CS255107B1

CS255107B1 - A fabric made at least in part of continuous filament and a method of treating it

Info

Publication number: CS255107B1
Application number: CS861804A
Authority: CS
Inventors: Radko Drazil
Original assignee: Radko Drazil
Priority date: 1986-03-15
Filing date: 1986-03-15
Publication date: 1988-02-15
Also published as: CS180486A1

Abstract

Nekonečné hedvábí je obsaženo nejméně v jedné soustavě nití nebo vláken tvořících textilii. Podstata řešení spočívá v tom, že některé nitě nebo vlákna obou nitových soustav, termoplasticky spojené alespoň v některých místech překřížení, mají zploštělý pro- , fil, vyplňující alespoň převážně mezeru mezi sousedními nitěmi nebo vlákny. Zploštělý profil je vytvořen tepelným a tlakovým zpracováním tkaniny, a to kalandrováním při teplotě 110 °C až 210 °C, tlaku 100 000 až 180 000 N/m a rychlosti 5 až 25 m/min. Textilie obsahuje 1 až 16 % z celkové hmotnosti termoplastických disperzí a/nebo alespoň jedna nitová soustava tvořící textilii obsahuje alespoň převážný podíl termoplastického materiálu. Tkanina vykazuje strukturální stabilitu a dobré zaplnění při relativně nízké dostavě textilie po utkání. Textilie je vhodná pro obuvnický průmysl, galanterní účely, podklad pro koženky, sypkoviny, filtry apod.The endless silk is contained in at least one system of threads or fibers forming the textile. The essence of the solution lies in the fact that some threads or fibers of both thread systems, thermoplastically connected at least at some points of intersection, have a flattened profile, filling at least mainly the gap between adjacent threads or fibers. The flattened profile is created by heat and pressure treatment of the fabric, namely by calendering at a temperature of 110 °C to 210 °C, a pressure of 100,000 to 180,000 N/m and a speed of 5 to 25 m/min. The fabric contains 1 to 16% of the total weight of thermoplastic dispersions and/or at least one thread system forming the textile contains at least a predominant proportion of thermoplastic material. The fabric exhibits structural stability and good filling with a relatively low fabric finish after weaving. The textile is suitable for the shoe industry, haberdashery purposes, as a base for leatherette, bulk materials, filters, etc.

Description

Vynález řeší problematiku klouzavosti nití nebo vláken a nedostatečného zaplnění tkanin, zhotovených z nekonečného hedvábí nebo tkanin obsahujících nekonečné hedvábí bud v osnově nebo útku, tkaných ze silnějších materiálů s nižší dostavou.The invention solves the problem of thread or fiber slippage and underfilling of woven fabrics made of filament yarn or fabrics containing filament yarn in either warp or weft, woven from thicker materials with lower displacements.

Tkaniny zhotovené z nekonečného hedvábí nebo obsahující nekonečné hedvábí alespoň v jedné složce mají vzhledem k použitému materiálu jednu nepříznivou vlastnost, vysokou klouzavost nití. Klouzavost je tím větší, čím je materiál hladší a struktura textilie řidší, čili méně dostavená.Woven fabrics made of filament yarn or containing filament yarn in at least one component have one unfavorable property with regard to the material used, high thread glide. The higher the sliding, the smoother the material and the thinner the structure of the fabric, or less finished.

Přes některé známé chemické nebo mechanické způsoby úpravy materiálů, snižující klouzavost, je stále nejúčinnějši způsob potlačení této negativní vlastnosti náležitá hustota, tj. dostává tkaniny, a to u obou soustav, v osnově i útku. V praxi to znamená, že je nutno podle této zásady ve vztahu k požadované hmotnosti textilie volit i potřebnou jemnost materiálů. Cím je textilie méně hmotnější, tím musí být použit jemnější a také dražší materiál a zboží tkáno vyššími dostavami, s nepříznivým dopadem na kapacity tkaní i přípravy materiálů.Despite some known chemical or mechanical methods of reducing the sliding properties of materials, the most effective means of suppressing this negative property is still the proper density, i.e., it receives fabrics, in both the warp and weft systems. In practice, this means that the required fineness of the materials must also be selected in relation to the desired fabric weight. The less massive the fabric is, the finer as well as more expensive material and goods must be woven by higher rigs, with an adverse impact on the weaving and material preparation capacities.

