CS254183B1

CS254183B1 - Thickening powder dCrystallizator of gaseous ash

Info

Publication number: CS254183B1
Application number: CS858287A
Authority: CS
Inventors: Emil Rendek; Milan Pivovarci; Katarina Havrilova; Marian Schuster
Original assignee: Emil Rendek; Milan Pivovarci; Katarina Havrilova; Marian Schuster
Priority date: 1985-11-18
Filing date: 1985-11-18
Publication date: 1988-01-15
Also published as: CS828785A1

Abstract

Riešenie sa týká liacielio prášku, který .sa používá v kryštalizátoroch zariadení pre plynulé odlievanie ocelí. Liaci prášok obsahuje 63 až 70 % suroviny z odpadu flotácie kryštalického grafitu, 14 až 16 % vápna, .9 až 11 % kalcinovanej sody, připadne 4 až 6 Ψο floítačíného kazivca a 4 až s6 Ψο fdotačného koncentrátu grafitu.The solution concerns liacelio powder, which is used in crystallizers of devices for continuous casting of steels. The casting powder contains 63 to 70% raw material from crystalline graphite flotation waste, 14 to 16% lime, .9 to 11% soda ash, approximately 4 to 6 Ψο of flotation lignite and 4 to s6 Ψο of graphite doping concentrate.

Description

Vynález sa týká liacieho prášku, ktorý sa používá v kryštalizátoroch zariadení pre plynulé odlievanie ocelí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to casting powders used in crystallizers for continuous steel casting machines.

Doterajšie liacie prášky sú rozneho druhu a požiadavky na ich fyzikálno-chemické vlastnosti závisia od technologických podmienok odlievania a od sortimentu odlievaných ocelí. Pre potřeby hutnického priemyslu je známe použitie liacich práškov na báze grafitu. Prevádzkové skúsenosti odberatefov svedčia o tom, že tieto prášky neplnia vždy svoje funkcie zamerané na zlepšovanie kvality povrchu odlievaných blokov ocelí. Zlú funkciu sposobuje nevhodné chemické zloženie, sposobené najmá prítomnosťou uhličitanu vápenatého, čo sa prejavuje hlavně nerovnoměrným pokrýváním hladiny kovu v kryštalizátore v dosledku zmrštivosti liacieho' prášku, vznikom podpovrchových bublin na kontiodliatkoch, ktoré iniciujú tvorbu šupin a mikrotrhlín.The current casting powders are of various kinds and the requirements for their physico-chemical properties depend on the technological conditions of casting and the range of cast steels. The use of graphite casting powders is known for the metallurgical industry. The customer experience shows that these powders do not always fulfill their functions aimed at improving the surface quality of cast steel blocks. The poor function is caused by an unsuitable chemical composition, caused mainly by the presence of calcium carbonate, which is manifested mainly by the uneven covering of the metal level in the crystallizer due to shrinkage of the casting powder, the formation of subsurface bubbles on the contralaps which initiate scale formation.

Známou zložkou liacich práškov je perlit, ktorý z důvodu nízkej mernej hmotnosti má nepriaznivý účinok na vnútornú homogenitu a nerovnomernú zrnitost’; spůsobuje rozvrstvovanie liacieho prášku, čo má za následok vznik chemicky nehomogénneho a nerovnoměrného troškového filmu, ktorý medzi kryštalizátorom a tuhnúcim povrchom ocele negativné ovplyvňuje tepelnú prácu kryštalizátora a tým nerovnoměrný rast kůry kontiodliatku s možným vznikom pozdížnych trhlin a ďalej výskytom priečnych trhlin, vzínikajúcich nedokonalým zvarením oscilačných vrások, často vyplněných troskou a nedokonalým mazacím účinkom troškového filmu medzi kryštalizátorom a odlievaným blokom, čo má za následok zníženie životnosti kryštalizátora.A known constituent of casting powders is perlite, which, due to its low specific gravity, has an adverse effect on internal homogeneity and uneven grain size ´; causes stratification of the casting powder, resulting in a chemically inhomogeneous and uneven powder film, which adversely affects the thermal work of the crystallizer between the crystallizer and the solidifying surface of the steel and thereby the uneven growth of the contra-cortex with possible cracks, wrinkles, often filled with slag and the imperfect lubricating effect of the tiny film between the crystallizer and the casting block, resulting in reduced crystallizer life.

