CS255395B1

CS255395B1 - Electrolyte circuit flushing device for electrochemical machining

Info

Publication number: CS255395B1
Application number: CS865818A
Authority: CS
Inventors: Stefan Vadina; Mikulas Sojak; Ctibor Trebichovsky
Original assignee: Stefan Vadina; Mikulas Sojak; Ctibor Trebichovsky
Priority date: 1986-08-04
Filing date: 1986-08-04
Publication date: 1988-03-15
Also published as: CS581886A1

Abstract

Podstata riešenia spočívá v tom, že okruh rozvodu elektrolytu obsahuje oplachovú vetvu, prostredníctvom ktorej sa po skončení obrábania přeplácíme okruh rozvodu elektrolytu.The essence of the solution is that the electrolyte distribution circuit contains a rinsing branch, through which the electrolyte distribution circuit is refilled after machining is completed.

Description

Vynález sa týká riešenia oplachovania okruhu rozvodu elektrolytu pre elektrochemické obrábanie.The invention relates to a solution for rinsing an electrolyte distribution circuit for electrochemical machining.

Súčasná přesnost obrábaných tvarov prevádzkovaných eléktrochemických strojov sa pohybuje okolo 0,1 mm. V týchto prípadoch sa na odstránenie nečistot vzniklých usadením, respektive kryštalizáciou používá samotná cirkulácia pracovného elektrolytu. U elektrochemických strojov s dosahovanou vyššou obrábacou tvarovou presnosťou ako 0,1 až 0,08 mm a najma okolo 0,03 mm s tolerančným rozptylom v tisícinách milimetra, je odstránenie nežiadúcich nečistot najmá z rozvodu a čerpadla elektrolytu nutnosťou. Nečistoty v okruhu rozvodu elektrolytu za filtrom sú najma stmelené koloidné částice z elektrolytu a kryštalizačné částice vykryštalizovanej soli elektrolytu. Tieto nečistoty vznikajú po dlhších přestávkách, odstávkách, respektive výlukách elektrochemického obrábacieho stroja.The current precision of machined shapes of operated electrochemical machines is about 0.1 mm. In these cases, the working electrolyte circulation itself is used to remove settling and crystallization impurities. In electrochemical machines with a machining accuracy of greater than 0.1 to 0.08 mm, and in particular about 0.03 mm, with a tolerance in milliseconds of millimeters, the removal of unwanted impurities is particularly necessary from the distribution system and the electrolyte pump. The impurities in the electrolyte distribution circuit downstream of the filter are, in particular, cemented colloidal electrolyte particles and crystallized particles of crystallized electrolyte salt. These impurities arise after prolonged breaks, shutdowns or outages of the electrochemical machine tool.

Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje, a technický problém rieši oplachovacie zariadenie okruhu rozvodu elektrolytu pre elektrochemické obrábanie pódia vynálezu, ktorého podstatou je, že na okruh rozvodu elektrolytu je připojená před čerpadlom a/ /alebo před nástrojom oplachová vetva. Před oplachovou vetvou před čerpadlom a za oplachovou vetvou před nástrojom je umiestnený uzatvárací ventil. Oplachové vetvy sú opatřené ventilom.The above-mentioned drawbacks eliminate, and the technical problem is solved by a rinse device of the electrolyte distribution circuit for electrochemical machining according to the invention, which is based on the fact that the rinse branch is connected to the electrolyte distribution circuit in front of the pump and / or in front of the tool. A shut-off valve is located upstream of the rinse line in front of the pump and downstream of the rinse line in front of the tool. The rinsing branches are provided with a valve.

Oplachovacím zariadením okruhu rozvodu elektrolytu pre elektrochemické obrábanie sa docieli účinné odstránenie zbytkového pracovného elektrolytu i s koloidnými časticami z okruhu rozvodu elektrolytu, respektive zníženie jeho koncentrácie. Tým sa vylúči respektive zníži kryštalizácie soli z nízkokoncentrovaného elektrolytu na funkčných pevných i pohyblivých dielcoch a prvkoch okruhu rozvodu elektrolytu před odstávkou stroja. Odstránenie nečistot sa prejaví v zvýšení kvality opracovaných plůch obrobku a vo zvýšení životnosti okruhu rozvodu. Odstránenie nečistot sa prejaví tiež vo zvýšení spolehlivosti rozběhu čerpadiel, respektive pohybových systémov v rozvode elektrolytu, v znížení prestojov a v zvýšení hygieny práce.The electrolyte distribution circuit rinsing device for electrochemical machining achieves effective removal of residual working electrolyte with the colloidal particles from the electrolyte distribution circuit, respectively reducing its concentration. This eliminates or reduces the crystallization of salt from the low-concentrated electrolyte on the functional fixed and movable components and the electrolyte distribution circuit elements prior to machine shutdown. Removal of impurities results in improved quality of machined workpiece surfaces and increased service life of the timing circuit. Removal of impurities will also result in increased start-up reliability of the pumps and / or movement systems in the electrolyte distribution, reduced downtime and increased work hygiene.

Na pripojenom výkrese je schematicky nakreslené příkladné riešenie oplachovacieho zariadenia okruhu rozvodu elektrolytu pre elektrochemické obrábanie.The attached drawing schematically shows an exemplary solution of an electrolyte circuit rinse device for electrochemical machining.

