CS255010B1 - Coil potting equipment - Google Patents
Coil potting equipment Download PDFInfo
- Publication number
- CS255010B1 CS255010B1 CS858387A CS838785A CS255010B1 CS 255010 B1 CS255010 B1 CS 255010B1 CS 858387 A CS858387 A CS 858387A CS 838785 A CS838785 A CS 838785A CS 255010 B1 CS255010 B1 CS 255010B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filling
- mixer
- valve
- inlet
- potting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Cílem řešení je vyloučit přímý styk obsluhy při zalévání cívek elektrozařízení se zalévací směsí pryskyřice a^tužidla a zvýšit produktivitu zalévání při sériové výrobě* Cíle bylo dosaženo novou konstrukcí zařízení s nosnou konstrukcí opatřenou dopravní drážkou se suvně uloženým vozíkem s výměným roštem s cívkami, na níž je upevněn držák plnících hlavic a závěs smě- šovače s konzolou míchače v průhledném krytu s odsávacím kanálem s čerpáním^pryskyřice a tužidla čerpadly z dopravních nádob s rozvodem stlačeného vzduchu elektromagnetickými ventily ovládanými elektrickými tlačítky, spinači a vypínači.The aim of the solution is to eliminate direct contact between the operator when watering the coils of the electrical equipment with the resin mixture and the hardener and to increase the watering productivity during the series production * The goal was achieved by a new structure of the supporting structure with a groove with a sliding carriage with a replaceable coil with a filler head holder and a mixer hanger with a mixer bracket in a transparent suction duct cover are mounted, pumping the resin and hardener through pumps from a compressed air distribution vessel with solenoid valves operated by electric buttons, switches, and switches.
Description
Vynález se týká zařízení pro.zalévání cívek pro elektrická zařízenítzejména cívek pro elektromagnetické ventily ztuženou epoxydovou pryskyřicí.jako jednoúčelové zařízení pro sériovou výrobu.This invention relates to electrical coils pro.zalévání device t in particular coils for solenoid valves hardened epoxy pryskyřicí.jako dedicated device for mass production.
Zalévání cívek epoxydovou pryskyřicí řádně smíšené se ztužidlem.v malém.rozsahu, se. provádí, ručně a u velkých, sérií přípravky. U všech známých postupů, jsou operace zdlouhavé, náročné na pozornost obsluhy, pracovníci.jsou. vystaveni přímému styku se. zalévací hmotou, která je zdraví škodlivá a při dlouhodobém.styku s touto hmotou.a parami z ní unikajícími dochází k hromadnému výskytu onemocnění obsluhy. Při tom vznikají, značné ztráty ztužidla i pryskyřice, kvalita i při vysoké péči obsluhy není stálá. Protože zalévací.hmota je lepkavá, pracoviště jsou vysoce znečisíována zbytky.Watering the coils with epoxy resin properly mixed with the reinforcing agent in a small range. Performs, manually and for large, series preparations. In all known procedures, operations are lengthy, operator-intensive, and are laborious. exposure to direct contact. with an encapsulating material which is harmful to health, and with prolonged contact with this material. This results in considerable losses of bracing and resin, the quality is not constant even with the high care of the operator. Because the potting compound is sticky, workplaces are highly contaminated with residues.
Tyt© nedostatky odstraňuje zařízení dle vynálezu, jehož podstatou je, že na základové desce-je upevněna,nosná konstrukce vybavená na spodní části,dopravní drážkou se suvně uloženým,vozíkem na.rolnách, na níž je upevněn držák plnících hlavic.a závěs.směšovače s konsolou pneumatického motoru míchače, která je zakryta krytem.opatřeným otvírací klapkou a odsávacím.kanálem, přičemž do směšovače je zaústěno jednak, první potrubí z. objemového čerpadla, jehož násoska je vnořena, do prvního zásobníku tužidla, jednak druhé potrubí.ze zubového čerpadla,.jehož násoska je vnořena do druhého.zásobníku pryskyřice a dále je do směšovače zaústěna tlakovací hadička.přes druhý redukční ventil z tlakovacího ventilu.napojeného.na zdroj stlačeného vzduchu přes první redukční ventil, který je třetím.potrubímThese drawbacks are eliminated by the device according to the invention, which is based on the fact that on the base plate is mounted, a supporting structure equipped on the bottom part, a conveying groove with a sliding carriage on the rolls, on which the holder of the filling heads and the mixer hanger are fastened. with a pneumatic mixer motor console, which is covered by a cover provided with an opening flap and a suction channel, the first of which is connected to the mixer, the first piping from the positive displacement pump, into the first hardener reservoir, and the second piping. the siphon is embedded in the second resin reservoir and a pressure hose is connected to the mixer. through a second pressure control valve from the pressure control valve connected to a compressed air source via a first pressure control valve which is a third conduit.
