CS255368B1 - Welding powder for automatic welding - Google Patents
Welding powder for automatic welding Download PDFInfo
- Publication number
- CS255368B1 CS255368B1 CS854998A CS499885A CS255368B1 CS 255368 B1 CS255368 B1 CS 255368B1 CS 854998 A CS854998 A CS 854998A CS 499885 A CS499885 A CS 499885A CS 255368 B1 CS255368 B1 CS 255368B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- powder
- weight
- automatic
- kaolin
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 abstract description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 6
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká zváracieho prášku pre automatické zváranie hlavně kútových spo- jov pod tavivom. Podstata spočívá v zložení zváracieho prášku, ktorý pozostáva z 30 až 40 % hmot. fluoridu vápenatého, 27 až 35 pere. hmot. kysličníka hlinitého, 5 až 15 % hmot. mangánovej rudy, 5 až 11 % hmot. uhličitanu vápenatého, 5 až 10 % hmot. kaolínu, 4 až 8 % hmot. křemičitého piesku, 1 až 3 % hmot. potaše, 1 až 4 % hmot. uhličitanu barnatého; po roztavení sa z dóvo- dov dezoxidácie přidává před odlievaním 0,5 až 2 % hmot. hliníkového prášku. Využitie sa očakáva pri zváraní zariadení používaných najma v energetickom strojáren- stve.The solution relates to a welding powder for automatic welding of mainly undercouplers. The essence consists in the composition of the welding powder, which consists of 30 to 40% by weight. calcium fluoride, 27 to 35 pounds. wt. % alumina, 5 to 15 wt. % manganese ore, 5 to 11 wt. % calcium carbonate, 5 to 10 wt. % of kaolin, 4 to 8 wt. % quartz sand, 1 to 3 wt. % potash, 1 to 4 wt. barium carbonate; after melting, 0.5 to 2% by weight is added from the deoxidation process prior to casting. aluminum powder. It is expected to be used for welding equipment used mainly in power engineering.
Description
Vynález sa týká zváracieho prášku pre automatické· zváranie, h avne kútových spojov pod tavivom.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to welding powder for automatic welding, particularly to corner joints under the flux.
Pri zváraní kútových zvarov ocelí pod tavivom je výhodné z hladiska zvýšenia produktivity využívat zváranie zvýšenými rýchlosťami. Pri tomto sposobe zvárania sa s existujúcimi zváracími práškami, založenými na báze S1O2 a MnO, vyskytuje pórovanie zvarov. Okrem toho najmá pri zváraní tenších plechov, kde je potřebné používat nižšie prúdové zaťaženie, vzniká zhoršená odstránitelnost a zapekanie trosky, ako i vznik postranných zápalov.When welding fillet welds of steels under the flux, it is advantageous to use increased welding speeds in order to increase productivity. In this welding process, welding pores occur with existing welding powders based on S1O2 and MnO. Moreover, when welding thinner sheets, where a lower current load is required, it is particularly difficult to remove the slag removability and caking, as well as the formation of lateral inflammations.
Tieto nedostatky sa nevyskytuji! pri použití zváracieho prášku podl'a vynálezu, ktorý pozostáva z 30 až 40 °/o hmot. fluoridu vápenatého, 27 až 35 % hmot. kysličníka hlinitého, 5 až 15 % hmot. mangánovej rudy, 5 až 11 % hmot. uhličitanu vápenatého, 5 až 10 % hmot. kaolínu, 4 až 8 % hmot. křemičitého piesku, 1 až 3 % hmot. potaše a 1 až 5 % hmot. uhličitanu barnatého. Takto připravená zmes sa po premiešaní přetavuje v elektrickej oblúkovej peci. Po roztavení sa z dovodov dezoxidácie přidává před odlievaním 0,5 až 2 % hmot. hliníkového prášku. Roztavená zmes sa granuluje do vody, presuší, melie a triedi na požadované zrnenie.These shortcomings do not occur! using a welding powder according to the invention which consists of 30 to 40 wt. % calcium fluoride, 27 to 35 wt. % alumina, 5 to 15 wt. % manganese ore, 5 to 11 wt. % calcium carbonate, 5 to 10 wt. % kaolin, 4 to 8 wt. % silica sand, 1 to 3 wt. % and 1 to 5 wt. barium carbonate. The mixture thus prepared is remelted in an electric arc furnace after mixing. After melting, 0.5-2% by weight of deoxidation is added prior to casting. of aluminum powder. The molten mixture is granulated into water, dried, milled and screened for the desired grain size.
