CS254185B1 - A method of producing a microdisperse drilled or silica - Google Patents
A method of producing a microdisperse drilled or silica Download PDFInfo
- Publication number
- CS254185B1 CS254185B1 CS858361A CS836185A CS254185B1 CS 254185 B1 CS254185 B1 CS 254185B1 CS 858361 A CS858361 A CS 858361A CS 836185 A CS836185 A CS 836185A CS 254185 B1 CS254185 B1 CS 254185B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ammonium
- sodium
- added
- weight
- hydrated silica
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Vodné roztoky kremičitanu sodného alebo draselného sa zrážajú a po-lymerizujú prídavkom roztokov amónnych solí anorganických i organických kyselin tak, že celkové množstvo vzniknutého hydratovaného oxidu křemičitého ku množstve posobiacej amónnej soli představuje poměr rovný alebo menší ako- 2, pričom sol' pSsobí samostatné alebo za spolupósobenia .anorganických kyselin pri pH 6 až 7, potom sa suspenzia oddělí od materských roztokov, premyje a vysuší; Mikrodisperzný hydratovaný oxid křemičitý má použitie v priemysle papiera, ako plnidlo do polymérov, ako pomocná látka v kozmetike, lekárstve i priemysle detergentov.Aqueous solutions of sodium or potassium silicate are precipitated and polymerized by adding solutions of ammonium salts of inorganic and organic acids so that the total amount of hydrated silicon dioxide formed to the amount of ammonium salt present is in a ratio equal to or less than 2, the salt acting alone or in combination with inorganic acids at pH 6 to 7, then the suspension is separated from the mother liquors, washed and dried; Microdispersed hydrated silicon dioxide is used in the paper industry, as a filler for polymers, as an auxiliary substance in cosmetics, medicine and the detergent industry.
Description
Vynález sa týká spósobu výroby mikrodlsperzného hydratovaného oxidu křemičitého.The invention relates to a process for the production of microdispersed hydrated silica.
Mikrodisperzný oxid křemičitý sa připravuje róznymi spósobmi. Najmenšie, submikrometrové částice oxidu křemičitého sa pripravujú spalováním silánov alebo' vysokoteplotnou hydrolýzou tetrachlórsilánu (Aerosil, Cab-o-sil, biele sadze). Tieto postupy vyžadujú poměrně drahé východiskové suroviny a sú technicky, připadne i energeticky a ekologicky náročné, čo sa prejavuje vo vysokej cene produktov. V mnohých aplikáciách však možno využit materiály s rozmermi častíc až do 50 μπι, ktoré sa dajú připravit využitím sól-gél přechodu [ J. Pitra, J. Štěrba: Chem. Listy 56, 544 (1962)].Microdisperse silica is prepared in a variety of ways. The smallest, submicrometer silica particles are prepared by combustion of silanes or by high temperature hydrolysis of tetrachlorosilane (Aerosil, Cab-o-sil, white carbon black). These processes require relatively expensive starting materials and are technically, and possibly energy and environmentally demanding, which is reflected in the high price of the products. However, in many applications, materials with particle sizes up to 50 μπι can be used, which can be prepared using sol-gel transition [J. Pitra, J. Štěrba: Chem. Letters 56, 544 (1962)].
Viaceré postupy výroby práškovitého hydratovaného oxidu křemičitého vychádzajú z alkalických kremičitanov a sú založené na ich neutralizácii pomocou kyselin. V jednom z týchto procesov je roztok kremičitanu alkalického kovu vysoldvaný prídavkom elektrolytov. V nasledujúcej etape je získaný precipitát rozložený kyselinami, za vzniku jemného prášku hydratovaného oxidu křemičitého.Several processes for producing hydrated silica are based on alkali silicates and are based on their neutralization by acids. In one of these processes, the alkali metal silicate solution is enriched by the addition of electrolytes. In the next stage, the precipitate obtained is decomposed with acids to form a fine hydrated silica powder.