255 BIO napojen.na ventil míchání, který je napojen hadičkou.míchání na pneumatický motor míchače . a dále je napojen na.nejméně jeden ventil plnění napojený hadičkou plnění na ovládací vstup plnící hlavice, přičemž tlačítko plnění je napojeno výstupem na vstup ventilu plnění a dále výstup tlačítka míchání je napojen na vstup ventilu míchání.a výstup tlačítka tlakování je napojen na vstup ventilu tlakování a dále výstup spínače čerpání tužidla je napojen na vstup motoru objemového čerpadla a výstup spínače čerpání pryskyřice je napojen na vstup motoru zubového čerpadla a.déle že plnící hlavice je napojena svým druhým vstupem.hlavicovou hadičkou do dna směšovače, a dále, že ve vozíku je suvně uložen rošt, a dále, že kryt je z průhledného materiálu, a dále, že směšovač je z průhledného materiálu a dále, že na stěně.směšovače je ukazatel minima a maxima zalévací hmoty a dále, že v odsávacím kanálu je upevněn ventilátor.255 BIO connected to the mixing valve, which is connected to the pneumatic mixer motor. and further connected to at least one filling valve connected by a filling hose to a control inlet of the filling head, wherein the filling button is connected to the outlet of the filling valve and the mixing button outlet is connected to the mixing valve inlet. pressurizing and the hardener pumping switch output is connected to the positive displacement pump motor input, and the resin pumping switch output is connected to the gear pump motor input, and.that the filling head is connected to its second inlet. a grate is slidably mounted, and that the cover is of transparent material, and that the mixer is of transparent material, and that on the wall of the mixer there is an indicator of minimum and maximum encapsulation mass, and that a fan is mounted in the exhaust duct.
Zařízení pro zalévání cívek podstatně zvyšuje produktivitu práce, zajišíuje úsporu pryskyřice i tužidla vyloučením ztrát zalévací hmoty při zalévání cívek, rovnoměrným zaléváním zvyšuje významně kvalitu zalitých cívek a tím i celého výrobku, mimořádně snižuje potřebu pracovního prostoru, zvyšuje hygienu a bezpečnost práce vyloučením.přímého styku.obsluhy se zalévací hmotou i parami z ní.vycházejícími, zajištěním, isolace prostoru plnění a jeho dokonalým odvětráním při podstatném snížení psychické námahy obsluhy, která ovládá.zařízení pouze.tlačítky a pouze opticky sleduje proces zalévání hmoty.Coil potting equipment significantly increases work productivity, ensures savings of resin and hardener by eliminating encapsulation losses during coil potting, evenly watering significantly increases the quality of potted coils and thus the entire product, extremely reduces work space requirements, increases hygiene and safety by avoiding direct contact Operators with the casting material and the vapors resulting therefrom, securing, isolating the filling space and its perfect ventilation while substantially reducing the psychological stress of the operator, who controls the device only with the buttons and only optically monitors the process of potting the material.
