CS254710B1

CS254710B1 - Fittings for forked fittings

Info

Publication number: CS254710B1
Application number: CS847243A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Tojsl
Original assignee: Jaroslav Tojsl
Priority date: 1984-09-26
Filing date: 1984-09-26
Publication date: 1988-01-15
Also published as: CS724384A1

Abstract

Podstata zařízení pro kování rozvidlených součástí, sestaveného ze spodního a vrchního dílu zápustky, spočívá v tom, že k vrchnímu dílu zápustky je připevněna vložka opatřená podélným klínem a tvarový nůž profilu V, proti kterému jsou upevněny na spodním dílu zápustky spodní opěra tvaru U s přilehlou levou a pravou operouThe essence of the device for forging forked parts, assembled from the lower and upper parts of the die, consists in that an insert equipped with a longitudinal wedge and a V-shaped knife are attached to the upper part of the die, against which a U-shaped lower support with adjacent left and right supports are attached to the lower part of the die.

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu rozvidlených zápustkových výkovků tvářených při jednom ohřevu na kovacích strojích.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing single-die forgings formed by a single heating process on forging machines.

Dosud je zařízení pro výkovky tohoto typu řešeno tak, že zápustka je v horním dílu vybavena trojhranným sloupkem přičemž dolní díl je plochý. Trojhranný sloupek způsobí rozehnání tvářeného materiálu do šířky odpovídající rozvidlení konečného výkovku. Ve střední části rozvidlení však zůstane tenká blána. V další tvarové zápustce je materiál tvářen v dutině odpovídající tvaru konečného výkovku. Při tomto výrobním postupu je nutné použít a ohřát zbytečně velké množství materiálu, takže vznikají i další energetické ztráty.Until now the device for forgings of this type is designed so that the die is in the upper part equipped with a triangular column and the lower part is flat. The triangular pillar causes the formed material to spread to a width corresponding to the forging of the finished forging. However, a thin membrane remains in the middle part of the fork. In another shaped die, the material is formed in a cavity corresponding to the shape of the final forging. In this manufacturing process, unnecessarily large amounts of material must be used and heated, so that additional energy losses occur.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny zařízením pro výrobu rozvidlených zápustkových výkovků podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno horním a dolním dílem zápustky, přičemž k hornímu dílu zápustky je připevněna vložka opatřená podélným klínem a tvarový nůž profilu V, proti kterému jsou na spodním dílu zápustky spodní opěra ve tvaru U s přilehlou levou a pravou opěrou.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the apparatus for manufacturing forged die forgings according to the invention, which consists of an upper and a lower die part, with an insert provided with a longitudinal wedge and a V-shaped knife against which they are on the lower die. part of the die with a U-shaped lower support with adjacent left and right supports.

Zařízení pro výrobu rozvidlených součástí umožní sníženi hmotnosti vsázkového materiálu čímž současně vzniknou i úspory na energii potřebné pro ohřev polotovaru. Snížením hmotnosti dojde k ulehčení práce při kování. Celý výrobní postup na kovacím stroji je možno dobře mechanizovat. Použitím tohoto zařízení dojde též ke snížení velikosti potřebné tvářecí síly na dokončeni tvaru.The device for manufacturing the forked parts enables the weight of the charge material to be reduced, thereby saving energy for heating the workpiece. Reducing the weight will facilitate the work of the forging. The entire production process on the forging machine can be well mechanized. The use of this device also reduces the amount of molding force required to complete the shape.

Na výkrese je znázorněn příklad provedení zařízení pro kování rozvidlených součástí, kde obr. 1 je celkový pohled na zařízení pro kování rozvidlených součástí, obr. 2 je boční pohled na zařízení k předkování rozvidlení a obr. 3 je boční pohled na zařízení k vytvoření rozvidlení.In the drawing, an exemplary embodiment of a fork forging device is shown, wherein FIG. 1 is an overall view of a fork forging device, FIG. 2 is a side view of a fork forging device, and FIG. 3 is a side view of a fork forging device.

Zařízení pro předtvarování rozvidlené části výkovku (obr. 1) se skládá ze spodního dílu 2 zápustky a vrchního dílu 2 zápustky. Ve vrchním dílu 2 zápustky je upnuta vložka 2 s úzkým podélným klínem 4_, zajištujícím naseknutí části předkovku 2 ^a vytvoření blány 2· Dále je zde upnut i tvarovaný nůž T_ profilu V.The device for preforming the forged part of the forging (Fig. 1) consists of a lower die part 2 and a upper die part 2. The insert 2 with a narrow longitudinal wedge 4 is clamped in the die upper part 2, which secures a part of the forging piece 2 ^and a membrane 2 is formed.

Kováni rozvidlení předkovku 2 ^se provádí postupně ve dvou operacích. Předkovek 2 3® v první operaci (obr. 2) založen v horizontální poloze a jeho část určená k vytvoření rozvid lení se rozdělí naseknutím podélným klínem £ na dvě části, spojené navzájem úzkou slabou blanou 2· V následující operaci (obr. 3) je v tomto případě předkovek 2 položen na spodní díl'2 zápustky o nějž se opírá dosud netvářenou částí.The forging of the forging 2 ^is carried out successively in two operations. In the first operation (FIG. 2), the preform 23 is positioned in a horizontal position and the portion to create the fork is divided by chopping the longitudinal wedge 6 into two parts joined together by a narrow thin film. in this case, the preforms 2 are placed on the lower die part 2 on which they rest against the still unformed part.

V horním dílu £ zápustky je upnut tvarový nůž 7_, který v průběhu zdvihu stroje řeže postupně blánu 2, spojující obě části rozvidlení a tím je od sebe odděluje. Rozvidlení je opřeno o spodní opěru 2 ve tvaru U. Tvarová část tvarového nože 7_ dává současně oběma odděleným částem předkovku 2 tvar odpovídající přibližně půdorysnému tvaru rozvidlení hotové součásti. V závěrečné části zdvihu je dále možno již rozdělenou a rozehnutou část rozvidlení ve vhodných případech ještě více tvarově přiblížit konečnému tvaru rozvidlení použitím levé opěry 2 ^a pravé opěry 10 ukotvených ve spodním dílu 2 zápustky.A shaped knife 7 is clamped in the die upper part 6, which during the machine stroke cuts the film 2 connecting the two parts of the fork gradually and thereby separates them. The bifurcation is supported on the U-shaped lower abutment 2. The shaped part of the shaped knife 7 simultaneously gives the two preformed parts 2 a shape corresponding approximately to the plan view of the finished part. In the final part of the stroke, it is furthermore possible, in appropriate cases, to further approximate the final shape of the fork by the left support 2 ^{and the} right support 10 anchored in the lower part 2 of the die.

Takto upravený předkovek 2 j® potom v následující operaci tvářen v dutině zápustky již běžně známým způsobem. · • PŘEDMĚT VYNÁLEZUThe preform 2 thus formed is then molded in the die cavity in a known manner in a subsequent operation. OBJECT OF THE INVENTION

Claims

• SUBJECT OF THE INVENTION

A device for forging a forked part comprising a split die formed by an upper and a lower die part, characterized in that an insert (3) provided with a longitudinal wedge (4) and a V-shaped cutter (7) is attached to the upper die part (2).

2. A device for forging a forked part according to claim 1, characterized in that a lower O-shaped lower abutment (8) with an adjacent left abutment (9) and a right abutment (9) are attached to the lower part (1) of the die. 10).

1 drawing