V inom procese roztok kremičitanu alkalického kovu reaguje s kyselinou solnou v přítomnosti pufrov. Podlá postupu firmy Degussa sa roztok kremičitanu alkalického kovu zráža kyselinami za přítomnosti elektrolytu alkalických solí silných kyselin, ako napr. chloridu sodného [G. Brit. pat. číslo 710 015],In another process, the alkali metal silicate solution is reacted with hydrochloric acid in the presence of buffers. According to the procedure of Degussa, the alkali metal silicate solution is precipitated with acids in the presence of an electrolyte of strong alkali salts, such as e.g. sodium chloride [G. Brit. pat. No 710 015],
V inom postupe firmy Degussa sa súčasne, ale oddelene pridávajú zriedené roztoky kremičitanu alkalického kovu a kyseliny do zriedenéhoi roztoku kremičitanu alkalického kovu a po vyzrážaní hydratovaného oxidu křemičitého sa zmes okyslí na pH 2,5 [Gr. Brit. pat. č. 1 043 282],In another Degussa process, dilute alkali metal silicate and acid solutions are added simultaneously, but separately, to the dilute alkali metal silicate solution and after precipitation of hydrated silica the mixture is acidified to pH 2.5 [Gr. Brit. pat. no. 1 043 282]
Iné postupy využívajú na zrážanie oxidu křemičitého z roztokov kremičitanov alkalických kovov kyslo reaguje plyny, akými sú napr. oxid siřičitý, oxid sírový alebo oxid uhličitý [Gr. Brit. pat. č. 1 122 558 a číslo 1 122 559],Other processes utilize acid reacting gases, such as, for example, to precipitate silica from alkali metal silicate solutions. sulfur dioxide, sulfur dioxide or carbon dioxide [Gr. Brit. pat. no. 1 122 558 and 1 122 559],
Mikročasticový oxid křemičitý možno tiež připravit záhrevom křemičitého sólu nad teplotu 60 °G a jeho zmiešaním s roztokom kremičitanu alkalického kovu, ktorý bol čiastočne zneutralizovaný minerálnou kyselinou na' pH 8 až 10,7 [US pat. č. 2 601 235]. Na druhej straně, pri príprave jemného oxidu křemičitého je všeobecne možno vychádzať z vačších častíc, ktoré sa melú a drvia.Microparticle silica can also be prepared by heating a silica sol above 60 ° C and mixing it with an alkali metal silicate solution that has been partially neutralized with mineral acid to pH 8-10.7 [US Pat. no. 2,601,235]. On the other hand, in the preparation of fine silica, it is generally possible to start from larger particles that are ground and crushed.
Technológia přípravy mikročástic sól-gél přechodem je poměrně zložitá a tým trpí jej reprodukovatelnost. Postupy drvenia a mletia sú zase velmi náročné na spotřebu energie a výstielky drviaceho a mlecieho zariadenia. Často je potřebné získaný materiál ešte triediť a odstraňovat hrubšie podiely.The technology of preparation of sol-gel microparticles by the transition is relatively complex and thus suffers from its reproducibility. The crushing and grinding processes are in turn very energy intensive and the lining of the crushing and grinding equipment. It is often necessary to separate the obtained material and remove coarser fractions.
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje spósob podlá tohto vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že sa vodné roztoky kremičitanu sodného alebo draselného, s koncentráciou 3 až '35 % hmot. oxidu křemičitého v roztoku kremičitanu sodného alebo draselného, zrážajú a polymerizujú pósobenim roztokov amonných solí anorganických aleho organických kyselin, vyhřátých zo skupiny, zahrňujúcej:The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the process according to the invention, which consists in the fact that aqueous solutions of sodium or potassium silicate are present at a concentration of 3 to 35% by weight. of silicon dioxide in sodium or potassium silicate solution, precipitate and polymerize by treating solutions of ammonium salts of inorganic but organic acids heated from the group consisting of:
chlorid amónny, síran amónny, uhličitan amónny, octan amónny, mravčan amónny, dusičnan amónny, ktorým sa pósobí vo formě ich vodných roztokov s východiskovou koncentráciou 5 až 40 % hmot., pričom celkové hmotnostně množstvo vznikajúceho hydratovaného oxidu křemičitého, přidávaného vo formě roztoku kremičitanu sodného alebo draselného ku celkovému hmotnostnému množstvu pósobiacej prítomnej soli představuje poměr rovný alebo· menší ako 2, pričom amónna sol' pósobí samotná alebo za spolupósobenia anorganických alebo organických kyselin, vybratých zo skupiny, akými sú:ammonium chloride, ammonium sulphate, ammonium carbonate, ammonium acetate, ammonium formate, ammonium nitrate, which are treated in the form of their aqueous solutions with a starting concentration of 5 to 40% by weight, the total amount of hydrated silica formed being added in the form of a silicate solution sodium or potassium to the total amount by weight of the salt present is equal to or less than 2, wherein the ammonium salt acts alone or in conjunction with inorganic or organic acids selected from the group consisting of:
kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná, kyselina octová, kyselina mravčia, ktoré sa pridajú na dosiahnutie pH 6 až 7, potom sa vzniknutá suspenzia hydratovaného oxidu křemičitého/ oddělí od materských roztokov a po dokonalom premytí vodou sa vysuší. Pri diskontinuálnom procese sa roztok kremičitanu sodného aleboi draselného přidává k roztoku amónnej soli. Pri kontinuálnom procese sa komponenty pridávajú a miešajú v kontinuálnem reaktore.sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, acetic acid, formic acid are added to achieve a pH of 6-7, then the resulting hydrated silica suspension is separated from the mother liquors and dried after thorough washing with water. In the batch process, the sodium or potassium silicate solution is added to the ammonium salt solution. In a continuous process, the components are added and mixed in a continuous reactor.
