CS255826B1

CS255826B1 - Apparatus for checking the accuracy of high viscosity liquids

Info

Publication number: CS255826B1
Application number: CS854341A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Kral; Pavel Pokorny
Original assignee: Ladislav Kral; Pavel Pokorny
Priority date: 1985-06-14
Filing date: 1985-06-14
Publication date: 1988-03-15
Also published as: CS434185A1

Abstract

Předmětem řešení je zařízeni pro kontrolu přesnosti měřidla objemu vysoce viskózních kapalin, zejména olejů, umožňující širší rozsah měření a zajištu-. jící širší měření a zajištující vyšší přesnost měření oproti dosud známým zařízením tohoto druhu. Podstata uvedeného řešení spočívá v tom, že měřidlo pro kontrolu přesnosti měřidla objemu vysoce viskózních kapalin sestává ze dvou nezávislých okruhů, z nichž první okruh je zkušební a druhý okruh je kontrolní. Možnost využití uvedeného zařízení je v oboru čerpací a měřicí techniky, zejména při cejchování měřidla objemu vysoce viskózních kapalin.The subject of the solution is a device for checking the accuracy of the volume meter of highly viscous liquids, especially oils, allowing a wider range of measurements and securing. measuring and ensuring higher measurement accuracy than prior art devices of this kind. The essence of this solution is that the meter for checking the accuracy of the high-viscosity fluid meter consists of two independent circuits, the first circuit being the test circuit and the second circuit being the control circuit. Possibility of using this equipment is in the field of pumping and measuring technology, especially when calibrating the volume meter of highly viscous liquids.

Description

Předmětem vynálezu je zařízení pro kontrolu přesnosti měřidla objemu vysoce viskozních kapalin, zejména olejů.The subject of the invention is a device for checking the accuracy of the volume meter of highly viscous liquids, especially oils.

Okolem vynálezu je navrhnout zařízení pro kontrolu přesnosti měřidla objemu vysoce viskozních kapalin umožňující šiřší rozsah měření a zajištující vyšší přesnost měření při odstranění nevýhod dosud známých zařízení pro kontrolu přesnosti měřidel objemu.It is an object of the present invention to provide a device for checking the accuracy of a volume meter of high viscosity fluids allowing a wider range of measurements and providing higher accuracy of measurement while avoiding the disadvantages of the prior art devices for checking the accuracy of volume meters.

Jedno ze známých zařízení pro koňtrolu přesnosti měřidel objemu vysoce viskozních kapalin, zejména olejů, jsou cejchované odměrné nádoby.Calibrated measuring vessels are one of the known devices for checking the accuracy of high-viscosity liquid volume meters, especially oils.

Jejich nevýhodou je obtížné odstraňování olejového filmu ulpělého na stěnách odměrné nádoby a dále obtížná manipulace s odměrnými nádobami, které jsou většinou skleněné, těžko dostupné a nákladné.Their disadvantage is the difficulty of removing the oil film adhering to the walls of the volumetric container and the difficult handling of the volumetric containers, which are mostly glass, difficult to access and expensive.

Další známé zařízení je kontrolní měřidlo objemu vyšší třídy přesnosti, které je zapojeno spolu se zkoušeným měřidlem objemu ve zkušebním hydraulickém okruhu.Another known device is a volume gauge of higher accuracy class, which is connected with the volume gauge to be tested in the test hydraulic circuit.

Nevýhodou tohoto zařízení je značně nákladná výroba kontrolních měřidel objemu se zaručenou vyšší třídou přesnosti měření objemu, při požadovaném rozsahu tlaků a průtoků.The disadvantage of this device is the costly production of volume control gauges with a guaranteed higher accuracy class of volume measurement at the required pressure and flow range.

Při kontrole přesnosti měřidla objemu na tomto zařízení vzniká chyba při měření, daná třídou přesnosti kontrolního měřidla, která je ještě proměnná v závislosti na změně průtoku kontrolní kapaliny.When checking the accuracy of the volume gauge on this device, there is a measurement error given by the accuracy class of the control gauge, which is still variable as the control fluid flow changes.

