CS255446B1 - Protective agent for surface finishing of foundry molds and cores - Google Patents
Protective agent for surface finishing of foundry molds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- CS255446B1 CS255446B1 CS859142A CS914285A CS255446B1 CS 255446 B1 CS255446 B1 CS 255446B1 CS 859142 A CS859142 A CS 859142A CS 914285 A CS914285 A CS 914285A CS 255446 B1 CS255446 B1 CS 255446B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cores
- protective agent
- foundry molds
- surface finishing
- mixtures
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Prostředek je určen pro zlepšení vlastnosti suspenzí pro nátěr a postřik. Je tvořen suspenzí plniva, jako amorfního grafitu, sazí, mletého mastence a tmelu, ve vodě nebo alkoholu, obsahujícího v molekule 2 až 4 uhlíky a nebo jejich směsi. Suspenze dále obsahuje 1.10“^ až 4 % hmot. povrchově aktivní látky a nebo jejich směsi na bázi ethoxylovaných mastných alkoholů, alkylalylsulfonanu a alkylarensulfonanu.The composition is intended for improving the properties of suspensions for painting and spraying. It consists of a suspension of a filler, such as amorphous graphite, carbon black, ground talc and mastic, in water or alcohol, containing 2 to 4 carbons in the molecule or their mixtures. The suspension further contains 1.10“^ to 4% by weight of a surfactant or their mixtures based on ethoxylated fatty alcohols, alkylallylsulfonate and alkylarenesulfonate.
Description
Vynález se týká ochranného prostředku pro povrchovou úpravu slévárenských forem a jader, tvořeného suspenzí plniva, jako amorfního grafitu, sazí, mletého mastence a tmelu, ve vodě nebo alkoholu, obsahujícího v molekule 2 až 4 uhlíky a nebo jejich směsí. ·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a preservative for the treatment of foundry molds and cores comprising a suspension of filler such as amorphous graphite, carbon black, ground talc and mastic in water or an alcohol containing 2 to 4 carbons per molecule or mixtures thereof. ·
Účelem povrchové úpravy forem a jader je machanická, tepelná a fyzikálně-chemická ochrana líce formy a jádra proti účinkům odlévaných kovů nebo slitin. Ochranný účinek spočívá mimo jiné ve vytvoření plynové vrstvy a vyloučení optimálního množství lesklého uhlíku, který se nesmáčí taveninou a zvyšuje oddělitelnost nátěru od odlitku.The purpose of surface treatment of molds and cores is to provide mechanical, thermal and physico-chemical protection of the mold and core faces against the effects of cast metals or alloys. The protective effect consists, inter alia, in the formation of a gas layer and the elimination of an optimum amount of glossy carbon which is not wetted by the melt and increases the separability of the coating from the casting.
Spolehlivá ochrana nátěru závisí nejvíce na fyzikálně-chemických vlastnostech plniva a jeho chování za vysokých teplot. Nyní používaná plniva nátěrů jsou zpravidla žáruvzdorné látky, z kterých lze uvést křemennou moučku, korund, zirkon, magnesit, chromit, grafit. Nevýhodou nátěrů s keramickými uhlíkatými plnivy je poměrně vysoká rychlost usazování a tuhost sedimentu, který je nutno, před vlastním nátěrem, v nosné kapalině rozmíchat.Reliable coating protection depends largely on the physicochemical properties of the filler and its behavior at high temperatures. The paint fillers now used are generally refractory materials, including quartz flour, corundum, zirconium, magnesite, chromite, graphite. The disadvantage of coatings with ceramic carbon fillers is the relatively high settling rate and the stiffness of the sediment, which must be mixed in the carrier liquid prior to painting.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu ochranný prostředek k povrchové úpravě slévárenských forem a jader, tvořený suspenzí ρΐηίνει, jako například mletého mastence a tmelu, sazí, amorfního grafitu v množství 51 až 70 % hmot., ve vodě nebo alkoholu s dvěma až čtyřmi uhlíky v molekule a nebo jejich směsi v množství 30 až 45 % hmot. Jeho podstata spočívá -5 v tom, že obsahuje 1.10 až 4 % hmot. povrchově aktivní látky a nebo její směsi na bázi ethoxylovaných mastných alkoholů, alkylalyIsulfonanu a alkylarensulťonanu.According to the invention, the above-mentioned deficiencies are remedied by a protective agent for the surface treatment of foundry molds and cores, consisting of a suspension of ρΐηίνει such as ground talc and mastic, carbon black, amorphous graphite in an amount of 51-70 wt. or mixtures thereof in an amount of 30 to 45 wt. Its essence consists in that it contains 1.10 to 4 wt. surfactants or mixtures thereof based on ethoxylated fatty alcohols, alkylalyl sulfonate and alkylarene sulfonate.