Fyzikálně parametre a rozměry častíc vznikajúceho hydratovaného oxidu křemičitého sú funkciou podmienok vedenia procesu polymerizácie, najmá koncentrácie východiskových zložiek.The physical parameters and particle sizes of the hydrated silica formed are a function of the conduction conditions of the polymerization process, in particular the concentration of the starting components.
Výhodou tohto spósobu výroby je, že podmienky přípravy sa dajú modifikovat tak, aby vznikali diskrétně mikročástice, ktoré si uchovajú svoje rozměry počas celého výrobného procesu, takže priamo v reakčnej zmesi vzniká disperzný hydratovaný oxid křemičitý, ktorý po premytí a odstránení vodnej fázy možno bez dalších podstatných úprav, ako je mletie, drvenie a triedenie, použit v praxi. Pri vysokých východiskových koncentráciách roztokov zložiek vznikajú hutné, v suchom stave tvrdé a ťažko rozpadavé agregáty; pri středných koncentráciách, ktoré sú najvhodnejšie, vzniká jemná suspenzia.The advantage of this production method is that the preparation conditions can be modified to form discrete microparticles that retain their dimensions throughout the manufacturing process, so that dispersed hydrated silica is formed directly in the reaction mixture, which after washing and removal of the aqueous phase can be readily substantial modifications such as grinding, crushing and sorting are used in practice. At high initial concentrations of component solutions, dense, hard and hardly disintegrating aggregates are formed in the dry state; at medium concentrations which are most suitable, a fine suspension is formed.
Ďalšie znižovanie koncentrácie má za ná254185 sledok tvorbu voluminóznejších precipitátov, ktoré majú charakter typických gólových textur. Ďalšou výhodou je, že produkt je tvořený jemnodisperzným hydratovaným oxidom křemičitým, pričom l'ahko rozpadává zlepence, ktoré vznikajú pri sušení, dajú sa rozotrieť jemným tlakom. Tvorba zlepencov je u vačšiny aplikácii v praxi želateíná, nakolko pri spracovaní vzniká menej nežiadúceho prachového úletu.A further decrease in concentration results in the formation of more voluminous precipitates having the character of typical goal textures. A further advantage is that the product consists of finely dispersed hydrated silica, while easily decomposing the adhesives produced by drying, which can be spread by gentle pressure. The formation of adhesives is desirable in most applications in practice, since less unwanted dust drift is generated during processing.