Připojený výkres obr. 1 představuje jeden z možných příkladů, provedení, zařízení dle vynálezu.se třemi, zalévacími hlavicemi. Jak zřejmo z výkresu, celé zařízení je umístěno na základové desce, kterou.je zpravidla stůl. Na základové desce 1 je upevněna.nosná konstrukce 2 na spodní části opatřena dopravní drážkou 3 , v níž je suvně uložen vozík 4 na. rolnách 5 s ovládáním, posunu vně krytu £.The accompanying drawing of FIG. 1 represents one possible embodiment, an apparatus according to the invention, with three potting heads. As is evident from the drawing, the entire device is placed on a base plate, which is generally a table. On the base plate 1 the support structure 2 is fastened to the lower part with a transport groove 3 in which the trolley 4 is slidably mounted. the rollers 5 with control, displacement outside the cover 5.
Ve vozíku.je zpravidla suvně vložen výměnný rošt 43 s tolika řadami otvorů pro vložení zalévaných cívek 21, kolik má. zařízení plnících, hlavic 16 upevněných na.držáku 6,který je upevněn na. nosné konstrukci 2. Nad držákem 6 je na nosné konstrukci 2 upevněn závěs 2 a upevněnou nádobouIn the trolley, a replaceable grate 43 with as many rows of apertures for receiving the potted spools 21 as it has is generally slidably inserted. the device of the filling heads 16 mounted on the holder 6 which is mounted on the holder. Above the holder 6, a hinge 2 and a fixed container are fastened to the support structure 2
- 3 255 010 směšovače 14» Tato nádoba je zpravidla z průhledného materiálu a na její stěně je vyznačen ukazatel 42 minima a maxima hladiny zalévací hmoty. Nad nádobou směšovače 14 je na nosné konstrukci j? pevně uchycena konsola 8 nesoucí pneumatický motor míchače 15, jehož míchací, element je vnořen do nádoby směšovače 14 pod ukazatel 42 minima zalévací hmoty. Celá nosná konstrukce 2 je zakryta průhledným krytem 2* Na jeho přední stěně je otevírací klapka 10. Na zadní.stěně krytu 2 uanoře je odsávací.kanál 11, v němž je zpravidla upevněn ventilátor 12, který je upraven pro nucené odsávání par.z prostoru.krytu 2· Do nádoby.směšovače 14 je zaústěno jednak.první.potrubí 27 z objemového čerpadla 19, jehož násoska je ponořena.do prvního zásobníku 17 tužidla, jednak druhé potrubí 28 ze zubového čerpadla 20,jehož násoska je ponořena do druhého zásobníku 18 pryskyřice, a déle hadička tlakování 31, která je napojena přes druhý redukční ventil 23 na ventil tlakování 25 napojený třetím potrubím 29 na první redukční ventil 22, který je třetím potrubím 29 napojený jednak na ventil míchání 24, jednak na nejméně jeden ventil plnění 26, který je napojen hadičkou plněni 32 na ovládací vstup plnící hlavice 16. Ventilů plnění 26 i plnících hlavic 16 může být více, v našem schematickém příkladu dle obr. 1. je uvedena.trojice plnících hlavic 16 ovládaných trojicí ventilů plnění 26. Takže první ventil plněni 26.1 je napojen první hadičkou.plnění 32.1 na první plnící.hlavici 16.1, druhý ventil plnění 26.2 je napojen druhou.plnící hadičkou 32.2 na ovládací vstup druhé.plnicí hlavice 16.2 a třetí ventil plnění 26.3 je napojen třetí plnicí hadičkou 32.3 na ovládací vstup třetí plnící hlavice 16.3« Ventil míchání 24 je napojen hadičkou míchání na pneumatický motor míchače 15.- 3 255 010 mixer 14 »This container is generally of transparent material and has a minimum and maximum level indicator of the encapsulating material on its wall. Above the mixer vessel 14 there is a support structure 14 on the support structure. a bracket 8 carrying a pneumatic mixer motor 15, the mixing element of which is immersed in the mixer container 14 below the encapsulation minimum indicator 42, is fixed. The entire supporting structure 2 is covered by a transparent cover 2. On its front wall there is an opening flap 10. On the rear wall of the cover 2 there is an exhaust duct 11, in which a fan 12 is usually mounted. The first mixing line 27 from the positive displacement pump 19 is inserted into the mixer container 14, and the second line 28 from the gear pump 20 whose siphon is immersed into the second container 18 a resin and a pressurized hose 31 which is connected via a second pressure reducing valve 23 to a pressureing valve 25 connected by a third line 29 to a first pressure reducing valve 22 which is connected via a third line 29 to a mixing valve 24 and at least one filling valve 26, which is connected by the filling tube 32 to the control inlet of the filling head 16. Both the filling valves 26 and the filling heads 16 can be In the schematic example of FIG. 1, three filling heads 16 operated by three filling valves 26 are shown. Thus, the first filling valve 26.1 is connected to the first tubing. the filling 32.1 to the first filling head 16.1, the second filling valve 26.2 is connected to the second. The filling valve 32 is connected to the control inlet of the second filling head 16.2 and the third filling valve 26.3 is connected by the third filling hose 32.3 to the control inlet of the third filling head 16.3.