Podle japonského pat. spisu č. 9 187 656 se u sítoviny s vysokou spolehlivostí v uzlových bodech používá pryskyřice, která je tvrditelná ultrafialovým zářením. Sítovina je vytvořena z přírodních, anorganických nebo organických vláken, jako je bavlna, přírodní hedvábí, fenolická pryskyřice, polyester, polyvinylalkohol, PVC, polyvinylidenchlorid, polyakryl, polyuretan, polypropylen, nylon, uhlíková nebo keramická vlákna, vlákna kysličníku hlinitého. Jako pryskyřice je použito např. epoxyakrylátové, polybutadienakrylátové, uretanakrylátové, polyesterakrylátové pryskyřice, obsahující plnidlo, barvivo a jiné přísady. Pryskyřice je nanesena na uzly sítoviny povrstvením, pokapáním, přenosovým potiskováním atd. Sítovina je určena pro použití v rybářství, zemědělství, zahradnictví, lesnictví, v pozemním stavitelství apod.According to Japanese Pat. No. 9,187,656, an ultraviolet-curable resin is used in the mesh with high reliability at nodal points. The web is formed from natural, inorganic or organic fibers such as cotton, natural silk, phenolic resin, polyester, polyvinyl alcohol, PVC, polyvinylidene chloride, polyacrylic, polyurethane, polypropylene, nylon, carbon or ceramic fibers, alumina fibers. The resin used is, for example, epoxy acrylate, polybutadiene acrylate, urethane acrylate, polyester acrylate resin containing a filler, a colorant and other additives. The resin is applied to the mesh nodes by coating, dripping, transfer printing, etc. The mesh is intended for use in fishing, agriculture, horticulture, forestry, building construction, etc.

Jiným příkladem řešení může být patenový spis GB č. 2 121 847, obsahující teplotně adhezivní tkaninu, sestávající v podstatě z rovnoběžných natavitelných vláken, která jsou tepelně pojena na další natavitelná vlákna. Prvá vlákna mají obecně větší průměr než propojující vlákna.Another example of such a solution is GB Patent No. 2,121,847, comprising a temperature-adhesive fabric consisting essentially of parallel fusible fibers which are thermally bonded to other fusible fibers. The first fibers generally have a larger diameter than the interconnecting fibers.

Zamezení posuvu nití je řešeno také při výrobě neparatelných punčoch v patentovém spise GB ě. 847 126, kde se střiháním apod. nanáší pojivo, které spojí překřížené nitě.The prevention of thread feed is also solved in the production of unparalleled stockings in GB patent. 847 126, wherein a binder is applied by shearing or the like to join the crossed yarns.

Shodný nedostatek při výrobě pokrývek řeší také pat. spis NSR AS č. 2 436 445.The same deficiency in the production of blankets also solves pat. file NSR AS No. 2,436,445.

Úkolem vynálezu je nejen zamezit výše uvedenému posuvu nití ve tkanině, ale vytvořit tkaninu, která při nevelké dostavě, kdy je možno použít hrubší příze nebo vlákna, vykazuje dobré plošné zaplnění, vyhovující požadovanému použití textilie. Tkanina zejména obsahuje alespoň v jedné nitové soustavě nekonečné hedvábí a vykazuje strukturální stabilitu a dobré zaplnění při relativně nízké dostavě alespoň jedné z nitových soustav.The object of the invention is not only to prevent the above-mentioned yarn displacement in the fabric, but to provide a fabric which, in a small configuration, when coarser yarns or fibers can be used, exhibits a good flatness to suit the desired use of the fabric. In particular, the fabric comprises endless silk in at least one yarn assembly and exhibits structural stability and good filling at a relatively low set-up of at least one of the yarn assemblies.

