CS255618B1 - Apparatus for vertical beam conveying of loose materials - Google Patents
Apparatus for vertical beam conveying of loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS255618B1 CS255618B1 CS865896A CS589686A CS255618B1 CS 255618 B1 CS255618 B1 CS 255618B1 CS 865896 A CS865896 A CS 865896A CS 589686 A CS589686 A CS 589686A CS 255618 B1 CS255618 B1 CS 255618B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nut
- central column
- transport
- guides
- loose materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
Zařízení pro vertikální šaržovitou dopravu sypkých látek sestává z dopravní korby, centrálního sloupu opatřeného šnekovnicí a hnacího a převodového ústrojí. Podstata spočívá v tom, že centrální sloup opatřený šnekovnicí a dvěma dvojicemi vodítek je uložen mezi převodovou skříní spojenou s hnacím agregátem navrchu a dole vodicím ložiskem, přičemž na jeho plášti je uložena matice opatřená kladkami a vodicí rolnou s maticí, spojená s dopravní korbou.The device for vertical batch transport of bulk materials consists of a conveyor body, a central column equipped with a worm gear and a drive and transmission device. The essence is that the central column equipped with a worm gear and two pairs of guides is placed between a gearbox connected to the drive unit at the top and a guide bearing at the bottom, while a nut equipped with pulleys and a guide roller with a nut, connected to the conveyor body, is placed on its shell.
Description
(54) Zařízení pro vertikální áaržovitou dopravu sypkých látek(54) Equipment for vertical bulk transport of bulk materials
Zařízení pro vertikální šaržovitou dopravu sypkých látek sestává z dopravní korby, centrálního sloupu opatřeného šnekovnicí a hnacího a převodového ústrojí. Podstata spočívá v tom, že centrální sloup opatřený šnekovnicí a dvěma dvojicemi vodítek je uložen mezi převodovou skříní spojenou s hnacím agregátem navrchu a dole vodicím ložiskem, přičemž na jeho plášti je uložena matice opatřená kladkami a vodicí rolnou s maticí, spojená s dopravní korbou.The device for vertical batch transport of loose materials consists of a transport hull, a central column equipped with a worm and a drive and transmission mechanism. The central column provided with a worm and two pairs of guides is mounted between the gearbox connected to the drive assembly at the top and bottom of the guide bearing, and on its housing there is a nut provided with pulleys and a guide roller with a nut connected to the transport body.
Vynález se týká zařízení pro vertikální šaržovitou dopravu sypkých látek, zejména látek, korosivních, nebezpečných na náraz nebo tření nebo snadno zápalných.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for the vertical batch transport of bulk materials, in particular substances which are corrosive, dangerous to impact or friction or readily incendiary.
Doposud známá zařízení pro vertikální šaržovitou dopravu sypkých látek jsou bud typu zdviží·s pohonem mechanickým, hydraulickým, pneumatickým, nebo typu skipových dopravníků, kde tažným elementem je lano nebo řetěz. Společnou nevýhodou všech těchto dosud známých zařízení je složitá soustava poháněčích řetězů, lan, pák a ozubených kol, která, jsou-li vystavena například korozivním účinkům přepravované látky, snižují bezpečnost celého systému. Pro látky citlivé na tření nebo náraz je použití řetězů a lan z bezpečnostních důvodů nepřijatelné, protože nelze zaručit, že nedojde k určitému rozprášení dopravované sypké látky na strojní zařízení.Previously known devices for vertical batch transport of loose materials are of the type of hoists with mechanical, hydraulic, pneumatic or skip conveyor type where the pulling element is a rope or a chain. A common disadvantage of all these hitherto known devices is the complex system of drive chains, ropes, levers and gears, which, when subjected, for example, to the corrosive effects of the transported substance, reduce the safety of the entire system. For substances sensitive to friction or impact, the use of chains and ropes is unacceptable for safety reasons, since there is no guarantee that some of the transported bulk material will not be sprayed onto the machinery.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro vertikální šaržovitou dopravu sypkých látek, sestávající z dopravní korby, centrálního sloupu opatřeného šnekovnicí a hnacího a převodového ústrojí, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že centrální šroub opatřený šnekovnicí a dvěma dvojicemi vodítek je uložen mezi převodovou skříní spojenou s hnacím agregátem navrchu a dole vodicím ložiskem, přičemž na jeho plášti je uložena matice opatřená kladkami, a vodicí rolnou s maticí, spojená s dopravní korbou.The above-mentioned disadvantages are overcome by a vertical bulk-cargo conveying system comprising a hull body, a central column provided with a screw and a drive and transmission device according to the invention, characterized in that the central screw provided with a screw and two pairs of guides is mounted between the gearbox connected with a drive assembly at the top and bottom of a guide bearing, the housing of which is provided with a nut provided with pulleys, and a guide roller with a nut connected to the transport body.