Příklad 1Example 1
Doi 500 1 kotlá sa předloží 180 litrov 10 % hmot. vodného roztoku síranu amónneho a za intenzívneho· miešania sa přidá tenkým prúdom roztok celkove 100 litrov kremičitanu sodného (vodného skla] s měrnou hmotnosťou 1,375 g. cm-3. Po připuštění všetkého kremičitanu sodného sa reakciou vzniknutá kaša prevedie na filter, kde sa zbaví materskej kvapaliny. Potom sa filtračný koláč premýva vodou do odstránenia zvyškov solí. Nakoniec sa filtračný koláč vysuší pri teplote 120 °C. Výsledný práškový disperzný materiál, ktorého výťažok je 32 kg, má sypnú hmotnosť 0,36 kg. dm3 a rozměry častíc 2 až 45 /tm.Doi 500 l boilers are charged with 180 liters of 10 wt. aqueous solution of ammonium sulfate and with rapid stirring, · added in a thin stream a solution of a total of 100 liters of sodium silicate (water glass] with a density of 1.375 g. cm -3. After admitting all of the sodium silicate by reaction of the resulting slurry is transferred to a filter, which is freed from mother Thereafter, the filter cake is washed with water to remove salt residue, and finally the filter cake is dried at 120 ° C. The resulting powder dispersion material, yield 32 kg, has a bulk density of 0.36 kg dm 3 and particle sizes 2 to 3. 45 / tm.
Příklad 2Example 2
Do 200 litrovej nádoby, opatrenej miešadlom, sa předloží 70 1 vody, v ktorej sa rozpustí 7,5 kg chloridu amónneho. Po rozpuštění sa za miešania tenkým prúdom prilieva roztok kremičitanu sodného, připravený z 30 1 vodného skla s měrnou hmotnosťou 1,375 g. cm-3 a 40 litrov vody tak, aby sa všetok roztok kremičitanu sodného vmiešal do roztoku chloridu amonnelm v priebehu 15 min. Vzniknutá suspenzia hydratovaného oxidu křemičitého sa zbaví materského roztoku filtráciou, filtračný koláč sa zbaví zvyškov solí premývaním vodou, načo sa vysuší a výsušky sa rozotrú. Získaný disperzný hydratovaný oxid křemičitý má rozměry častíc 0,5 až 30 /tm a sypnú hmotnosť 0,29 kg . dm-3.In a 200 liter stirrer flask was charged 70 L of water in which 7.5 kg of ammonium chloride was dissolved. After dissolution, a solution of sodium silicate, prepared from 30 L of water glass having a specific weight of 1.375 g, was poured under stirring with a thin stream. cm -3 and 40 liters of water so that all the sodium silicate solution is mixed into the amonnelm chloride solution over 15 min. The resulting hydrated silica suspension is filtered from the mother liquor, the filter cake is washed with water, dried, and dried. The dispersed hydrated silica obtained has a particle size of 0.5 to 30 µm and a bulk density of 0.29 kg. dm -3 .
Příklad 3Example 3
Do· 500 1 nádoby opatrenej miešadlom sa předloží 80 1 vody a přidá sa 28 kg octanu amónneho. Po jeho rozpuštění sa za miešania pripúšťa zriedený roztok kremičitanu sodného, ktorý obsahuje v 1 litri 50 g oxidu křemičitého. Celkový objem přípustného roztoku kremičitanu sodného· je 400 litrov. Potom sa obsah reaktora přečerpá na filter, kde sa zbaví hlavného podielu materského roztoku, premytím sa zbaví zvyškov materských solí, a nakoniec sa filtračný koláč vysuší. Rozměry častíc zisteného disperzného hydratovaného oxidu křemičitého sú 2 až 30 /tm.In a 500 L stirrer vessel, 80 L of water was added and 28 kg of ammonium acetate was added. After dissolution, a dilute sodium silicate solution containing 50 g of silica in 1 liter is allowed to stir. The total volume of allowable sodium silicate solution is 400 liters. The contents of the reactor are then pumped to a filter where they are freed from the major portion of the mother liquor, washed to remove residual mother salts, and finally the filter cake is dried. The particle sizes of the detected hydrated silica dispersion are 2 to 30 µm.
Příklad 4Example 4
Do 400 1 reaktora sa předloží 100 litrov 20 % hmot. roztoku chloridu amónneho a za miešania sa přidává celkove 220 litrov roztoku, připraveného zmiešaním 20 litrov kremičitanu sodného (vodného skla) s měrnou hmotnosťou 1,375 g . cm3, s 200 1 vody tak, aby sa všetok roztok kremičitanu sodného přidal do reaktora počas 30 min. Vzniknutá suspenzia sa prevedie na filter, premytím vodou sa odstránia zvyšky materských roztokov a filtračný koláč sa vysuší pri teplote 120 °C. Vzniknutý zrnitý materiál má sypnú hmotnosť 320 kg. m3 a rozměry častíc 1 až 45 /tm.100 liters of 20 wt. of a solution of ammonium chloride and with stirring, a total of 220 liters of a solution prepared by mixing 20 liters of sodium silicate (water glass) with a specific weight of 1.375 g is added. cm 3 , with 200 L of water, so that all sodium silicate solution was added to the reactor over 30 min. The resulting slurry was transferred to a filter, washed with water to remove residual mother liquors and dried at 120 ° C. The resulting granular material has a bulk density of 320 kg. m 3 and particle sizes of 1 to 45 µm.