Okruh rozvodu 10 elektrolytu je vedený z nádrže (na obr. nezakreslená) na pracovný nástroj 12. Do okruhu rozvodu 10 elektrolytu je připojené čerpadlo 3. Za čerpadlom 3 je na okruh rozvodu 10 elektrolytu připojená bočná vetva 8 opatřená regulačným ventilom 5. Do okruhu rozvodu 10 eJektrolytu je napojený filter 7 s odkalovacím ventilom 6. Před a za filtrom 7 je okruh rozvodu 10 opatřený snímačmi 4 tlaku. Za druhým snímačom 4 tlaku je okruh rozvodu 10 opatřený meračom 9 prietoku. Před čerpadlom 3 je na okruh rozvodu 10 připojený uzatvárací ventil 1 a oplachová vetva 11 s ventilom 2. Před pracovným nástrojom 12 je na okruh rozvodu 10 připojený uzatvárací ventil 1 a oplachová vetva 11 s ventilomThe electrolyte distribution circuit 10 is led from the tank (not shown) to the working tool 12. A pump 3 is connected to the electrolyte distribution circuit 10. Downstream of the pump 3 is a side branch 8 connected to the electrolyte distribution circuit 10 equipped with a control valve 5. To the distribution circuit The electrolyte 10 is connected to a filter 7 with a sludge valve 6. Upstream and downstream of the filter 7, the manifold circuit 10 is provided with pressure sensors 4. Downstream of the second pressure sensor 4, the manifold circuit 10 is provided with a flow meter 9. A shut-off valve 1 and a rinse branch 11 with a valve 2 are connected upstream of the pump 3 to the timing circuit 10. A shut-off valve 1 and a rinse branch 11 with a valve are connected upstream of the working tool 12.

2.2.

Pri protiprúdovom oplachu sa zatvorí uzatvárací ventil 1 před pracovným nástrojom 12, regulačný ventil 5, ventil 2 oplachovej vetvy 11 a uzatvárací ventil 1 za čerpadlom 3. Otvorí sa ventil 2 oplachovej vetvy 11 před pracovným nástrojom 12, čím sa oplachová voda vpustí pod tlakom do okruhu rozvodu 10, kde prepláchne merač 9 prietoku, snímač 4 tlaku a filter 7. Nečistoty sú strhávané oplachovou vodou a sú vypúšťané odkalovacím ventilom 6. Následné sa uzatvorí odkalovacl ventil 6, otvorí sa regulačný ventil 5, čím prúd oplachovej vody prepláchne druhý snímač 4 tlaku. Potom sa zatvorí regulačný ventil 5 a otvorí sa uzatvárací ventil 1 za čerpadlom 3 a nečistoty sú tak odstránené z celého kruhu rozvodu 10 včítane čerpadla 3. Při súprúdovom oplachu sa oplachová voda privádza oplachovou vetvou 11 před čerpadlom 3 a táto prúdi v opačom smere ako pri protiprúdovom oplachu. Pri súprúdovom oplachu je posledným miestom oplachu pracovný nástroj 12.In countercurrent rinsing, the shut-off valve 1 in front of the working tool 12, the control valve 5, the rinse valve 2 and the shut-off valve 1 downstream of the pump 3 are closed. the flow meter 9, the pressure sensor 4 and the filter 7 are flushed. The impurities are entrained by the rinse water and are discharged by the purge valve 6. Subsequently, the purge valve 6 is closed, the control valve 5 is opened to flush the rinse water flow. pressure. The control valve 5 is then closed and the shut-off valve 1 behind the pump 3 is opened, so that impurities are removed from the entire ring 10, including the pump 3. In the downstream rinse, the rinse water is fed through the rinse pipe 11 in front of the pump 3 and flowing in the opposite direction countercurrent rinse. In the downstream rinse, the last rinsing point is the working tool 12.

Pri racionálnom využívaní oplachovej kvapaliny sa táto najma po zahájení oplachu využívá na doplnenie úbytku pracovného elektrolytu v nádrži elektrochemického stroja.When rinsing liquid is used rationally, it is used, in particular, after the start of the rinse to replenish the loss of working electrolyte in the electrochemical machine tank.

Oplachovacie zariadenie okruhu rozvodu elektrolytu pre elektrochemické obrábanie jc možné použiť u elektrochemických strojov, na ktorých sa zabezpečujú ipresné operácie elektrochemického obrábania a kde sú vysoké nároky na bezporuchový chod obrábacieho stroja.The electrochemical machining electrolyte circuit flushing device can be used on electrochemical machines where precise electrochemical machining operations are ensured and where high demands are placed on the machine's trouble-free operation.

Claims

Rinse device of the electrolyte distribution circuit for electrochemical machining, the electrolyte distribution circuit of which comprises a control valve, a pressure meter, a flow meter, a blowdown valve filter and a pump, characterized in that the electrolyte distribution circuit (10) is connected to the invention in front of the pump (3) and / or in front of the tool (12), a rinse branch (11), wherein a shut-off valve (1) and rinse branches (11) are located before the rinse branch (11) before the pump (3) and after the rinse branch (11). ) are provided