1 t of agglomerate. The mechanical strength of the agglomerate was increased and thus the disintegration due to the reduction of microcracks was reduced.

Využitie zariadenia podlá vynálezu sa předpokládá v hutníckom priemysle pri výrobě aglomerátu.The use of the device according to the invention is envisaged in the metallurgical industry in the production of agglomerate.

Claims

Agglomeration device consisting of a sintering belt with a flap, an input sulfur with an associated reservoir and an ignition head, an outlet side with an associated crusher and a sorter and a cooling belt, the sintering belt space being connected to the exhaust system from below, at the end of the sintering belt (1), the crusher (6), the sorter (7j) and the adjacent part of the cooling belt (8), there is a collecting cover (9) with connections (10) leading to a common exhaust duct (11) connected to the BACKGROUND wherein the air outlet (14) from the separator (12) is connected via a fan (15) to a hot-air duct (16) through the duct branches to the flap (2j of the sintering belt (1)) and the dust closures of the separator (12) (13) and conveyors connected to the sinter batch plant.

Agglomeration device according to claim 1, characterized in that the hot-air duct (16) is provided in the lower part with dust seals connected to the sinter batch preparation.