CS254589B1 - Method of evacuating a pressure thermometer measuring system - Google Patents
Method of evacuating a pressure thermometer measuring system Download PDFInfo
- Publication number
- CS254589B1 CS254589B1 CS86940A CS94086A CS254589B1 CS 254589 B1 CS254589 B1 CS 254589B1 CS 86940 A CS86940 A CS 86940A CS 94086 A CS94086 A CS 94086A CS 254589 B1 CS254589 B1 CS 254589B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- retort
- measuring system
- evacuating
- pressure
- thermometer measuring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Řešeni se týká výroby tlakových teploměrů. Při evakuování měřicího systému, který se skládá z retorty, spojovací kapiláry a z měrného ústrojí se retorta podrobí působení teploty, jejíž hodnota leží v rozmezí od 40 °C do 1 000 °C, výhodně od 200 °C do 600 °C.The solution relates to the production of pressure thermometers. When evacuating a measuring system consisting of a retort, a connecting capillary and a measuring device, the retort is subjected to a temperature ranging from 40°C to 1000°C, preferably from 200°C to 600°C.
Description
Vynález se týká způsobu evakuování měřicího systému tlakového teploměru přes kapiláru.The invention relates to a method for evacuating a pressure thermometer measuring system through a capillary.
Pro správnou funkci tlakového teploměru je nezbytné, aby jeho měřicí systém, to je retorta, spojovací kapilára i vlastní měrné ústrojí byly před naplněním termometrickou látkou evakuovány. Retorty používaných truťových tlakových teploměrů mají objem několik centimetrů kubických, přičemž vnitřní průměr kapiláry spojující retortu s měrným ústrojím je několik desetin milimetru. Evakuování retorty je z technologických důvodů prováděno přes kapiláru ze strany měrného ústrojí. Doba čerpání retorty je tedy značná. Za stávajících výrobních podmínek je například retorta o objemu 4,5 οηΛ délce spojovací kapiláry 25 m a vnitřního průměru kapiláry 0,2 mm čerpána 45 minut. Zkrácení čerpací doby tedy umožní zvýšení produktivity práce při výrobě teploměrů.For the correct functioning of the pressure thermometer, it is essential that its measuring system, that is, the retort, the connecting capillary and the measuring device itself, be evacuated before filling with the thermometric substance. The retorts of the mercury pressure thermometers used have a volume of a few cubic centimeters, the inside diameter of the capillary connecting the retort to the measuring device is several tenths of a millimeter. The retort is evacuated for technological reasons through the capillary from the measuring device. The retort pumping time is therefore considerable. Under current production conditions, for example, a retort of 4.5 οηΛ 25 m long and 0.2 mm capillary internal diameter is pumped for 45 minutes. Reducing the pumping time will thus increase labor productivity in thermometer production.
Uvedený nedostatek odstraňuje způsob evakuování měřicího systému tlakového teploměru přes kapiláru podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se retorta měřicího systému teploměru podrobí při evakuování působení teploty ležící v rozmezí od 40 °C do 1 000 °C, výhodně od 200 do 600 °C. Současně s ohřevem retorty je prováděno i její evakuování stejným způsobem jako u stávající technologie. Růst teploty způsobuje růst tlaku plynu v retortě a tedy i vzrůst rozdílu tlaku mezi retortou a místem, ve kterém je kapilára připojena k čerpá čímu agregátu. V důsledku toho se zkracuje doba potřebná na evakuování retorty na požadovaný tlak.This drawback removes the method of evacuating the pressure thermometer measuring system through the capillary according to the invention. The principle of the invention is that the retort of the thermometer measuring system is subjected to a temperature in the range from 40 ° C to 1000 ° C, preferably from 200 to 600 ° C, during evacuation. Simultaneously with the retort heating, it is evacuated in the same way as with the existing technology. The increase in temperature causes an increase in the gas pressure in the retort and thus an increase in the pressure difference between the retort and the location where the capillary is connected to the pump, thereby aggregating it. As a result, the time required to evacuate the retort to the desired pressure is reduced.
Účinek tohoto vynálezu spočívá v podstatném zkrácení doby potřebné k evakuaci měřicího systému tlakového teploměru.The effect of the present invention is to substantially reduce the time required to evacuate a pressure thermometer measuring system.