Tkanina podle vynálezu obsahuje alespoň částečně nekonečné hedvábí a to alespoň v jedné soustavě niti nebo vláken tvořících textilii. Podstata řešení spočívá v tom, že alespoň některé nitě nebo vlákna obou nitových soustav, termoplasticky spojené alespoň v některých místech svého překřížení, mají zploštělý profil, vyplňující alespoň převážně mezeru mezi sousedními nitěmi nebo vlákny. Zploštělý profil je vytvořen tepelným a tlakovým zpracováním tkaniny.The fabric of the invention comprises at least partially endless silk in at least one set of threads or fibers forming the fabric. The essence of the solution is that at least some of the yarns or fibers of the two yarn assemblies, thermoplastically bonded at least at some points of their crossing, have a flattened profile, filling at least predominantly the gap between adjacent yarns or fibers. The flattened profile is formed by heat and pressure treatment of the fabric.

Tkanina bud obsahuje 1 až 16 % hmotnostních termoplastických disperzí a/nebo alespoň jedna nitová soustava tvořící textilii obsahuje alespoň převážný podíl termoplastu.The fabric either contains 1 to 16% by weight of thermoplastic dispersions and / or at least one of the threads forming the fabric comprises at least a predominant portion of the thermoplastic.

Termoplastickou disperzí může býž opatřena alespoň jedna soustava nití nebo vláken tvořících textilii nebo je termoplastická disperze nanesena alespoň na jednu stranu textilie.The thermoplastic dispersion may be provided with at least one set of threads or fibers forming the fabric, or the thermoplastic dispersion may be applied to at least one side of the fabric.

Textilie je dále podrobena úpravě, spočívajíc! v tepelném a tlakovém zpracování. Oprava textilie spočívá v tom, že se provádí kalandrování při teplotě 110 až 210 °C, tlaku 100 000 až 180 000 N/m a rychlosti 5 až 25 m/min.The fabric is further subjected to a treatment consisting of! in heat and pressure treatment. The fabric repair consists in calendering at a temperature of 110 to 210 ° C, a pressure of 100,000 to 180,000 N / m and a speed of 5 to 25 m / min.

V konkrétním provedení tvoří pak osnovu i útek textilie 8 až 30 nití nebo vláken na jeden centimetr v závislosti na jejich jemnosti. Přestože plošné zaplnění textilie je po úpravě větší než odpovídá počtu použitých nití v obou nitových soustavách, to je dostavě, _2 vykazuje tato prodyšnost minimálně 30 l.m .sec.In a particular embodiment, the warp and weft of the fabric are 8 to 30 threads or fibers per centimeter depending on their fineness. Although the areal filling of the fabric after treatment is greater than the number of yarns used in both yarn assemblies, that is to say, it has an air permeability of at least 30 .mu.m per second.

Způsob úpravy tkanin obsahujících nekonečné hedvábí podle vynálezu snižuje podstatným způsobem klouzavost nití i u tkanin s nižší dostavou a dovoluje vyrábět textilie nízkých hmotností i při použiti hrubších materiálů. Současně je řešena otázka stejnoměrného zakrytí tkaniny, je dosaženo dobrého zaplnění textilie při její relativně nízké dostavě a textilie vykazuje strukturální stabilitu.The method of treating the filaments containing the filament yarns of the invention substantially reduces the thread slippage even in the fabrics with a lower finish and allows the production of low weight fabrics even when using coarser materials. At the same time, the question of uniform covering of the fabric is solved, good filling of the fabric is achieved at its relatively low build-up and the fabric exhibits structural stability.

Pomocí vhodných typů disperzi plastických hmot se vytvoří soustava elastických miniaturních spojů mezi jednotlivými nitěmi i mezi jednotlivými vlákny v místech vzájemného kontaktu. Velké množství těchto miniaturních elastických spojů zajistí podstatné snížení klouzavosti.By means of suitable types of plastic dispersions, a system of elastic miniature joints is formed between the individual threads and between the individual fibers at the points of contact. A large number of these miniature elastic joints ensure a significant reduction in gliding.

Nanášení disperze může být provedeno některým známým způsobem. Postřikem, impregnací, zatíráním zpěněného nebo zahuštěného latexu při šlichtování nebo podobně. Postřikem a zatíráním se dosahuje nánosu spíše jednostranného, u impregnace proniká nános do hloubky.The dispersion can be applied in any known manner. Spraying, impregnating, blending foamed or thickened latex when sizing or the like. Spraying and wiping results in a one-sided coating, while impregnation penetrates deep into the coating.