Jiné známé zařízení ke kontrole přesnosti měřidla objemu vysoce viskozních kapalin využívá kontrolní váhy ke zjištění hmotnosti kontrolovaného objemu kontrolní kapaliny.Another known device for checking the accuracy of the high viscosity fluid volume meter uses a checkweigher to determine the weight of the control volume of the control fluid.

Nevýhodou tohoto zařízení je značně nákladná výroba kontrolních vah s potřebnou třídou přesnosti v požadovaném rozsahu vážení. Další, nevýhodou tohoto kontrolního zařízení je nutnost stanovení skutečného objemu kontrolní kapaliny matematickým výpočtem ze zjištěné hmotnosti kontrolované kapaliny a její měrné hmotnosti, která je proměnná v závislosti na teplotě kontrolní kapaliny. U tohoto zařízení vzniká jednak chyba při měření teploty kontrolní kapaliny a jednak v návaznosti na toto měření vzniká chyba při stanovení měrné hmotnosti kontrolní kapaliny. Další chyba je dána třídou přesnosti kontrolních vah, které v průběhu jednoho měření ovlivní přesnost odečtených hodnot dvakrát. Poprvé při stanovení hmotnosti prázdné nádoby s proměnným zbytkem ulpělého filmu kontrolní kapaliny a podruhé při stanovení konečné hmotnosti nádoby po jejím naplnění kontrolovaným objemovým množstvím kontrolní kapaliny.The disadvantage of this device is the costly production of checkweighers with the required accuracy class in the required weighing range. Another disadvantage of this control device is the necessity to determine the actual volume of the control fluid by mathematical calculation from the detected weight of the control fluid and its specific gravity, which varies depending on the temperature of the control fluid. This device generates an error in the measurement of the temperature of the control liquid and, consequently, an error in the determination of the specific gravity of the control liquid. Another error is given by the accuracy class of the checkweighers which will affect the accuracy of the readings twice during one measurement. The first time to determine the weight of the empty container with the variable residue of the control liquid film adhered, and the second to determine the final weight of the container after filling it with a controlled volume of control liquid.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je vytvořeno ze dvou nezávislých okruhů, z nichž první okruh, který je zkušební, sestává z provozní nádrže, na kterou je prostřednictvím propojovacího potrubí připojen první zpětný ventil, který je dále prostřednictvím propojovacího potrubí propojen a prvním filtrem, hydraulickým agregátem, zkoušeným měřidlem a druhým zpětným ventilem, přičemž druhý okruh, který je kontrolní, sestává z odměrného válce, opatřeného tvarovým víkem, na němž je připojen jednak uzavírací ventil spojený s hledítkem opatřeným ryskou, jednak třetí zpětný ventil spojený prostřednictvím připojovacího potrubí přes druhý filtr, kontrolní měřidlo a čtvrtý zpětný ventil s provozní nádrží. Odměrný válec a ovládací válec jsou uchyceny na základové desce upevněné na druhém rámu, který je spojen s prvním rámem, ve kterém jsou umístěny jednak provozní nádrž opatřená topným tělesem a jednak chladicí agregát, přičemž mezi odměrným válcem a ovládacím válcem je umístěno seřizovači zařízení.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device according to the invention, which consists of two independent circuits, of which the first circuit, which is to be tested, consists of a service tank to which the first non-return valve is connected via an interconnecting pipe. the second circuit, which is a control circuit, consists of a graduated cylinder with a shaped lid, on which both a shut-off valve connected to the sight glass with a line is connected and a third non-return valve a valve connected via a connecting line via a second filter, a control gauge and a fourth non-return valve to the process tank. The measuring cylinder and the actuating cylinder are mounted on a base plate mounted on a second frame, which is connected to the first frame, in which a service tank provided with a heating element and a cooling unit are located, with an adjusting device between the measuring cylinder and the actuating cylinder.