Všechny ventily jsou ovládány elektromagneticky. Jejich zapojení na elektrickou síť je na obr. 1 zakresleno zjednodušené, pouze aktivní část, propojení uzemnění pro zachování jasnosti schématu je vynecháno. Takže tlačítko míchání 34 je svým výstupem napojeno na vstup ventilu, míchání 34» Tlačítko tlakování 35 je svým výstupem napojeno na vstup.ventilu tlakování 25.Tlačítko,plnění 36All valves are electromagnetically controlled. Their connection to the mains is shown in Fig. 1 by a simplified, only active part, the ground connection for maintaining the schematic clarity is omitted. So the mixing button 34 is connected to the valve inlet, the mixing 34 »The pressure button 35 is connected to the inlet valve in the pressurizing valve 25. The filling button 36
255 010255 010
- 4 je napojeno svým výstupem na vstupy všech vypínačů plnění 37. v našem přikladu je tlačítko plnění 36 napojeno jednak na vstup prvního vypínače plněni. 37»! jednak na vstup druhého vypínače plnění 37*2 a dále na vstup.třetího vypínače plnění 37,3»4 is connected by its output to the inputs of all filling switches 37. in our example, the filling button 36 is connected to the input of the first filling switch. 37 »! first on the input of the second filling switch 37 * 2 and on the input of the third filling switch 37,3 »
Spínač čerpání tužidla 38 je svým výstupem napojen na motor objemového čerpadla 19 a spínač čerpání pryskyřice je napojen svým výstupem na motor zubového čerpadla 20.The hardener pumping switch 38 is connected to the positive displacement pump motor 19 and the resin pumping switch is connected to the gear pump motor 20 by its output.
Z nádoby směšovače 14 jsou hadičky hlavic 33 napojeny na druhý vstup plnících hlavic 16. Takže v našem příkladu dle obr. 1 ze dna směšovače je vyvedena první hlavicová hadička 33*1. která je napojena na druhý vstup první plnící hlavice 16.1. dále je ze dna směšovače vyvedena druhé hlavicová hadička 33.2. která je napojena na druhý vstup druhé plnící hlavice 16.2. a třetí hlavicová hadička 33*3 vyvedené ze dna směšovače je napojena na druvý vstup třetí plnící hlavice 16.3» Plnící hlavice 16 je zvláštní konstrukce,, která není předmětem tohoto vynálezu.From the mixer vessel 14, the tubing of the heads 33 is connected to the second inlet of the filling heads 16. Thus, in our example of FIG. 1, the first head tubing 33 * 1 is discharged from the bottom of the mixer. which is connected to the second inlet of the first filling head 16.1. a second head tube 33.2 extends from the bottom of the mixer. which is connected to the second inlet of the second filling head 16.2. and the third head tube 33 * 3 extending from the bottom of the mixer is connected to the second inlet of the third filling head 16.3. The filling head 16 is of special construction, which is not the subject of the present invention.
První redukční ventil 22 je napojen na zdroj stlačeného vzduchu 40, jímž může být rozvodná sít stlačeného vzduchu provozu nebo samostatný kompresor.The first pressure regulator 22 is connected to a compressed air source 40, which may be a compressed air distribution network or a separate compressor.