Volba je též závislá na požadovaném účinku a na typu upravované textilie. Způsob nanášení postřikem lze s výhodou použít u textilií s velmi nízkou dostavou, kde je klouzavost nití tak značná, že není téměř žádná manipulace nebo úprava, aniž by nedošlo k posuvu nití. Postřikem tkaniny odvíjené přímo ze zbožového válečku a usušením kontaktním způsobem, např. na bubnovém sušicím stroji, lze zajistit velmi šetrný způsob nanesení disperze bez porušení struktury tkaniny. Impregnační nebo zátěrový způsob nanášení je vhodný pro textilie, které svojí strukturou již snesou určité operace jako převíjení, odšlichtování, barveni apod.The choice also depends on the desired effect and the type of fabric being treated. The spray application method can advantageously be applied to very low-gauge fabrics where the thread slip is so great that there is hardly any handling or treatment without advancing the threads. By spraying the fabric unwound directly from the commodity roller and drying it in a contacting manner, for example on a tumble dryer, a very gentle way of applying the dispersion can be ensured without damaging the fabric structure. The impregnation or coating method is suitable for textiles which by their structure can withstand certain operations such as rewinding, desizing, dyeing, etc.

Při provádění úpravy pomocí postřiku zůstává nanášená disperze ve větší části na povrchu textilie, kde po usušení vzniká nahodilá struktura elestických spojů bodového charakteru.When spraying is carried out, the applied dispersion remains for the most part on the surface of the fabric, where, after drying, a random structure of point-like elastic joints is formed.

Při zatírání proniká nanášená disperze hlouběji do struktury textilie, při impregnaci je tkanina smočena celá. S výhodou je možné využití tohoto principu při šlichtování tak, že se opatří potřebným množstvím termoplastické disperze pouze jedna soustava nití, tj. osnova, at již hedvábná nebo předená.During the coating, the applied dispersion penetrates deeper into the fabric structure, during impregnation the fabric is completely wetted. Advantageously, it is possible to apply this principle in sizing by providing only one set of threads, i.e. the warp, whether silk or spun, with the required amount of thermoplastic dispersion.

Po usušení vytvoří disperze na vláknech více méně souvislý film a pružné elastické spoje vznikají všude tam, kde dochází ke vzájemnému kontaktu mezi nitěmi a vlákny. Množstvím nanášené disperze a její koncentrací lze ovlivňovat množství a účinný efekt spojů. Zvyšování obsahu sušiny disperze přes určitou mez znamená však ovlivnění celkového charakteru textilie. Z tohoto důvodu je výhodnější nanášeť\nenší množství a zvýšit efektivnost spoje tím způsobem, že se textilie po usušení kalandruje.Upon drying, the dispersion forms a more or less continuous film on the fibers, and elastic elastic joints are formed wherever there is contact between the yarns and the fibers. The amount and effective effect of the joints can be influenced by the amount of dispersion applied and its concentration. However, increasing the dry matter content of the dispersion beyond a certain limit means affecting the overall nature of the fabric. For this reason, it is preferable to apply the lowest amount and to increase the efficiency of the joint by calendering the fabric after drying.

Tento způsob lze uplatnit jen u termoplastických disperzi. Působením tepla v průběhu procesu kalandrování dochází k přechodnému měknutí zasušeného filmu termoplastické disperze a opětovnému získání lepivosti. Současným působením tlaku vynikají mezi filmem termoplastické disperze a jednotlivými vlákny další elastické spoje, čímž se celkový účinek omezení klouzavosti zvyšuje.This method can only be applied to thermoplastic dispersions. The effect of heat during the calendering process temporarily softens the dried film of the thermoplastic dispersion and regains its tackiness. By the simultaneous application of pressure, other elastic joints excel between the thermoplastic dispersion film and the individual fibers, thereby increasing the overall slip reduction effect.