Zvárací prášok připravený zo suchej zmesi podía vynálezu zabezpečuje velmi dobré operativně vlastnosti, samovolné odstraňovanie trosky i pri zváraní v uzkej medzere, ako i rovnoměrně hladko formované húsenice, bez náchylnosti na tvořen íe zápalov i pri zváraní zvýšenými rýchlosťami. Hlavnou přednostou zváracieho prášku je vysoká odolnost proti pórovaniu húsenic i při zváraní v extrémnych podmienkách, napr. pri zváraní kútových spojov s použitím nízkých prúdových zatažení a zvýšenej rýchlosti chladnutia vznikajú krajné nepriaznivé podmienky pre odplynenie zváracieho kúpela a tým i vznik pórovitosti. Vzhladom na priaznivý poměr bázických zložiek ku kyslým sa dosahujú s použitím zváracieho prášku i vyhovujúce hodnoty vrubovej húževnatosti i při znížených teplotách do —50 °C.The welding powder prepared from the dry mix according to the invention provides very good operational properties, spontaneous slag removal even in narrow gap welding, as well as uniformly smooth bead, without susceptibility to the formation of inflammation even when welding at elevated speeds. The main advantage of the welding powder is the high resistance to bore pore resistance even when welding under extreme conditions, e.g. When welding fillet joints using low current loads and increased cooling rates, extreme unfavorable conditions for degassing of the welding bath and hence porosity arise. Due to the favorable ratio of basic to acidic components, satisfactory notch toughness values are also achieved with welding powder even at reduced temperatures down to -50 ° C.
Zvárací prášok, ktorý bol zhotovený přetavením suchej zmesi, ktorá sa skladala podlá hmotnosti z 38 % hmot. fluoridu vápenatého, 28 % hmot. kysličníka hlinitého, 8 pere. hmot. mangánovej rudy, 7 % hmot. křemičitého piesku, 6 % hmot. uhličitanu vápenatého, 7 % hmot. kaolínu, 2 % hmot potaše, 3 % hmot. uhličitanu barnatého a 1 % hmot. hliníkového prášku, sa osvědčil pri zváraní kútových zvarov nosníkov, zhotovených z plechov o hrúbke 8 mm s použitím rýchlosti zvárania 90 m/hod. Pričom navařené húsenice holi rovnoměrně formované s hladkým povrchom bez pórov a zápalov a zbytkov trosky. Pri zváraní s existujúcimi zváracími práškami zvary vykazovali pórovitosť v střede húsenice a postranné zápaly.Welding powder, which was made by remelting a dry mixture consisting of 38% by weight. % calcium fluoride, 28 wt. alumina, 8 washes. wt. % manganese ore, 7 wt. % silica sand, 6 wt. % calcium carbonate, 7 wt. kaolin, 2 wt.% potash, 3 wt. % barium carbonate and 1 wt. of aluminum powder, has proven successful in the welding of fillet welds made of 8 mm thick sheets using a welding speed of 90 m / h. The welded rods are evenly formed with a smooth surface without pores and inflammations and debris. When welding with existing welding powders, the welds showed porosity in the center of the caterpillar and lateral inflammations.