Vstupy tlačítka míchání 34. tlačítka tlakování 35. tlačítka plnění 36, spínače objemového čerpadla 38 a spínače zubového čerpadla 39 jsou napojeny na elektrickou sít 41·Mixing button inputs 34. Pressing buttons 35. Filling buttons 36, positive displacement pump switches 38 and gear pump switches 39 are connected to the mains 41 ·
Ovládací prvky jsou umístěny na ovládacím panelu 13 mimo prostor krytu 9, v našem.příkladu dle obr. 1 jsou to regulační páka druhého regulačního ventilu 22, tlačítko mícháni 34, talčítko tlakování 35. tlačítko plnění 36. vypínač plnění 37.1, vypínač plnění 37.2 a vypínač plnění IZsJ, dále spínač první 38 objemového, čerpadla^ druhý spínač 39 zubového čerpadla 20.The control elements are located on the control panel 13 outside the housing 9, in our example of FIG. 1, these are the control lever of the second control valve 22, the agitator button 34, the pressure button 35. Fill button 36. Fill switch 37.1, Fill switch 37.2 a filling switch 40, a first pump switch 38, a second pump switch 39, and a second pump 39.
Po připojení elektrických, ovládacích prvků.na sít a po spuštění zdroje stlačeného vzduchu se ponoří násosky objemového čerpadla 19 a zubového čerpadla 20 do příslušných zásobníkůf t.j. násoska.objemového čerpadla 19 do prvního zásobníku 17. Jímž může být přím© dopravní nádoba na tužidlo a násoska zubového.čerpadla 20 do druhého zá- 5 255 βΙΟ sobníku 18,jimž může být přímo dopravní nádoba na pryskyřici.After the electrical controls have been connected to the mains and the compressed air source has been started, the siphones of the positive displacement pump 19 and gear pump 20 are immersed in the respective reservoirs f, ie the siphon. Of the positive displacement pump 19 into the first reservoir 17. The pump 20 into the second reservoir 18, which may be a resin transport container.
Pak se na rošt 43 dopravního vozíku 4 vloží , do otvorů roštu 43 cívky 21, připravené k zalévání. Pak se rošt vloží do dopravního vozíku 4, který je vysunut mimo kryt 9· Potom se vozík 4 ovládacím zařízením, vsune do krytu 9 tak, že první řada třech cívek 21 je pod plnícími hlavicemi 16. Obsluha po otevření otvírací klapky 10 krytu £ ručně upraví.polohu plnících hlavic 16 tak, aby jejich trysky byly přesně nad zalévacími otvory cívek 21. Pak obsluha uzavře otvírací klapku 10 krytu j). Pak zapne ventilátor 12 a tím spustí odsávání par z prostoru krytu 9 odsávacím kanálem 11.Then, a coil 21, ready for potting, is inserted into the grate holes 43 of the conveyance trolley 4. Then the grate is inserted into a conveyance carriage 4, which is extended outside the housing 9. Then the carriage 4 is pushed into the housing 9 by the control device so that the first row of three spools 21 is below the filling heads 16. adjust the position of the filling heads 16 so that their nozzles are exactly above the watering holes of the coils 21. Then, the operator closes the opening flap 10 of the housing j). It then turns on the fan 12 and thus starts the exhausting of the vapors from the enclosure 9 through the exhaust duct 11.