Dále zde dochází ke značnému zploštění jednotlivých nití a k celkovému zlepšení zaplnění textilie. Tento efekt je opět závislý na několika faktorech a to na jemnosti použitého materiálu, počtu zákrutů a dostavě.Furthermore, there is a considerable flattening of the individual threads and an overall improvement in the filling of the fabric. This effect is again dependent on several factors, namely the fineness of the material used, the number of twists and the finish.

Jak již bylo uvedeno v úvodu, je možné používat hrubší materiál tkaný řidší dostavou.As mentioned in the introduction, it is possible to use a coarser material woven by a thinner set.

Při kalandrování působením válců dojde vlastně k rozválcování jednotlivých nití. Nejvýraznější je to v případě, kdy použitý materiál je bezzákrutový a nebo s minimálním počtem zákrutů. V tomto případě při optimálně volené dostavě dochází k takovému zploštění, že se již prakticky nedají jednotlivé nitě od sebe rozeznat a vytvoří vlastně hustou splet jednotlivých vláken, velmi podobnou struktuře rouna, vytvořeného z paralelně uspořádaných vláken.In the case of calendering by the action of rollers, the individual threads are actually rolled. This is most noticeable when the material used is twistless or with a minimum number of twists. In this case, with an optimally chosen configuration, the flattening is such that the individual threads are virtually no longer recognizable from each other and form a dense tangle of individual fibers, very similar to the structure of a web formed from parallel-arranged fibers.

V této poloze zůstává celá struktura po projiti kalandrem trvale zafixována. Odolnost vytvořených spojů vůči namáhání, opotřebení nebo působení dalších medií je dána typem použité disperze. Vhodné jsou vodní disperze plastických hmot používané k pojení netkaných textilií, jako např. akrylátová, butadienakrylonitrilová, butadienstyrenová, vinylová, polyvinylchloridová, polyvinylacetátová apod.In this position, the entire structure remains permanently fixed after passing through the calender. The resistance of the formed joints to stress, wear or other media is determined by the type of dispersion used. Water dispersions of plastics used for bonding nonwovens, such as acrylate, butadiene acrylonitrile, butadiene styrene, vinyl, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate and the like are suitable.

Většina těchto disperzí má vysokou elasticitu. To znamená, že například při namáhání textilie na tah dojde dříve k přetržení nití než k porušení spoje. Přidáním dalších chemikálií do disperzí nebo tepelnou fixací určitých druhů je možné dosáhnout i značné odolnosti spojů v praní, chemickém čištění a podobně. Rovněž lze výběrem vhodného typu disperze ovlivnit tuhost, splývavost, omak výrobku. Nabídka běžně vyráběných disperzí je velmi rozsáhlá a obsahuje výrobky vytvářející filmy měkké až tuhé, lepivé nebo suché s příjemným omakem, vysokou i nižší tažností, odolné v různých chemických látkách, ve vodě při vysokých teplotách a podobně. Dá se říci, že se tyto vlastnosti pak do značné míry promítají do užitných vlastností textilie.Most of these dispersions have high elasticity. This means that, for example, when the fabric is subjected to tension, the yarns break before the joint breaks. By adding other chemicals to dispersions or by heat fixing certain types, it is possible to achieve considerable resistance of the joints in washing, dry cleaning and the like. It is also possible to influence the rigidity, drape, and feel of the product by selecting the appropriate type of dispersion. The range of commonly produced dispersions is very extensive and includes products that make films soft to stiff, sticky or dry with a pleasant touch, high and low ductility, resistant to various chemicals, water at high temperatures and the like. It can be said that these properties are then largely reflected in the utility properties of the fabric.

Textilní materiály použitelné ke tkaní jsou vlastně veškeré typy vláken vyráběné ve formě nekonečného hedvábí jako PES, PAD, POP, VS a další, at již jsou v provedení hladkém nebo kadeřeném, matované, barvené a podobně.In fact, textile materials useful for weaving are all types of filaments made in the form of continuous filaments such as PES, PAD, POP, VS and others, whether smooth or curled, matt, dyed and the like.

Mimo stoprocentní využití těchto materiálů v osnově, tak i v útku, jsou možné i různé vzájemné kombinace.In addition to the 100% utilization of these materials in the warp and weft, various combinations are possible.