Odměrný válec z válcové nádoby, ve které je umístěn píst opatřený pístní tyčí, jež je spojena s jedním koncem ovládací páky, která je ve střední části připojena k matici seřizovacího zařízení a na druhém konci je spojena s pístnici ovládacího válce, přičemž spodní část válcové nádoby je uzavřena dnem. Vnitřní objem válcové nádoby, tvarového víka, ‘Measuring cylinder from a cylindrical vessel, in which a piston is provided with a piston rod which is connected to one end of the control lever, which is connected in the middle to the adjuster nut and at the other end to the piston rod of the control cylinder, is closed by day. Inner volume of cylindrical container, shaped lid, ‘

25582ε uzavíracího ventilu, hledítka po rysku, tvoří celkový neměřený objem a vnitřní objem tvarového víka, uzavíracího ventilu, hledítka po rysku tvoří konstantní neměřený objem, přičemž rozdíl celkového objemu odměrného prostoru a konstantního neměřeného objemu tvoří měřený objem tak, že platí podmínka25582ε of shut-off valve, sight glass for total unmeasured volume and internal volume of shaped lid, shut-off valve, sight glass for constant unmeasured volume, where the difference between the total volume of the volumetric space and the constant unmeasured volume forms the measured volume so that

V celk - V konst = V měř.V total - V const = V measured.

Výhodou uvedeného zařízení je, že umožňuje snížení požadavků na parametry kontrolního měřidla, které jsou nezávislé na parametrech tlaků a průtoků požadovaných u zkoušeného měřidla. Tím se podstatně sníží pořizovací náklady na kontrolní měřidlo objemu. Další výhodou uvedeného zařízení je, že navrhovaný kontrolní okruh je univerzální a využitelný pro kontrolní měření širokého sortimentu zkoušených měřidel odlišných požadovaných parametrů tlaků a průtoků kontrolní kapaliny. Další výhodou uvedeného zařízení je, ze odměrný válec, který zajištuje průtok kontrolní kapaliny přes kontrolní měřidlo, umožňuje měření vysoce viskózních kapalin bez ovlivňování přesnosti měření vlivem ulpívání kontrolní kapaliny na stěnách odměrného válce.The advantage of the device is that it allows to reduce the requirements for control meter parameters that are independent of the pressure and flow parameters required for the meter under test. This significantly reduces the acquisition cost of the volume control meter. Another advantage of said device is that the proposed control circuit is universal and usable for control measurements of a wide range of tested meters of different required parameters of pressures and flows of control fluid. Another advantage of the device is that the measuring cylinder, which ensures the flow of the control liquid through the control gauge, allows the measurement of highly viscous liquids without affecting the measurement accuracy due to the adherence of the control liquid to the walls of the measuring cylinder.

Jedno z možných řešení je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněno schéma hydraulického zapojení uvedeného zařízení, na obr. 2 je znázorněn odměrný válec při nastavení konstantního neměřeného objemu kontrolní kapaliny, na obr. 3 je schematicky znázorněn odměrný válec při nastavení měřeného objemu kontrolní kapaliny, na obr. 4 je graficky znázorněn diagram závislosti chyby měřidla na průtoku kontrolní kapaliny, na obr. 5 je znázorněna v podélném řezu vedeném rovinou B-B z obr. 7 první část uvedeného zařízení s odměrným válcem, na obr. 6 je znázorněno v částečném řezu vedeném rovinou B-B z obr. 7 pokračování obr, 5 s ovládacím válcem, na obr. 7 je znázorněn celkový pohled na zkušební zařízení v nárysu a na obr. 8 je znázorněno uvedené zařízení v řezu vedeném A-A z obr. 7.One possible solution is schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a diagram of the hydraulic connection of the device, Fig. 2 shows a measuring cylinder with a constant non-measured volume of control liquid, Fig. 3 shows a measuring cylinder with Fig. 4 is a graphical representation of the meter error versus control fluid flow; Fig. 5 is a longitudinal sectional view taken along line BB in Fig. 7 of the first portion of the measuring cylinder apparatus; Fig. 6 Fig. 7 is a partial cross-sectional view taken along line BB in Fig. 7 of a continuation of Fig. 5 with a control cylinder; Fig. 7 is a front elevational view of the test device; .