Stlačením spínače 39 se spustí,zubové čerpadlo 20, jímž se počne čerpat pryskyřice z druhého zásobníku 18 do nádoby.směšovače 14 zhruba až hladina dosáhne značku minima na ukazateli 42. Pak se čerpání zastaví. Potom stlačením spínače 38 se spustí objemové čerpadlo 19, jímž se počne čerpat tužidlo z prvního zásobníku 17 až hladina v nádobě směšovače 14 dosáhne značky maxima na ukazateli 42. Pak se čerpání tužidla zastaví vypnutím spínače 38« Potom tlačítkem míchání 34 se otevře ventil míchání 24 a stlačený vzduch počne proudit hadičkou mícháni.30 do pneumatického motoru míchače 15, jehož míchací.element vnořený do nádoby směšovače 14 se počne otáčet.a.počne nomogenizovat.směs-pryskyřice a tužidla. Obsluha opticky zjistí potřebný stupeň promíchání.směsi. Po dosažení potřebného stupně promíchání zalévací směsi tlačítkem tlakování 35 se otevře ventil tlakování.25 a proud.stlačeného vzduchu počne proudit hadičkou tlakování 31 přes druhý redukční ventil 23 do nádoby směšovače 14 a začně vyvíjet tlak na hladinu zamévací hmoty, která se hlavicovými, hadičkami 33 počne vtláčet do plnících, hlavic 16. Tlak v nádobě směšovače 14 se reguluje pákou druhého regulačního ventilu 23 na ovládacím.panelu 13.By pressing the switch 39, the gear pump 20 is started, by which the resin from the second reservoir 18 is pumped into the mixing vessel 14 approximately until the level reaches the minimum mark on the indicator 42. Then the pumping is stopped. Then pressing the switch 38 starts the positive displacement pump 19, which starts to draw the hardener from the first container 17 until the level in the mixer container 14 reaches the maximum mark on the indicator 42. Then the hardener pumping is stopped by switching off the switch 38. and the compressed air begins to flow through the mixing tube 30 into the pneumatic mixer motor 15, whose mixing element embedded in the mixer container 14 begins to rotate and to homogenize the resin-hardener mixture. The operator visually detects the required degree of mixing. Upon reaching the necessary degree of mixing of the potting mixture with the pressurizing button 35, the pressurizing valve 25 is opened and the compressed air stream begins to flow through the pressurizing hose 31 through the second pressure reducing valve 23 into the mixer vessel 14 and start applying pressure to the level The pressure in the mixer vessel 14 is controlled by the lever of the second control valve 23 on the control panel 13.
Potom obsluha.zkontroluje opticky, zda vypínače.plnění 37 jsou v poloze otevřeno. Pak tlačítkem plnění 36 obsluha otevře všechny tři plnící hlavice 16.1, 16.2 a 16.3 Z trysek plnících hlavic 16 počne proudit,zalévaoí hmota do zalévacích otvorů cívek 21. Obsluha opticky sleduje proces zatékání zalévací hmoty. Pokud u některé ze třechThe operator then visually checks that the circuit breakers 37 are in the open position. Then, with the filling button 36, the operator opens all three filling heads 16.1, 16.2 and 16.3 The filling heads 16 begin to flow from the nozzles of the filling heads into the potting holes of the coils 21. The operator visually monitors the process of pouring the potting material. If any of the three
- 6 2SS 010 zalévaných cívek 16 hrozí, že by zalévací hmota přetekla, obsluha vypínačem plnění 37 další plnění zastaví. Například v našem případě dle obr, 1 druhá cívka 21,2 se předčasně naplnila, pak obsluha vypínač 37 »2 přepne do polohy zavřeno, tím se uzavře ventil plnění 26.2 a plnící hadičkou 32.2 přestane proudit do prvního vstupu plnící hlavice 16.2t která se uzavře a zastaví se proud zalévací hmoty do zalévacího otvoru cívky 21. Zatím ale zalévání první a třetí cívky 21 pokračuje. Až jsou všechny tři cívky 21 naplněny tlačítkem plnění 36 se uzavřou i další ventily plnění 26.1 a 26.2. Obsluha zkontroluje stav zalití cívek 21. Pokud zjistí, že některé cívka potřebuje ještě doplnit, v našem případě druhá cívka po uniknutí bubliny se zjistí, že cívka není dostatečně zalita, pak obsluha druhý vypínač plnění 37.2 přepně na otevřeno a vypínač plnění první 37*1 a třetí 37.3 přepne na zavřeno a stifcem tlačítka, plnění 36 otevře ventil plnění 26.2.čímž otevře trysku plnící hlavice 16.2, z níž počne vytékat zalévací hmota do zalévacího otvoru druhé cívky 21.2. Až se druhá cívka 21.2 naplní,obsluha tlačítkem plnění 36 uzavře plnící ventil 26.2 a tím i plnící hlavici 16.2 a ukončí plnění druhé cívky 21.2.- 6 2SS 010 potted coils 16 there is a risk that the potting compound will overflow, the operator with the fill switch 37 stops further filling. For example, in Fig. 1, the second coil 21.2 is prematurely filled, then the operator switches the switch 37 »2 to the closed position, thereby closing the filling valve 26.2 and stopping through the filling tube 32.2 to the first inlet of the filling head 16.2 t. and stopping the potting mass into the potting hole of the coil 21. However, the potting of the first and third coils 21 continues. When all three coils 21 are filled with the filling button 36, the other filling valves 26.1 and 26.2 are closed. The operator checks the state of the coil 21. If he finds that some coil needs to be refilled, in our case the second coil after the bubble leak is found that the coil is not adequately potted, then the second fill switch 37.2 switches to open and fill switch first 37 * 1 and the third 37.3 switches to the closed and stiff button, the filling 36 opens the filling valve 26.2, thereby opening the nozzle of the filling head 16.2, from which the potting compound flows out into the potting opening of the second spool 21.2. When the second coil 21.2 is filled, the operator closes the filling valve 26.2 and thereby the filling head 16.2 with the fill button 36 and stops filling the second coil 21.2.