Výhodné je použití materiálů bezzákrutových nebo s minimálním počtem zákrutů, pokud je třeba dosáhnout dobrého plošného zakrytí textilie.It is advantageous to use twist-free materials or with a minimum number of twists if a good surface coverage of the fabric is to be achieved.

Zvláště je tento efekt výrazný u vzduchových tryskových stavů u zanášeného útku. Proud vzduchu unášející útek značně rozvolní, takže po zatkání je jen jako stužka, skládající se z jednotlivých paralelně uložených vláken.In particular, this effect is pronounced in the air jet states of the clogged weft. The airflow carrying the weft greatly relaxes, so that after arresting it is just like a ribbon, consisting of individual parallel laid fibers.

Popisovaný efekt je možno dosáhnout i při použití nekonečného hedvábí jen v jedné soustavě, s výhodou v útku. V druhé soustavě, tj. v osnově, je možné využít jakýkoliv předený nebo i nepředený materiál. Efekt zakryti dosažený jen útkem je pro určité účely úplně dostačující.The described effect can be achieved even when using endless silk in only one system, preferably in the weft. In the second system, ie in the warp, any spun or even spun material can be used. The masking effect achieved only by the weft is quite sufficient for certain purposes.

Dále jsou uvedeny příklady konstrukce tkanin a jejich použití.The following are examples of fabric construction and use.

PřikladlHe did

Tkán .na z PADh lesklého 940 dtex, dostává - 8 nití/cm osnova, 8 nití/cm útek, barvená,Tissue on PADh glossy 940 dtex, receives - 8 threads / cm warp, 8 threads / cm weft, dyed,

2 hmotnost 160 g/m . Impregnace akrylátovou disperzí Sokrat 497 - 8 g/m (sušiny). Kalandrování na tříválcovém kalandru při teplotě 165 °C, tlaku 165 kp/cm, rychlostí 15 m/min.2 weight 160 g / m. Impregnation with Socrat 497 - 8 g / m (dry matter) acrylate dispersion. Calendering on a three-roll calender at 165 ° C, 165 kp / cm, 15 m / min.

Textilie je vhodná jako textilní svrškový obuvnický materiál nebo pro galanterní účely - tašky, kabáty a podobně.The fabric is suitable as a textile upper footwear material or for haberdashery purposes - bags, coats and the like.

Příklad 2Example 2

Tkanina z PESh - 16,7 tex NR tvarovaného, dostává 17 nití/cm osnova, 14 nití/cm útek.PESh fabric - 16,7 tex NR molded, receives 17 threads / cm warp, 14 threads / cm weft.

2 barveno nebo potisk, hmotnost 70 g/m . Impregnace akrylátovou disperzí Sokrat 497 - 4 g/m (sušiny). Kalandrování - tříválcový kalandr, teplota 185 °C, tlak 165 kp/cm, rychlost 15 m/min.2 dyed or printed, weight 70 g / m. Impregnation with Socrat 497 - 4 g / m (dry matter) acrylate dispersion. Calendering - three-roll calender, temperature 185 ° C, pressure 165 kp / cm, speed 15 m / min.

Textilie je vhodná pro nafukovací lehátka, podklad pro koženky a podobně.The fabric is suitable for inflatable couches, leatherette backing and the like.

Příklad 3Example 3

Tkanina PESh 16,7 tex NR, tvarované, dostává 27 nití/cm osnova, 24 nití/cm útek. Osnova 2 režná, útek ve hmotě barvený, hmotnost 106 g/m , Impregnace akrylátovou disperzí Sokrat 497 - 6 g/m² (sušiny). Kalandrování - tříválcový kalandr, teplota 155 °C, tlak 165 kg/cm, rychlost 9 m/min.PESh 16.7 tex NR, shaped, receives 27 threads / cm warp, 24 threads / cm weft. Warp 2 gray, weft in the mass dyed, weight 106 g / m, Impregnation with acrylate dispersion Socrat 497 - 6 g / m ² (dry matter). Calendering - three-roll calender, temperature 155 ° C, pressure 165 kg / cm, speed 9 m / min.