Uvedené zařízení sestává ze dvou nezávislých okruhů, z nichž první okruh je zkušební a druhý okruh je kontrolní. Zkušební okruh sestává z hydraulického agregátu £, který je prostřednictvím propojovacího potrubí _5 propojen přes první filtr 4. a první zpětný ventil 3^ s provozní nádrží 2_.The apparatus consists of two independent circuits, the first circuit being a test circuit and the second circuit being a control circuit. The test circuit consists of a hydraulic unit 6 which is connected via a connecting line 5 via a first filter 4 and a first check valve 3 to a process tank 2.

Na výstupní straně hydraulického agregátu £ je prostřednictvím propojovacího potrubí 5 připojeno zkoušené měřidlo _6 s druhým zpětným ventilem 7_. Kontrolní okruh sestává z odměrného válce 2 opatřeného tvarovým víkem 2/ na kterém je připojen jednak uzavírací ventil 9_ spojený s hledítkem 10 opatřeným ryskou 21/ jednak třetí zpětný ventil 11 spojený prostřednictvím připojovacího potrubí 14 přes druhý filtr 12 s kontrolním měřidlem 12· Kontrolní měřidlo 13 je dále spojeno prostřednictvím připojovacího potrubí 14 přes čtvrtý zpětný ventil 15 s provozní nádrží 2.At the output side of the hydraulic power unit 6, the meter to be tested 6 is connected to the second check valve 7 via a connecting line 5. The control circuit consists of a measuring cylinder 2 with a shaped lid 2 on which a shut-off valve 9 connected to a sight glass 10 with a line 21 is connected and a third non-return valve 11 connected via a connecting line 14 via a second filter 12 to a check gauge 12. it is further connected to the process tank 2 via a connecting line 14 via a fourth check valve 15.

Odměrný válec 2 sestává z válcové nádoby 16., ve které je umístěn píst 19 opatřený stírací manžetou 2Q a pístní tyčí £6. Válcová nádoba 16 je opatřena dnem 17. Píst 19 se pohybuje rovnoměrným přímočarým pohybem v závislosti na zvoleném zúženém intervalu průtoků. Vnitřní objem válcové nádoby 16 s tvarovým víkem 12/ uzavíracím ventilem 2 ^a hledítkem 10 po rysku 21 tvoří celkový odměrný prostor V celk. Vnitřní objem tvarového víka 18, uzavíracího ventilu 2 ^a hledítka 10 po rysku 21 tvoří konstatní objem V konst, který zůstává při každém měření neměnný a neovlivňuje přesnost měření. Rozdíl celkového objemu odměrného prostoru V celk a kónstantního neměřeného objemu V konst tvoří měřený objem V měř.The metering cylinder 2 consists of a cylindrical container 16 in which a piston 19 is provided with a wiper sleeve 20 and a piston rod 60. The cylindrical vessel 16 is provided with a bottom 17. The piston 19 moves in a uniform rectilinear movement depending on the selected narrowed flow interval. The internal volume of the cylindrical container 16 with the shaped lid 12 / shut-off valve 2 ^{and the} sight glass 10 to the mark 21 forms the total volumetric volume V as a whole. The inner volume of the shaped cap 18, shut-off valve 2 ^and sight glass 10 to the mark 21 forms a constant volume V const, which remains constant during each measurement and does not affect the measurement accuracy. The difference between the total volume of the volumetric volume V tot and the constant non-measured volume V const is the measured volume V mer.

V měř - V celk - V konst.V measured - V total - V const.