Evakuování.měřicích systémů tlakových teploměrů se provádí na agregátech, umožňujících současné čerpání obvykle pěti tlakových teploměrů. Kapiláry se upevní do otvorů upínačů a potom je zapnuta rotační vývěva. Ohřev retort je možné provádět libovolným způsobem.The evacuation of the pressure thermometer measuring systems is carried out on aggregates which allow the simultaneous pumping of usually five pressure thermometers. The capillaries are mounted in the fixture holes and then the rotary pump is turned on. Retort heating can be done in any way.
Popsaný způsob zrychleného evakuování měřicích systémů lze použít pro všechny druhy tlakových teploměrů, u kterých je nutné odstranit z měřicího systému vzduch.The described method of accelerated evacuation of measuring systems can be used for all types of pressure thermometers in which it is necessary to remove air from the measuring system.
Způsob podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétním příkladu evakuování měřicího systému tlakového rtuťového teploměru. Retorta tohoto teploměru měla objem 4,5 cm\ délku spojovací kapiláry 25 m a vnitřní průměr této kapiláry byl 0,2 mm. Při zahřátí retorty na teplotu 280 °C se doba potřebná na její evakuování zkrátila ze 45 minut na 15 minut. Ohřev retorty byl prováděn v elektrické pícce.The method according to the invention is described in more detail below on a specific example of the evacuation of a pressure mercury thermometer measuring system. The retort of the thermometer had a volume of 4.5 cm < 3 > length of the connecting capillary tube of 25 m and the internal diameter of the capillary tube was 0.2 mm. When the retort was heated to 280 ° C, the time required to evacuate it was reduced from 45 minutes to 15 minutes. The retort was heated in an electric furnace.
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86940A CS254589B1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Method of evacuating a pressure thermometer measuring system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86940A CS254589B1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Method of evacuating a pressure thermometer measuring system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS94086A1 CS94086A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254589B1 true CS254589B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5342532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86940A CS254589B1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Method of evacuating a pressure thermometer measuring system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254589B1 (en) |
-
1986
- 1986-02-12 CS CS86940A patent/CS254589B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS94086A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0905197A2 (en) | method of introducing a reactive material into a vacuum chamber | |
| US2780703A (en) | Quick response resistance temperature detector | |
| CN109444215B (en) | Unsteady state ultra-high temperature thermal insulation performance test device and test method | |
| US4799912A (en) | Method and apparatus for producing discharge tubes for sodium vapor lamps | |
| US2438721A (en) | Method of sealing electrical discharge tubes | |
| US2075146A (en) | Metallic roentgen tube with revolving anticathode | |
| CN109755083B (en) | Thermal expansion assembly method for helical line slow-wave system | |
| JPH0620647A (en) | Method and apparatus for putting mercury into arc discharge lamp | |
| US2494541A (en) | Vacuum drier with automatic capping device | |
| GB2043994A (en) | Method of evacuating a fluorescent lamp tube | |
| GB980477A (en) | Improvements in methods of filling electric tubes or the like with gas | |
| US3108621A (en) | Evacuation of vacuum and gas-filled envelopes | |
| US1951142A (en) | Apparatus for and method of manufacturing electric discharge devices | |
| US1676926A (en) | High-frequency furnace | |
| Phillips et al. | Deviation from the inverse‐thickness relation in gas‐metal permeation | |
| US2307749A (en) | Electric heating of metal rod ends | |
| GB1370572A (en) | Hollow quartz slugs | |
| US2768488A (en) | Method and apparatus for making electrodeless gaseous discharge letters | |
| SU847380A1 (en) | Sealed lead-in into chamber | |
| SU487032A1 (en) | The method of connecting Kovar with glass | |
| SU1183873A1 (en) | Measuring cell of gas sprectrometer and method of its degassing | |
| US3190124A (en) | Bakeable mcleod gauge | |
| JPH02145936A (en) | Sample cooling using cryogenic refrigerating machine | |
| JPH0560493B2 (en) | ||
| SU842533A1 (en) | Device for porous tube convective heat exchange internal coefficient determination |