Zařízení podle vynálezu může být uspořádáno také tak, že matice je proti otočení zajištěna vedením rolny ve vodítkách, která jsou vytvarována tak, že zajištují otočení matice i korby před dosažením úvratě na příslušnou stranu.The device according to the invention can also be arranged in such a way that the nut is secured against rotation by guiding the roller in guides which are shaped so as to ensure that the nut and the body are rotated before the dead center is reached.
Zavedení šaržovité vertikální dopravy podle vynálezu umožňuje zavést bezpečný způsob vertikální dopravy tím, že vlastní korba s materiálem je posunována vertikálním směrem odvalováním kladky spojené s korbou po šroubovici pevně spojené s centrálním otáčejícím se sloupem.The introduction of batch vertical transport according to the invention makes it possible to introduce a safe vertical transport method by moving the material body itself in a vertical direction by rolling the pulley connected to the body by a helix fixedly connected to the central rotating column.
Odvalovací kladka, která je ve styku se šroubovici, i další kladky, které jsou ve styku se sloupem a zajišňují stabilní polohu v horizontálním směru, jsou v nejiskřivém provedení, s výhodou potaženy povlakem z plastických hmot a nebo jsou pogumované.The helical roller and other pulleys in contact with the column to provide a stable horizontal position are preferably non-sparking, preferably plastic coated or rubberized.
Vysoká bezpečnost zařízení, zejména pro látky nebezpečené na náraz nebo tření spočívá v tom, že pro dopravník je použito jen kladek, které vylučují nebezpečí třením a žádné další nebezpečné prvky dopravník neobsahuje.The high safety of the device, in particular for substances hazardous to impact or friction, consists in the fact that only conveyors that eliminate the risk of friction are used for the conveyor and that no other dangerous elements are contained in the conveyor.
Na připojeném výkresu je znázorněno jedno příkladné provedení zařízení pro vertikální šaržovitou dopravu sypkých látek, přičemž dopravní korba je kreslena ve spodní úvrati.The attached drawing shows one exemplary embodiment of a device for vertical batch conveying of bulk materials, wherein the transport body is drawn at the bottom dead center.
Tímto příkladem není ovšem předmět vynálezu vyčerpán ani omezen.However, this example is not exhaustive or limited.
Podle obr. 1 centrální sloup 2 dopravního zařízení je zavěšen na převodové skříni 2, poháněn hnacím agregátem _3 a ve svislé poloze je zajištěn vodicím ložiskem 4_ Šnekovnice jj je pevně spojena s centrálním sloupem .1 a obemknuta maticí 6L Matice 6 je ve svislém směru držena kladkou 2» která spočívá na šnekovnicí 2· v horizontálním směru je matice jó vedena dvěma trojicemi kladek které se opírají o centrální sloup 2· v radiálním směru je poloha matice £ stabilizována vodicí rolnou 10, upevněnou otočně na výstupku matice 9_. Vodicí rolna 10 je vedena ve vodítkách 11» jejichž tvar je zřejmý z obr. 1. Na straně protilehlé výstupku je na matici 2 zavěšena dopravní korba 12 pro přepravu sypkého materiálu. Dopravní korba 12 je uložena otočně, takže v horní úvrati je možno provést vyprázdnění otočením dopravní korby 12.According to FIG. 1, the central column 2 of the conveyor device is hinged to the gearbox 2, driven by the drive assembly 3 and secured in the vertical position by a guide bearing 4. The worm 1 is fixedly connected to the central column 1 and encircled by the nut 6L In the horizontal direction, the nut 6 is guided by two triples of rollers resting on the central column 2. In the radial direction, the position of the nut 6 is stabilized by a guide roller 10 mounted rotatably on the projection of the nut 9. The guide roller 10 is guided in guides 11 whose shape is apparent from FIG. 1. On the side of the opposite projection, a transport bucket 12 is suspended on the nut 2 for transporting bulk material. The conveyor body 12 is rotatably mounted so that at the top dead center it is possible to discharge by turning the conveyor body 12.
Podle obr. 1 je dopravní korba 12 znázorněna ve spodní úvrati a v pootočené poloze.Referring to FIG. 1, the transport body 12 is shown at the bottom dead center and in a rotated position.
Po jejím naplnění začne probíhat cyklus návazných pohybů.After it is filled, the cycle of successive movements begins.