Příklad 5Example 5
Do nádoby opatrenej miešadlom sa předloží 300 litrov 15 % hmot. roztoku chloridu amónneho. Potom sa za miešania pripúšťa 200 litrov roztoku kremičitanu sodného (vodného skla) s molovým pomerom oxidu křemičitého ku oxidu sodnému rovným 3,2 a s koncentráciou 140 g oxidu křemičitého v 1 litri roztoku. Súčasne s pripúšťaním kremičitanu sodného sa začne s pripúšťaním 10 % hmot. kyseliny chlorovodíkovej tak, aby pH zmesi sa pohybovalo v rozmedzí 6 až 7 počas celého· pridávania roztoku kremičitanu sodného. Po převedení zmesi na filter a zbavení zvyškov materských roztokov sa filtračný koláč vysuší pri teplote 120 °C. Získá sa práškovitý materiál s rozmerom zrn 1 až 40 /tm.300 l of 15 wt. ammonium chloride solution. 200 liters of sodium silicate (water glass) solution having a molar ratio of silica to sodium oxide of 3.2 and a concentration of 140 g of silica in 1 liter of solution are then admitted with stirring. At the same time as the addition of sodium silicate, the addition of 10 wt. hydrochloric acid such that the pH of the mixture is in the range of 6-7 during the entire addition of the sodium silicate solution. After the mixture is transferred to the filter and the mother liquors are removed, the filter cake is dried at 120 ° C. A pulverulent material having a grain size of 1 to 40 µm is obtained.
Přiklad 6Example 6
Do nádoby s miešadlom sa předloží 15 litrov· 20 % hmot. vodného roztoku mravčanu amónneho a za miešania sa přidá 2,1 litrov 99 °/o hmot. kyseliny mravčej. Potom sa přidává celkove 30 litrov roztoku kremičitanu sodného, připraveného zmiešaním 14 litrov vodného skla sodného s měrnou hmotnosťou 1,37 g. cm-3 s 16 1 vody. Po skončení pridávania sa suspenzie, ktorej pH bolo 6,9, sfiltruje a premyje od materských roztokov vodou, načo sa filtračný koláč vysuší. Získá sa okolo 5 kg hydratovaného oxidu křemičitého s rozmerom častíc 2 až 40 /tm.15 l · 20 wt. of an aqueous solution of ammonium formate and with stirring, 2.1 liters of 99 wt. formic acid. A total of 30 liters of sodium silicate solution, prepared by mixing 14 liters of 1.37 g of sodium water glass, is then added. cm -3 with 16 l of water. After the addition is complete, the suspension, which has a pH of 6.9, is filtered and washed from the mother liquors with water, and the filter cake is dried. About 5 kg of hydrated silica with a particle size of 2 to 40 µm are obtained.
