CS255355B1 - Práškový pórovitý kovový polovýrobok na výrobu sáčiastok tvárněním za tepla - Google Patents

Abstract

Pri priebežnom indukčnom ohřeve práškových pórovitých polovýrobkov, vyrobených postupmi práškovej metalurgie a určených na výrobu sáčiastok plnej hustoty napr. kováním alebo přetlačováním, dDCfeádza k ich spečeniu při teplotách výše asi 850 až 900 °C. Vylúčenie takéhoto spečenía polovýrobkov pri ich indukčnom ohřeve až na teploty do 1 300 °C zabezpečuje práškový pórovitý polovýrobok, ktorý má na obidvoch čelách pri lisovaní vytvořené v stredtovej časti výstupky tvaru plného kruhu alebo medzikružia, ktoré možu byť s výhodou přerušené.

Description

Pri priebežnom indukčnom ohřeve práškových pórovitých polovýrobkov, vyrobených postupmi práškovej metalurgie a určených na výrobu sáčiastok plnej hustoty napr. kováním alebo přetlačováním, dDCfeádza k ich spečeniu při teplotách výše asi 850 až 900 °C. Vylúčenie takéhoto spečenía polovýrobkov pri ich indukčnom ohřeve až na teploty do 1 300 °C zabezpečuje práškový pórovitý polovýrobok, ktorý má na obidvoch čelách pri lisovaní vytvořené v stredtovej časti výstupky tvaru plného kruhu alebo medzikružia, ktoré možu byť s výhodou přerušené.

Vynález sa týká tvaru práškového péro vitého kovového polovýrobku, určeného na výrobu súčiastok z práškov tvárněním zo. tepla.

Ohřev práškových pórovitých kovových, polovýrobkov před. ich spracovaním na súčiastky tvárněním za tepla, napr. kováním alebo přetlačováním, doteraz sa vykonává v prevádzke dvoma hlavnými spósobmi. Jednak je to ohřev v priebežných alebo v rotačných odporovo vyhrievaných peciach, jednak je to indukčný ohřev, vždy v ochrannej atmosféře. Ohřev v odporovo vyhrievaných peciach sa deje poměrně pomaly a ohrievané polovýrobky sú uložené v krabici a'ebo priamo na páse pece vedl'a soba, alebo sú individuálně poslrkávané cez pec osobitným zariadenírn tak, aby sa polovýrobky vzájomne nedotýkali, aby sa tak vylúčilo ich případné spečenie. Takéto pe ce sú rozměrné a nákladné. Indukčný ohřev v porovnaní s odporovým je rýchly, energeticky, investičně a priestorovo menej náročný a možno nim dosiahnuť vysoké hodinové výkony. Aby sa dosiahli tieto vysoké výkony při indukčnom ohřeve, je nevyhnut né ohřev vykonávat v priebežných induktoroch, v ktorých sa polovýrobky ohrievajú v celých stípoch postupné a v takte sa posúvajú vždy o jeden kus. Tým sa polovýrobky musia vzájomne dotýkal' svojimi celami.

Nedostatkom doteraz používaných polovýrobkov je, že intenzívnyiu pósobením tepla, vyvolaného indukciou napřed iba v po vrchových vrstvách polovýrobku a tlakoni pri ich posúvaní cez induktor sa zospekajú, zlepia pri teplotách vyšších asi ako 850 až 900 °C. Aby sa dosiahla plná hustota výkovkov z práškov, čo je základným predpo kladom na dosiahnutie vysokých užitkových vlastností súčiastok a menšie kovacie sily, je nevyhnutné tvárnit takéto súčiastky pri teplotách 1 050 až 1150 C. Kvůli spomína němu spečeniu práškové pórovité kovové polovýrobky je možné plynule indukčně ohrievať iba na uvedené nižšie teploty alebo individuálně pri malom výkone. Polovýrobky so známými troma výstupkami <6 2 mm, výšky niekofkých desatín milimetra iba na jednom čele, sa taktiež zospekajú ak tieto majú váčšiu hmotnosf, pretože pri posúvaní vačšieho stípca cez induktor za súčasného pósobenia tlaku a tepla sa výstupky stlačia. To sa zvlášť prejaví pri zvis’om induktori, kde pósobí celá tiaž stípca. Taktiež je nutné polovýrobky individuálně ručně před podáním do induktora orientovat čo znižuje produktivitu práce.

Uvedené nedostatky práškových pórovitých kovových polovýrobkov na výrobu súčiastok tvárněním za tepla sú odstránené práškovým kovovým polovýrobkom, ktorého podstatu tvoří to, že na obidvoch čelách v stredovej časti má vytvořené aspoň po jednom výstupku výšky 0,2 až 1 mm, ktorý má tvar plného kruhu úloho medzikružia.

Polovýrobok može mať s výhodou dva sústredné výstupky róznej šířky, pričom tieto výstupky móžu byť přerušené a popřípadě móžu byť tieto vzájomne proti sebe presadené.