Měřený objem V měř je proměnný dle zvolené hodnoty kontrolovaného množství zkušební kapaliny a je dán zdvihem pístu 19 ve válcové nádobě 16 odměrného válce 2·The measured volume V mer is variable according to the selected value of the controlled amount of test liquid and is given by the stroke of the piston 19 in the cylindrical vessel 16 of the measuring cylinder 2 ·

Celé zařízení je umístěno v prvním rámu 22_, na kterém je připevněn druhý rám 23.. Na druhém rámu 23 je umístěn děrovaný plech, který tvoří pracovní plochu 24 . Pod pracovní plochou 24 je umístěna odkapová vana 25.The whole device is located in the first frame 22, on which the second frame 23 is attached. On the second frame 23 there is a perforated sheet which forms the work surface 24. A drip tray 25 is located below the work surface 24.

Odkapová vana 25 je spojena sběrným potrubím 28 přes filtrační koš 26 s provozní nádrží 2. Na druhém rámu 23 je umístěna základová deska 29, na které je připevněn odměrný válec 8^.The drip pan 25 is connected via a manifold 28 via a filter basket 26 to a service tank 2. On the second frame 23 a base plate 29 is placed on which a measuring cylinder 8 is mounted.

Na základové desce 29 je dále výkyvně uchycen ovládací válec 30 a upevněno seřizovači zařízení 31. Vedle provozní nádrže 2 je v prvním rámu 22 umístěn chladicí agregát , jehož výměník slouží k ochlazování kontrolní kapaliny na požadovanou hodnotu. Uvnitř v provozní nádrži 2 je umístěno topné těleso 33, které slouží k ohřevu kontrolní kapaliny na požadovanou teplotu. Za chladicím agregátem 32 je v prvním rámu 22 uchycen hydraulický agregát 2·A control cylinder 30 is pivotably mounted on the base plate 29 and the adjusting device 31 is fixed. Next to the operating tank 2, a cooling unit is placed in the first frame 22, the exchanger of which serves to cool the control liquid to the desired value. Inside the process tank 2 there is a heater 33 which serves to heat the control liquid to the desired temperature. A hydraulic power unit 2 is mounted behind the cooling unit 32 in the first frame 22.

Pístní tyč 46 pístu 19 je spojena s jedním koncem ovládací páky 27_. Ovládací páka 27 je ve střední části připojena k matici seřizovacího zařízení 31 a na druhém konci je spojena s pístnici ovládacího válce 30. ^v zadní polovině zařízení na základové desce 29 jsou umístěny ovládací panely. První zleva je umístěn panel chlazení 34 opatřený vypínačem chladicího agregátu 32 a signalizační žárovkou chodu chladicího agregátu 32. Ve spodní části panelu chlazení 34 je umístěn první prostorový termostat 35 pro nastavení teploty ochlazení kontrolní kapaliny. Vedle panelu chlazení 34 je umístěn panel ohřebu 36 opatřený vypínačem topného tělesa 33 a signalizační žárovkou. Ve spodní části panelu ohřevu 36 je umístěn druhý prostorový termostat 37, pro nastavení požadované teploty kontrolní kapaliny.The piston rod 46 of the piston 19 is connected to one end of the control lever 27. The control lever 27 is connected in the middle to the nut of the adjusting device 31 and at the other end it is connected to the piston rod of the actuating cylinder 30. ^{in the} rear half of the device on the base plate 29 the control panels are located. The first from the left is a cooling panel 34 provided with a cooling aggregate switch 32 and a cooling bulb 32 for operating the cooling unit. Next to the cooling panel 34 is a heating panel 36 provided with a heater switch 33 and a signal lamp. A second room thermostat 37 is located at the bottom of the heating panel 36 to set the desired control liquid temperature.