_2_2

Textilie je vhodná jako sypkovina. Průměrná prodyšnost 30 l.m .sec.The fabric is suitable as loose material. Average breathability 30 l.m .sec.

Příklad 4Example 4

Tkanina - osnova předená příze ze směsi 65 % PES/35 % VSs 25 tex, režná, útek 16,7 tex . 2 PESh NR tvarované režné, dostává - osnova 13 nití/cm, útek 13 nití/cm, hmotnost 65 g/m .Fabric - warp spun yarn of 65% PES / 35% VSs 25 tex blend, gray, weft 16.7 tex. 2 PESh NR shaped gray, receives - warp 13 threads / cm, weft 13 threads / cm, weight 65 g / m.

Impregnace akrylátovou disperzí Sokrat 497 - 3 g/m (sušiny) .· Kalandrování - tříválcový kalandr, teplota 185 °C, tlak 165 kg/cm, rychlost 20 m/min.Impregnation with Socrat 497 - 3 g / m (dry matter) acrylate dispersion · Calendering - three-roll calender, temperature 185 ° C, pressure 165 kg / cm, speed 20 m / min.

Textilie je vhodná jako podložka pro koženky nebo podšívkový materiál pro obuvnické účely.The fabric is suitable as a backing for leatherette or lining material for footwear purposes.

Příklad 5Example 5

Tkanina - osnova 110 dtex PESh hladké, útek 110 dtex PESh NR tvarované, dostává 2 2Fabric - warp 110 dtex PESh smooth, weft 110 dtex PESh NR molded, receives 2 2

17/17 nití na cm, hmotnost 39 g/m . Postřik disperzí Sokrat 497 - 3 g/m sušiny.17/17 threads per cm, weight 39 g / m. Spraying Sokrat 497 - 3 g / m dry solids.

Textilie je vhodná pro filtraci kapalin.The fabric is suitable for liquid filtration.

Příklad 6Example 6

Tkanina - osnova 110 dtex PESh matované, útek 110 dtex PESh NR tvarované, barevné, dostává 17/17 nití/cm, hmotnost 39 g/m . Osnova je šlichtována disperzí Sokrat 1906 tak, aby bylo dosaženo 20 až 40 i přírůstku hmotnosti sušiny pojivá. Po utkání je režná textilie kalandrována na 2 až 3válcovém kalandru při teplotě 170 °C, tlaku 165 kp/m, rychlostí 20 m/min.Fabric - warp 110 dtex PESh matt, weft 110 dtex PESh NR shaped, colored, receives 17/17 threads / cm, weight 39 g / m. The warp is sized with a Socrat 1906 dispersion to achieve a binder dry weight increase of 20 to 40. After the match, the gray fabric is calendered on a 2 to 3-roll calender at 170 ° C, 165 kp / m, 20 m / min.

Textilie je vhodná jako galanterní podšívka.The fabric is suitable as a haberdashery lining.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A fabric made up of at least partially continuous filament yarn contained in at least one set of yarns or fibers constituting a fabric, characterized in that at least some of the yarns or yarns of the two yarn assemblies thermoplastically bonded at least at some of its intersections have a flattened profile at least predominantly the gap between adjacent threads or fibers and formed by heat and pressure treatment of the fabric.

2. A fabric as claimed in claim 1, characterized in that it comprises from 1 to 16 of its total weight of thermoplastic dispersions to form joints at the intersection points of the two systems.

3. The fabric of claim 2, wherein the thermoplastic dispersion is provided with at least one set of yarns or fibers forming the fabric.

4. The fabric of claim 2, wherein the thermoplastic dispersion is provided with at least one side of the fabric.

5. The fabric of claim 1, wherein the at least one yarn forming the fabric comprises at least a predominant portion of the thermoplastic.

6. A method according to any one of claims 1 to 5, comprising at least in part an endless silk comprising heat and pressure treatment of a fabric, characterized in that after the fabric has been finished and the thermoplastic dispersion has been deposited, calendering is carried out at 110 to 210 ° C. at a pressure of 100,000 to 180,000 N / m and a speed of 5 to 25 m / min.