Příklad 7Example 7
Do reakčnej nádoby s miešadlom sa předloží 100 litrov 5 % hmot. roztoku mravčanu amónneho, do ktorého sa za miešania pripúšta celkove 100 litrov roztoku kremičitanu draselného, připraveného zmiešaním 20 litrov vodného skla draselného s obsahom 250 g oxidu křemičitého v 1 litri, s 80 litrami vody. Vzniknutá suspenzia sa prevedie na filter, premyje vodou do odstrá254185 nenia materských výluhov a filtračný koláč sa vysuší. Takto sa získá práškovitý materiál ,s rozmerom častíc 2 až 30 μτα. Příklade100 l of 5 wt. of a solution of ammonium formate, to which a total of 100 liters of potassium silicate solution prepared by mixing 20 liters of potassium waterglass containing 250 g of silica in 1 liter with 80 liters of water is added under stirring. The resulting suspension is transferred to a filter, washed with water until the mother liquors are removed, and the filter cake is dried. This gives a pulverulent material having a particle size of 2 to 30 μτα. example
Z dvoch zásobných nádrží, z ktorých jedna obsahuje 20 % hmot. vodný roztok dusičnanu amonného a druhá zriedený vodný roztok kremičitanu draselného s obsahom 200 g oxidu křemičitého na 1 liter roztoku kremičitanu draselného, sa do kontinuálneho reaktora pripúšťajú za miešania obidva roztoky súčasne vo· vzájomnom objemovom pomere 1: 1. Vzniknutá suspenzia sa vedie do odstrediviek, kde sa zbaví materských roztokov a filtračný koláč sa vysuší. Získá sa práškovitý materiál s rozmerom častíc 5 až 40 fim. Materské roztoky po zahuštění a kryštalizácii možno využit ako umělé hnojivo obsahujúce dusík a draslík.Of the two storage tanks, one of which contains 20 wt. an aqueous solution of ammonium nitrate and a second dilute aqueous solution of potassium silicate containing 200 g of silicon dioxide per liter of potassium silicate solution are mixed into the continuous reactor with stirring at a ratio of 1: 1 to each other simultaneously; where the mother liquor is discarded and the filter cake is dried. A pulverulent material having a particle size of 5 to 40 µm is obtained. The mother liquors after concentration and crystallization can be used as fertilizer containing nitrogen and potassium.
Mikrodisperzný hydratovaný oxid křemičitý móže nájsť široké použitie ako plnidlo do polymérov, v priemysle papiera, ako pomocná látka v kozmetike, lekárstve i priemysle detergentov.Microdispersed hydrated silica can find widespread use as a filler in polymers, in the paper industry, as an adjuvant in the cosmetics, medical and detergent industries.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858361A CS254185B1 (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | A method of producing a microdisperse drilled or silica |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858361A CS254185B1 (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | A method of producing a microdisperse drilled or silica |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS836185A1 CS836185A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254185B1 true CS254185B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5434041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS858361A CS254185B1 (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | A method of producing a microdisperse drilled or silica |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254185B1 (en) |
-
1985
- 1985-11-20 CS CS858361A patent/CS254185B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS836185A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4190632A (en) | Process for treating air-borne (metallic) dusts containing silicon dioxide to form precipitated silicic acids and silicates | |
| WO2004073600A2 (en) | A novel process and appratus for the manufacture of precipitated silica from rice husk ash | |
| JPH072512A (en) | Preparation of pure amorphous silica from rock | |
| US4288417A (en) | Process for manufacturing titanium dioxide | |
| US3846537A (en) | Process of preparing silica xerogels | |
| EP2952478B1 (en) | Method for the production of free flowing synthetic calcium fluoride and use thereof | |
| US2863727A (en) | Treatment of silica | |
| US6790424B2 (en) | Process for generation of precipitated calcium carbonate from calcium carbonate rich industrial by-product | |
| US4045240A (en) | Amorphous precipitated siliceous pigments and methods for their production | |
| US2956859A (en) | Preparation of anhydrite | |
| US3347624A (en) | Method of preparing calcium carbonate | |
| AU771643B2 (en) | Production of fumed silica | |
| US3116973A (en) | Method for producing high purity silica from kaolin clay | |
| US3549317A (en) | Process for utilizing fluorosilicic acid | |
| CA2507016C (en) | A process for production of silica from olivine | |
| US4031193A (en) | Process for preparing calcium fluoride from hexafluoro silicic acid | |
| JPH0314781B2 (en) | ||
| US3954957A (en) | Production of alumina monohydrate pigment | |
| EP1440037B1 (en) | Process for generation of precipitated calcium carbonate from calcium carbonate rich industrial by-product | |
| US4078043A (en) | Process for preparing calcium fluoride from hexafluoro silicic acid and production of silicic acid gel or active silicic acid from said calcium fluoride | |
| US3968197A (en) | Process for treating sodium silico fluoride | |
| JP2002060220A (en) | Method for producing rutile type titanium oxide powder | |
| TWI574923B (en) | Method for producing calcium fluoride by wastewater comprising hydrofluoric acid, hexafluoro silicate and hexafluoro aluminate | |
| US4612184A (en) | High specific surface hydrargillite | |
| JPS6127327B2 (en) |