Výhodou takéhoto práškového pórovitého kovového polovýrobku s popísanými výstupkami na obidvoch čelách je, že zásadné vylučuje ich vzájomné spečenie, zlepenie pri indukčnom ohřeve na teplotu až 1300 °C pri prerušovanom posuve v horizontálnych i vertikálnych induktoroch bez vplyvu velkosti a hmotnosti polovýrobku. To umožňuje rýchlo a efektívne ohrievať indukčně práškové polovýrobky s vnútorným otvorom i bez něho na výrobu súčiastok napr. kováním alebo přetlačováním. Popísanými polovýrobkami sa dosiahne vel'ký a bezporuchový výkon celého výrobného cyklu bez nutnosti ich individuálnej orientácie před ohrevom. Ďalšou výhodou týchto polovýrobkov je, že pri přerušovaných výstupkoch ochranná atmosféra, ktorá prúdi v induktori, dokonalejšie obmýva vonkajší i vnútorný povrch stípca vytvořeného z ohrievaných polovýrobkov s vnútorným otvorom v priebežnom induktori v dósledku zmenšenia teplotného rozdielu. Tieto výhody práškových polovýrobkov podstatné rozširujú oblast použitia výhodného indukčného ohrevu na výrobu aj vysokonáročných súčiastok tvárněním za tepla a tým aj ekonomicky výhodnej technologie práškovej metalurgie.

Popis obrázku

Na výkrese v pohlade a v rezoch A—A značí: 1 — práškový kovový pórovitý pblovýrobok, 2 — výstupok obr. 1. polovýrobok s dierou s výstupkom tvaru medzikružia, obr. 2 polovýrobok plný s výstupkom tvaru plného kruhu, obr. 3 plný polovýrobok s výstupkom tvaru medzikružia, obr. 4 polovýrobok s dierou s dvoma výstupkami tvaru medzikružia, obr. 5 polovýrobok s dierou so štyrmi výstupkami tvaru přerušovaného medzikružia, obr. 6 plný polovýrobok s dvoma výstupkami tvaru přerušeného medzikružia, obr. 7 polovýrobok s dierou s výstupkami proti sebe presadenými tvaru dvoch přerušených medzikruží.

Z predlegovaného ocelového prášku bolí za studená vylisované polovýrobky 1, hustoty 6,3 g . cm^-3, vonkajšieho priemeru 0 71 mm, vnútorného priemeru 0 60 mm, základnej výšky 20 mm a hmotnosti 145 g s výstupkami 2 na obidvoch čelách podfa obr. 1 a vnútorného priemeru 0 60 mm, vonkajšieho priemeru 0 66 mm a výšky 0,8 milimetru. Takto tvarované práškové polovýrobky 1 po obvyklom spekaní a ochladení a namazaní grafitovou emulziou, holi in255355 dukčne ohrievané v horizontálnom induktori. Polovýrobky 1 bolí v induktori usporiadané tak, že sa dotýkali vytvořenými výstupkami 2 a tak bol celý stípec polovýrobkov, ktorý tvořilo 45 polovýrobkov, posúvaný vo zvolenom takte 6 s cez induklor s prísunom vždy dalšieho polovýrobku. Polovýrobky pri vysunutí z induktora malí teplotu 1150 °C bez toho, že by sa zospekůli. To umožnilo plynulý trvalý automatický ohřev a posuv do kovacieho nástroje. Takto ohriate polovýrobky boli potom kované v uzavretom nástroji na výkovok krúžku valivého ložiska. Polovýrobky 1 rovnakých charakteristik, ale s rovnakýrni Celami bez výstupkov 2, pri teplote 1100 °C sa úplné zospekali, čo znemožnilo výrobu. Indukčný ohřev polovýrobkov 1 bez výstupkov bol možný bez zospekania len do teploty 930 °C, čo je pre kovanie vysokonáročných strojných súčiastok z predlegovaných práškov nízká teplota. Práškový pórovitý kovový polovýrobok 1 s výstupkami 2 možno s výhodou indukčně ohrievať na teploty do 1 300 stupňov Celzia, a to ako v stave vopred nespekanom, tak aj v stave vopred spekanom.

Práškové kovové pórovité polovýrobky 1 s výstupkami i možno s výhodou využil vo výrobě strojových súčiastok kováním, ako napr. súčiastok valivých ložísk, ozubených kolies a iných súčiastok, pre ktoré možno polovýrobok 1 z tvarového hladiska indukčně ohrievať. Tým sa súčasne rozšiřuje oblast použitia indukčného ohřevu práškových polovýrobkov pre tvárnenie za tepla.

Claims (6)

1. PREDMET

   1. Práškový pórovitý kovový polovýrobok na výrobu súčiastok tvárněním za tepla, vyznačujúci sa tým, že na obidvoch celách v stredovej časti má vytvořené aspoň po jednom výstupku (2) výšky 0,2 až 1 mm.
2. 2. Práškový pórovitý kovový polovýrobok podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že vytvořené výstupky (2) majú tvar plného kruhu.
3. 3. Práškový pórovitý polovýrobok podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že vytvořené výstupky (2) majú tvar medzikružia.

   vynalezu
4. 4. Práškový pórovitý kovový polovýrobok podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že má vytvořené dva výstupky (2) rožnej šířky.
5. 5. Práškový pórovitý kovový polovýrobok podlá bodov 1, 2, 3 a 4, vyznačujúci sa tým, že aspoň na jednom čele je výstupok (2) přerušený.
6. 6. Práškový pórovitý kovový polovýrobok podlá bodov 1, 4 a 5, vyznačujúci sa tým, že výstupky (2) vytvořené ako dve přerušené medzikružia, sú proti sebe presadené.

   2 listy výkresov

   I^A ŘEZY A-A

   I—η» A

   25535S