Zvárací prášok zhotovený přetavením suchej zmesi, ktorá sa skladala podía hmotnosti z 33 % hmot. kysličníka hlinitého, 31 pere. hmot. fluoridu vápenatého, 11 % hmot. mangánovej rudy, 8 % hmot. uhličitanu vápenatého, 5 % hmot. kaolínu, 4 % hmot. uhličitanu barnatého, 2 % hmot. potaše a 1,5 pere. hmot. hliníkového prášku, sa používá pri zváraní kútových zvarov u stien membránových kotlov. V tomto případe sa zvárajú súčasne dva súbežné kútové zvary v medzere 12 mm, pričom druhá húsenica čiastočne prekrýva prvú. Vzhladom na malá hrůbku zváraného materiálu (5 mm) a velmi úzku medzeru je třeba použit nízké hodnoty zváracieho prúdu. S existujúcimi zváracími práškami sa nedá zabezpečit 1'ahké odstraňovanie trosky bez zbytkov, húsenice holi pórovité so silnými postrannými zápalmi. So zváracím práškom podía vynálezu sa dosiahli vyhovujúce zvary bez zapekania trosky, postranných zápalov a pórov.Welding powder made by remelting a dry blend consisting of 33% by weight. alumina, 31 washes. wt. % of calcium fluoride, 11 wt. manganese ore, 8 wt. % calcium carbonate, 5 wt. kaolin, 4 wt. % barium carbonate, 2 wt. potash and 1.5 washes. wt. Aluminum powder, is used in the welding of fillet welds on the walls of membrane boilers. In this case, two parallel fillet welds are welded simultaneously at a gap of 12 mm, the second bead partially overlapping the first. Due to the small thickness of the welded material (5 mm) and the very narrow gap, low welding current values should be used. With the existing welding powders, it is not possible to provide easy slag removal without residues, rod-like beads with strong lateral inflammations. With the welding powder according to the invention, satisfactory welds were achieved without slag, side inflammation and pore caking.
Využitie zváracieho prášku podía vynálezu sa očakáva pri zváraní zariadení používaných v energetickom strojárenstve.The use of the welding powder according to the invention is expected to be used for welding equipment used in power engineering.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS854998A CS255368B1 (en) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Welding powder for automatic welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS854998A CS255368B1 (en) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Welding powder for automatic welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS499885A1 CS499885A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255368B1 true CS255368B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5393980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS854998A CS255368B1 (en) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Welding powder for automatic welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255368B1 (en) |
-
1985
- 1985-07-03 CS CS854998A patent/CS255368B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS499885A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106514055A (en) | Ship steel submerged-arc horizontal welding flux and preparation method thereof | |
| KR100322395B1 (en) | Bonded flux for submerged arc welding and process for producing the same | |
| JPH0521675B2 (en) | ||
| KR900009219B1 (en) | Cohesive Flux for Electric Arc Welding | |
| US3580748A (en) | Welding flux component | |
| CN105603201B (en) | One kind is verted founding recycled copper method of refining | |
| CN115852192A (en) | Secondary aluminum alloy refining agent and preparation and use methods thereof | |
| CN102632349B (en) | Automatic submerged arc welding flux and preparation method thereof | |
| KR900009218B1 (en) | Submerged arc welding flux | |
| WO1994011540A1 (en) | Process for producing alloy utilizing aluminum dross | |
| CS255368B1 (en) | Welding powder for automatic welding | |
| US5232521A (en) | Fluoride flux for aluminum brazing | |
| SU1606297A1 (en) | Flux for electric arc welding and surfacing | |
| US3208886A (en) | Electric arc welding flux and method of electric arc welding | |
| CN110004300A (en) | The method for producing Antaciron as raw material plasma jet feeding using aluminium ash | |
| SU1276470A1 (en) | Charge for producing molden welding flux | |
| KR100935612B1 (en) | Recovery method of high carbon and low carbon alloy iron using induction furnace from waste manganese dust | |
| JPH02267234A (en) | Filter medium for light metal | |
| CS228354B1 (en) | Welding powder for welding under flux into narrow bevel | |
| CN111519055A (en) | Preparation method of high-copper-content red impure copper | |
| SU1293238A1 (en) | Flux for treating copper alloys | |
| Mandal et al. | Smelting reduction of bottom ash in presence of liquid steel bath for recovery of aluminium | |
| SU933335A1 (en) | Ceramic flux | |
| Spironello et al. | An Evaluation of Used Aluminum Smelter Potlining as a Substitute for Fluorspar in Basic Oxygen Steelmaking | |
| KR100189294B1 (en) | Process for producing ceramics |