Když obsluha shledá, že první řada cívek 21 je řádně zalita, ovládacím zařízení posune dopravní vozík 4 tak, že druhé trojice cívek 21 je svými zalévacími otvory pod tryskami, plní cích hlavic 16. Vypínače plnění 37 přepne do stavu otevřeno a tlačítkem, plnění 36 otevře trysky plnících hlavic 16. Po naplnění cívek 21 opět tlačítkem.plnění 36 uzavře plnící hlavice 16. Opět překontroluje stav naplnění cívek 21, pokud je potřeba u některé cívky 21 zalévací hmotu doplnit, provede obsluha doplnění jak popsáno v předchozím odstavci.When the operator finds that the first row of bobbins 21 are properly embedded, the control device moves the conveyor cart 4 so that the second three bobbins 21 are with their watering holes below the nozzles of the filling heads 16. The fill switches 37 switch to the open state and push the fill 36 opens the nozzles of the filling heads 16. After filling the coils 21 again with the button. the filling 36 closes the filling heads 16. Again checks the filling status of the coils 21, if it is necessary to replenish the sealing compound with some coils 21.
A tak postupně posunuje další řady cívek 21, až všechny cívky 21 na roštu 43 jsou plné. Potom vysune dopravní vozík 4 s naplněnými,cívkami z krytu 2» vyjme rošt 43 s naplněnými cívkami 21 a vloží jej do zračí police. Pak vezme další rošt 43 3 novými.práznými.cívkami 21, vloží jej do dopravního vozíku 4, který pak ovládacím zařízením zasune do krytu 2 tak, ž® první řada cívek 21 je přesně pod tryskami plnicích hlavic 16 a celý cyklus plnění se opakuje znovu jak výše popsáno. Po zkončení plnění neboThus, it gradually shifts the other rows of spools 21 until all the spools 21 on the grate 43 are full. It then pulls out the conveyor carriage 4 with the filled, coils from the housing 2, removes the grate 43 with the filled bobbins 21 and places it in the mating shelf. It then takes the next grate 43 3 with the new coil 21, inserts it into the transport trolley 4, which is then pushed into the housing 2 by the control device so that the first row of coils 21 is exactly below the nozzles of the filling heads 16 and as described above. After completion of performance or
255 BIO směny s,e nejprve tlačítkem, plnění. 36 zastaví činnost plnících hlavic 16. Potom se vysune dopravní vozík 4 mimo kryt 9 a pod plnící.hlavice 16 se podloží nádoba, do níž se vypustí zbývající zalévací směs z nádoby směšovače 14, pokud obsluha nevyužila celé množství zalévací hmoty v nádobě směšovače. 14 pro zalévání cívek 21. Potom se pod nádobu směšovače 14 podloží další nádoba a do směšovače 14 se naleje ručně vymývací kapalina, která nádobu směšovače 14 očistí od všech zbytků zalévací směsi. Potom se vymývací kapalina vypustí do podložené nádoby zkrze plnící hlavice 16 stisknutím tlačítka plnění 36. Po vyprázdnění nádoby směšovače 14 se tlačítkem míchání 34 zastaví činnost pneumatického motoru míchače 15. Tlačítkem tlakování 35 se uzavře ventil tlakování 24 a tím se zruší tlakování do nádoby směšovače 14. Pak se uzavře přívod stlačeného vzduchu ze zdroje 40 a vypne přívod elektrickénou proudu ze zdroje 41 a. vypne se ventilátor 12 v odsávacím.kanálu 11. Potom obsluha, v nádobě a, vymývací kapalinou.pročistí .plnící .hlavice 16 a hadičky hlavic 13 a znovu takto očištěné nasadí. Tím je celé zařízení uvedeno do klidu a lze je znovu použít způsobem, jak zhora popsáno.255 BIO shifts with, first button, filling. 