Uvedené nedostatky odstraňuje liaci prášok do kryštalizátorov zariadení pre plynulé odlievanie ocelí, ktorý obsahuje 63 až 70 % hmot. odpadu z flotácie krystalického grafitu, 9 až 11 % hmot. kalcinovainej sody, připadne 4 až 6 % hmot. flotačného kazivca a 4 až 6 % hmot. flotačného koncentrátu grafitu s obsahom 70 až 75 % hmot. uhlíka podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že obsahuje 14 až 16 % hmot. vápna.These drawbacks are eliminated by the casting powder for the crystallizers of the continuous steel casting apparatus, which contains 63 to 70% by weight. % of waste from the flotation of crystalline graphite, 9 to 11 wt. % of calcined soda, optionally 4 to 6 wt. % of flotation fluorspar and 4 to 6 wt. % flotation concentrate of graphite containing 70 to 75 wt. % of carbon according to the invention, which comprises 14 to 16 wt. lime.

Výhodou liacieho prášku podía vynálezu je nízká teplota tavenia 1100 °C, odstránenie podpovrchových bublin a povrchových defektov in,a kontiodliatkoch. Liaci prášok podía vynálezu má rovnomernú zrnitost, spíňa požiadavky kladené na jeho účinok, ako je ochrana tekutej oceli před priamym kontaktom so vzduchom, nízká náchylnost na tvorbu rámčekov, ako i eliminácia povrchových a podpovrchových bublin, optimálně mazanie medzi steinou kryštalizátora a tuhnúcim povrchom ocele, ďalej odstránenie priečnych a pozdížnych trhlin, priehlbín po troškových koláčoch, zaliatej trosky do kůry kontiodliatku a prievlakov. Chemické zloženie liacieho prášku podía vynálezu je volené tak, aby jeho bazicita, charakterizovaná pomerom zastúpenia kysličníka vápenatého a křemičitého, bola v rozmedzí 0,7 až 0,8.The advantage of the casting powder according to the invention is a low melting point of 1100 ° C, removal of subsurface bubbles and surface defects in, and contra-casts. The casting powder according to the invention has a uniform grain size, meeting the requirements for its effect, such as protecting liquid steel from direct contact with air, low susceptibility to framing, as well as eliminating surface and subsurface bubbles, optimal lubrication between crystalline steer and solidifying steel surface. further removal of transverse and longitudinal cracks, depressions of tart cakes, embedded slag into the bark of the contra-casting and dies. The chemical composition of the casting powder according to the invention is chosen so that its basicity, characterized by the ratio of calcium and silica, is in the range of 0.7 to 0.8.

Příkladné liaci prášok pozostáva z 65 % grafitovej suroviny z flotácie krystalického grafitu, 15 % vápna, 10 % kalcinovanej sody, 3 % flotačného kazivca a 5 % flotačného koncentrátu grafitu s obsahom 73 % uhlíka v tomto koncentráte.An exemplary casting powder consists of 65% graphite raw material by flotation of crystalline graphite, 15% lime, 10% calcined soda, 3% flotation fluorspar and 5% graphite flotation concentrate containing 73% carbon in this concentrate.

Liaci prášok podía vynálezu je vhodný pre aplikáciu kontinuálneho odlievania uhlíkových ocelí s obsahom uhlíka 0,06 až 0,3 % hmot. v oceli.The casting powder according to the invention is suitable for the application of continuous casting of carbon steels with a carbon content of 0.06 to 0.3% by weight. in steel.

Claims

Casting powder for steel continuous casting crystallizers, contains 63 to 70 wt. % of waste from the flotation of crystalline graphite, 9 to 11 wt. 4 to 6 wt. flotation fluorspar and 4 to

INVENTION It

6 wt. a graphite flotation concentrate having a carbon content of 70 to 75 wt.%, characterized in that it contains 14 to 16 wt. lime.