Základní výhoda ochranného prostředku podle vynálezu spočívá v tom, že přítomnost sulfonovaného tenzidu snižuje mezifázové napětí emulgovaných látek a svou chemickou stálostí působí selektivně pro požadovaný typ nátěru. Dále snižuje sedimentační rychlost a tuhost sedimentu a umožňuje současně snazší rozmíchání plniva, přítomnost sulfonovaného tenzidu zlepšuje smáčitelnost povrchu slévárenských forem a jader. Pro uvedené výhody lze prostředek podle vynálezu využít do nátěrů a postřiků slévárenských forem a jader, zejména pro tenkostěnné a středné silné odlitky ze šedé litiny a neželezných slitin a kovů.The basic advantage of the preservative according to the invention is that the presence of a sulfonated surfactant reduces the interfacial tension of the emulsified substances and, by virtue of its chemical stability, acts selectively for the desired type of coating. Furthermore, it reduces the sedimentation rate and the stiffness of the sediment and at the same time allows easier mixing of the filler, the presence of a sulfonated surfactant improves the wettability of the surface of the foundry molds and cores. For these advantages, the composition according to the invention can be used in the coating and spraying of foundry molds and cores, in particular for thin-walled and medium-thick castings of gray cast iron and non-ferrous alloys and metals.
Složení prostředku dle vynálezu je blíže doloženo ve dvou příkladech. Pasty byly po naředění použity při povrchové úpravě forem a jader při odlévání výrobků z šedé litiny.The composition of the composition according to the invention is illustrated in more detail in two examples. After dilution, the pastes were used in the surface treatment of molds and cores in the casting of gray cast iron products.
Teplota litiny při odlévání byla 1 280 až 1 300 °C. Získané povrchy odlitků byly velmi kvalitní bez slévárenských vad.The temperature of the cast iron was 1,280 to 1,300 ° C. The obtained casting surfaces were of high quality without foundry defects.
Příklad 1Example 1
Složení pasty jako výchozího materiálu pro vodní slévárenské nátěry nebo postřiky bylo následuj ící:The composition of the paste as a starting material for water foundry coatings or sprays was as follows:
Příklad 2Example 2
Složení pasty jako výchozího materiálu pro lihové slévárenské nátěry nebo postřiky bylo následující:The composition of the paste as a starting material for alcohol foundry coatings or sprays was as follows:
saze 25 % hmot.% carbon black 25 wt.
grafit amorfní 35 % hmot.amorphous graphite 35% wt.
fepren (práš. Fe2O3) 2 % hmot.Fepren (Fe 2 O 3 powder) 2 wt.
tmel (práš. fenol prysk) 2,5 % hmot.putty (powdered phenol) 2.5% wt.
alkohol špikovací olejalcohol spike oil
35,0 % hmot. 0,5 % hmot.35.0 wt. 0.5 wt.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859142A CS255446B1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Protective agent for surface finishing of foundry molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859142A CS255446B1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Protective agent for surface finishing of foundry molds and cores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS914285A1 CS914285A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255446B1 true CS255446B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5442710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS859142A CS255446B1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Protective agent for surface finishing of foundry molds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255446B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-12 CS CS859142A patent/CS255446B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS914285A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG61438B1 (en) | Mould paint for producing coatings on casting moulds | |
| US4951852A (en) | Insulative coating for refractory bodies | |
| US4451350A (en) | Sensor for measuring density of oxygen in molten metal | |
| CA1301780C (en) | Insulative coating for refractory bodies | |
| US3035318A (en) | Method of casting metal in a coated mold, and composition and method for coating the casting mold | |
| US4319925A (en) | Coating compositions for metal casting molds | |
| UA88342C2 (en) | sizing Composition for casting moulds | |
| RU2355505C1 (en) | Antiburning-on heat insulating paint for rotary casting mould | |
| US3146113A (en) | Mould paint | |
| US3047917A (en) | Silicone mold coating | |
| CS255446B1 (en) | Protective agent for surface finishing of foundry molds and cores | |
| KR840000923B1 (en) | Mold processing compound | |
| CA1075433A (en) | Ingot mold for producing steel ingots | |
| US7749933B2 (en) | Rheological additive | |
| US3421909A (en) | Siliceous compositions containing azo aromatic compounds as stabilizers | |
| US3421908A (en) | Siliceous compositions containing water soluble quinoid compounds as stabilizers | |
| RU2697680C1 (en) | Anti-stick paint for sand molds and rods used in casting magnesium alloys | |
| SU1091979A1 (en) | Method for preparing mould wash | |
| RU2781346C1 (en) | Non-stick thermal insulation coating for centrifugal casting molds | |
| SU1271623A1 (en) | Composition for producing protecting coating | |
| US3421907A (en) | Siliceous compositions containing water soluble indigoid compounds as stabilizers | |
| US2988454A (en) | Mold coating | |
| SU692669A1 (en) | Heat-insulating coating for metal moulds | |
| SU959890A1 (en) | Protective coating for metallic casting moulds | |
| Milanova et al. | INFLUENCE OF GRAPHITE PARTICLE SIZE ON MICROHARDNESS AND ROUGHNESS OF REFRACTORY COATINGS. |