36 stops the operation of the filling heads 16. Thereafter, the conveyor cart 4 extends out of the housing 9 and a container is placed under the filling head 16 to discharge the remaining potting mixture from the mixer container 14 unless the operator has used all of the potting compound in the mixer container. Then, another vessel is placed under the mixer vessel 14 and a handwashing liquid is poured into the mixer 14 to clean the mixer vessel 14 of any potting residue. Thereafter, the wash fluid is discharged into the support vessel through the filling head 16 by pressing the fill button 36. After emptying the mixer vessel 14, the agitator button 34 stops operation of the pneumatic mixer motor 15. The pressurizing button 35 closes the pressurizing valve 24 and Then, the compressed air supply from the source 40 is shut off and the power supply from the source 41 is turned off and the fan 12 in the exhaust duct 11 is turned off. Then the operator, in the vessel and with the washing liquid, cleans the filling head 16 and the tubing of the heads 13. and put it clean again. As a result, the entire device is brought to rest and can be reused in the manner described above.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858387A CS255010B1 (en) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Coil potting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858387A CS255010B1 (en) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Coil potting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS838785A1 CS838785A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS255010B1 true CS255010B1 (en) | 1988-02-15 |
Family
ID=5434334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS858387A CS255010B1 (en) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Coil potting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255010B1 (en) |
-
1985
- 1985-11-21 CS CS858387A patent/CS255010B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS838785A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4941596A (en) | Mixing system for use with concentrated liquids | |
| CN105407775B (en) | The method of steaming plant and operation steaming plant | |
| US3621892A (en) | Resin vacuum degassing and dispensing system and method | |
| US4344469A (en) | Liquid transfer apparatus | |
| CN101688349B (en) | automatic washing machine | |
| JPS5834059A (en) | Spray apparatus | |
| CN102858216A (en) | Foam Dispenser with Selective Pressurized Soap Dispenser | |
| US8277111B1 (en) | Microingredient dispensing system | |
| JP5163256B2 (en) | Coating liquid supply apparatus and coating liquid supply method using the same | |
| GB1589413A (en) | Delivery of a liquid alone or admixed with a second liquid | |
| JP2014523837A (en) | System and method for accurately delivering a controlled amount of viscous fluid to a fluid delivery device | |
| CS255010B1 (en) | Coil potting equipment | |
| US3020741A (en) | Water supply means for washing machine | |
| CN108780108B (en) | Automatic analysis device | |
| CN111974303A (en) | Hair dye color matching device and color matching system | |
| US4630753A (en) | Device for dispensing doses of liquid | |
| JP2782100B2 (en) | Degassing method and device for liquid filling device | |
| JPH0327008B2 (en) | ||
| EP0440589B1 (en) | Device for washing containers, in particular containers for agricultural chemicals for use in a spraying machine | |
| US3435989A (en) | Method and apparatus for measuring and dispensing liquids | |
| KR101694435B1 (en) | Pouring device | |
| US20170341786A1 (en) | Machine for filling containers with different types of products | |
| US6230761B1 (en) | Injection system | |
| JP2532046B2 (en) | Detergent supply device | |
| EP0695120B1 (en) | Metering apparatus, automatic cleaning device and milking plant equipped with such an apparatus and use of such an apparatus for cleaning a liquid-carrying plant |