Vynález se týká způsobu výroby popílkové maltoviny, zejména popílkoportlandského cementu.The invention relates to a method for producing fly ash mortar, in particular fly ash portland cement.
Hydraulické a jim podobné maltoviny se vyrábějí pálením surovin, schopných vytvářet hydraulické sloučeniny a mletím vypálené hmoty spolu s přísadou hlavní regulující tuhnutí a vedlejšími přísadami jako je např. vysokopecní granulovaná struska nebo popílek. Mletí těchto hmot se dnes provádí v oběhových mlýnicích s dvoukomorovým mlýnem a mechanickým oběhem meliva. Znamená to, že rozemleté suroviny vystupující ze mlýna jsou dopravovány do větrného třídiče, kde jsou odloučeny částice vyhovující svou jemností mletí hotovému produktu a krupice, která je hrubší, je předávána zpět do vtokového hrdla mlýna k dalšímu mletí. Je znám způsob výroby popílkové maltoviny, při němž se popílek přidává do vtokového hrdla mlýna společně s vypálenou hmotou a hlavní přísadou. Je také znám způsob výroby popílkové maltoviny, kdy je popílek se semletou maltovinou pouze míchán a homogenizován. Oba způsoby výroby mají nevýhody. V prvém případě se zbytečně melou a procházejí mlýnem částice, které svou jemností vyhovují hotovému produktu, dochází k přemi láni a k plýtvání elektrickou energií. Ve druhém případě pouhá homogenizace ve většině případech negativně ovlivní fyzikálně mechanické vlastnosti popílkové maltoviny nebo je nutné popílku přidávat jen snížené množství.Hydraulic and similar mortars are produced by firing raw materials capable of producing hydraulic compounds and by grinding the fired mass together with a main setting regulator and by-products such as blast furnace slag or fly ash. The grinding of these materials is now carried out in circulating mills with a two-chamber mill and mechanical grinding circulation. This means that the milled raw materials exiting the mill are conveyed to a wind screen where particles satisfying the fineness of grinding of the finished product are separated and the semolina, which is coarser, is returned to the mill inlet for further grinding. A method for producing fly ash is known, in which fly ash is added to the mill inlet neck together with the fired mass and the main ingredient. It is also known to produce fly ash mortar, wherein the fly ash with the ground mortar is merely mixed and homogenized. Both methods have disadvantages. In the first case, particles are passed through the mill unnecessarily, which, by their fineness, are suitable for the finished product, are overcoated and wasted electricity. In the latter case, mere homogenization in most cases will adversely affect the physico-mechanical properties of the ash mortar, or only a reduced amount of ash must be added.
Tyto nevýhody řeší způsob výroby popílkové maltoviny podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že popílek se dávkuje do uzavřeného mlecího systému oběhového mlýna mezi výpad ze mlýna a vstup do větrného třídiče. Mlýnů a větrných třídičů může být více než jeden a popílek lze dávkovat i na samostatně vyčleněný větrný třídič jen pro třídění popílku.These disadvantages are solved by the inventive fly ash mortar production process. Its essence is that the fly ash is metered into the closed mill of the circulating mill between the mill outlet and the entrance to the wind screen. There can be more than one mills and wind screens, and the fly ash can also be dosed on a separate wind screen for the purpose of sorting fly ash only.
Řešením podle vynálezu se dosáhne toho, že částice popílku s jemností vyhovující hotovému produktu se oddělí ve větrném třídiči a dalšího mletí se nezúčastní. Zrna hrubší se z větrného třídiče vrátí spolu s krupicí zpět do vtokového hrdla mlýna a znovu se melou. Tímto způsobem je možno podle druhu popílku a jeho jemnosti odloučit ve větrných třídičích až 90 % zrn a uspořit tak elektrickou energii, snížit spotřebu mlecích náplní a desek a zvýšit výkon mlýna.The solution according to the invention achieves that the fly ash particles with fineness suitable for the finished product are separated in a wind screen and do not take part in further milling. The coarser grains return from the wind screen together with the grits back to the mill's inlet throat and grind again. In this way, depending on the type of fly ash and its fineness, up to 90% of the grain separators can be separated in the wind screens, thus saving electricity, reducing the consumption of grinding cartridges and plates and increasing the mill performance.
Způsob výroby popílkové maltoviny lze dokumentovat na tomto příkladu. Portlandský slínek a sádrovec regulující tuhnutí jsou podávány do vstupního hrdla cementového dvoukomorového trubnatého mlýna o příkonu 4,5 MW, náplně 270 t mlecích těles a výkonu 120 t.hod \ Jeho koncem vystupují částečně semlety a vstupují do korečkového výtahu (elevátoru), který je dopraví do větrného třídiče o příkonu 0,6 MW. V místě, kde vstupují do elevátoru se k nim přidává popílek. Ve větrném třídiči dojde k odtřídění částic portlandského slínku, sádrovce a popílku odpovídajících svou jemností mletí hotovému popílkoportlandskému cementu, to znamená 250 až 350 m .kg podle Blaina. Ostatní zrna (krupice) jsou dopravována zpět do vstupního hrdla cementového mlýna k dalšímu mletí. Tímto způsobem vyrobený popílkoportlandský cement má až o 10 % nižší spotřebu elektrické energie, až o 5 % nižší spotřebu mlecích náplni a desek a výkon mlýna se zvýší až o 10 Ϊ než při výrobě popílkoportlandského cementu vyrobeného běžným způsobem, to znamená při dávkování popílku do vstupního hrdla cementového mlýna. Dále při tomto způsobu nedochází k negativnímu ovlivnění fyzikálně mechanických vlastností popílkové maltoviny a není třeba snižovat množství přidávaného popílku.The method for producing fly ash can be documented in this example. Portland clinker and solidification gypsum are fed to the 4.5-MW inlet double-chamber tubular mill, 270 t grinding cartridges, and 120 t.hp. At the end, they are partially ground and enter the bucket elevator (elevator). will be delivered to a wind separator with a power input of 0.6 MW. Fly ash is added at the point where they enter the elevator. In the wind sifter, Portland clinker, gypsum and fly ash particles are sorted, corresponding to their fineness of grinding to the finished ash-portland cement, that is 250 to 350 mkg according to Blain. The other grains (semolina) are conveyed back to the inlet throat of the cement mill for further grinding. The ash-portland cement produced in this way consumes up to 10% less electricity, up to 5% less grinding cartridges and plates and the mill performance increases by up to 10 Ϊ compared to the production of ash-portland cement produced in the conventional way, i.e. by feeding fly ash into the feed. neck of the cement mill. Furthermore, this method does not adversely affect the physico-mechanical properties of the fly ash mortar and there is no need to reduce the amount of fly ash added.