Centrální sloup 2 se začne otáčet a unáší s sebou matici 6 a dopravní korbu 12 nej.prve v horizontálním směru. Po otočení o 90°, které je dáno vedením vodicí rolny 10 ve vodítkách 11, se dalším otáčením šnekovnice 5, spojené s centrálním sloupem _1, počne matice _6 s dopravní korbou 12 pohybovat svisle vzhůru. Před dosažením horní úvratě se vhodným vytvarováním vodítek 11 dosáhne toho, že matice s dopravní korbou 12 se nahoře otočí o 90° na protilehlou stranu, než při plnění. V této horní poloze se provede obrácení dopravní korby 12 o její vysypání.The central column 2 begins to rotate and entrains the nut 6 and the transport nej.prve hull 12 in a horizontal direction. After rotation by 90 °, which is given by guiding the guide roller 10 in the guides 11, by further rotating the screw 5 connected to the central column 1, the nut 6 with the transport body 12 starts to move vertically upwards. Before the top dead center is reached, by suitable shaping of the guides 11, the nut with the transport body 12 is rotated upwards by 90 ° to the opposite side than during filling. In this upper position, the bucket 12 is inverted to empty it.
Otáčením centrálního sloupu 1_ v obráceném směru probíhá děj opačně, to znamená že matice _6 se nejprve otočí do střední polohy, svisle sjede dolů a otočí se do plnicího místa. Celý cyklus se podle potřeby opakuje.By rotating the central column 7 in the reverse direction, the action is reversed, that is, the nut 6 is first rotated to the center position, vertically lowered and rotated to the filling point. The entire cycle is repeated as necessary.
Zařízení podle vynálezu je možné s výhodou využít k vertikální dopravě sypkých látek korozivního charakteru, zejména potom látek citlivýcfi na náraz nebo tření. Tvarování vodítek 11 potom umožňuje, že při otáčení centrálního sloupu JI se matice _6 pohybuje vertikálně a před dosažením úvratě se matice _6 otočí, a s ní i dopravní korba 12 na jednu stranu a v protilehlé úvrati na stranu druhou. Tohoto efektu lze využít například ve spodní úvrati k navedení dopravní korby 1_2 pod plnicí místo a v horní úvrati nad místo vyprazdňovací.The device according to the invention can advantageously be used for the vertical conveying of bulk materials of a corrosive nature, in particular impact and friction sensitive substances. The shaping of the guides 11 then allows the nut 6 to move vertically when the central column 11 is rotated, and before the dead center is reached the nut 6 is rotated, and with it the transport body 12 to one side and at the opposite dead center to the other. This effect can be used, for example, at the bottom dead center to guide the transport body 12 below the filling point and at the top dead center above the discharge point.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865896A CS255618B1 (en) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | Apparatus for vertical beam conveying of loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865896A CS255618B1 (en) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | Apparatus for vertical beam conveying of loose materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS589686A1 CS589686A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255618B1 true CS255618B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5404784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS865896A CS255618B1 (en) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | Apparatus for vertical beam conveying of loose materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255618B1 (en) |
-
1986
- 1986-08-07 CS CS865896A patent/CS255618B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS589686A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104058240B (en) | A kind of 90 ° of turning transporting devices | |
| US3349892A (en) | Conveyor for handling bulk materials | |
| EP0007892A1 (en) | Final unloading apparatus | |
| CN110239930A (en) | A special adjustable loading equipment for logistics parks | |
| US3344902A (en) | Load transfer and elevating device | |
| US2037959A (en) | Apparatus for handling bulk materials | |
| US3640376A (en) | Unloader for bulk material in which a chain bucket elevator constitutes the receiving and elevating apparatus | |
| CN203938162U (en) | A kind of 90 ° of turning transporting devices | |
| US3362546A (en) | Barge unloading device | |
| US3685636A (en) | Conveyor rollers | |
| JPH01181617A (en) | Lift and transfer device | |
| US2397129A (en) | Conveyer dump | |
| US2173177A (en) | Transferring bulk material | |
| RU201064U1 (en) | BUCKET ELEVATOR (NORIA) FOR BULK MATERIALS | |
| CN211392745U (en) | A belt conveyor stall detection device | |
| US2872021A (en) | Discharge devices for conveyors for case-goods | |
| US2391105A (en) | Liquid-elevating apparatus | |
| CN222162033U (en) | Building construction platform of unloading convenient to layering is unloaded | |
| US3481448A (en) | Tray lifter | |
| US4345681A (en) | Elevator | |
| SU57332A1 (en) | Device for lateral movement of cylindrical articles | |
| CN213325166U (en) | Conveying device of chain plate elevator | |
| SU509502A1 (en) | Lifting gear | |
| RU2018471C1 (en) | Roller conveyor | |
| CN223851591U (en) | Feeding mechanism of product frying equipment |