Vedle panelu ohřevu 36 je umístěn ovládací panel 38 opatřený prvním manometrem 39, který měří tlak kontrolní kapaliny za hydraulickým agregátem 2· Vedle ovládacího panelu 3J3 je umístěn panel 41 centrálního vypínače, v jehož spodní části je umístěn první teploměr 40 pro kontrolu teploty kontrolní kapaliny za hydraulickým agregátem 2· Dále je vedle panelu 4_2 centrálního vypínače umístěn panel 42 hlavního uzamykatelného vypínače. Vedle panelu 42 hlavního uzamykatelného vypínače je umístěn panel 43 kontrolního měřidla, na kterém lze odečíst údaje o množství kontrolní kapaliny,*které proteklo kontrolním měřidlem 13.Next to the heating panel 36 is a control panel 38 provided with a first pressure gauge 39 that measures the pressure of the control fluid behind the hydraulic power unit 2. Next to the control panel 31 there is a central switch panel 41 with a first thermometer 40 for controlling the control fluid temperature. Next to the central switch panel 42 there is a panel 42 of the main lockable switch. Next to the main lock switch panel 42 is a check gauge panel 43 on which the amount of control fluid that has passed through the check gauge 13 can be read.

Ve spodní části panelu 4_3 kontrolního měřidla je umístěn druhý manometr 44, na kterém lze odečíst tlak kontrolní kapaliny v kontrolním okruhu. Vedle druhého manometru 44 je umístěn druhý teploměr 45, na kterém lze odečíst teplotu kontrolní kapaliny v kontrolním okruhu.At the bottom of the control gauge panel 43 is a second pressure gauge 44 at which the control fluid pressure in the control circuit can be read. Next to the second manometer 44 is a second thermometer 45 at which the temperature of the control liquid in the control circuit can be read.

Funkce zařízení pro kontrolu přesnosti měřidel objemu vysoce viskózních kapalin je následující:The function of the device for checking the accuracy of high-viscosity liquid volume meters is as follows:

Před započetím měření se provede nastavení konstantního neměřeného objemu kontrolní kapaliny v odměrném válci 8_ tak, že odměrný válec 8_ se zaplní kalibračním objemovým množstvím kontrolní kapaliny V kal. Dále se seřizovacím zařízením 31 nastaví hladina kontrolní kapaliny na rysku 21 hledítka 10 a uzavře se uzavírací ventil 2· Pomocí ovládacího válce 30 se píst 19 odměrného válce _8 přesune do horní polohy, kde dosedne na tvarové víko 18 a vytlačí zbývající část kalibračního objemového množství kontrolní kapaliny z odměrného válce 8 přes kontrolní okruh s kontrolním měřidlem 13 do provozní nádrže 2. Tím je provedeno nastavení konstantního neměřeného objemu V konst, který zůstává při každém kontrolním měření v odměrném válci 8 a má za následek vyloučení chyby měření, která by vznikla proměnným množstvím kontrolní kapaliny, ulpělé na stěnách odměrného válce 8..Before starting the measurement, a constant, non-measured volume of the control liquid in the measuring cylinder 8 is set so that the measuring cylinder 8 is filled with a calibration volume of control liquid V sludge. Next, with the adjusting device 31, adjust the level of the control liquid to the line 21 of the sight glass 10 and close the shut-off valve 2. By means of the actuating cylinder 30, the piston 19 of the measuring cylinder 8 is moved to its upper position. of liquid from the measuring cylinder 8 via the control circuit with the control meter 13 to the process tank 2. This adjusts the constant, unmeasured volume V const which remains in the measuring cylinder 8 at each control measurement and eliminates the measurement error resulting from variable quantities control fluids adhering to the walls of the measuring cylinder 8 ..

Vlastní kontrolní měření na zařízení pro kontrolu přesnosti měřidel objemu spočívá v tom, že odměrný válec 2 se naplní kontrolovaným objemovým množstvím kontrolní kapaliny ze zkoušeného měřidla 6. Dále se seřizovacím zařízením 31 nastaví hladina kontrolní kapaliny na rysku 21 hledítka 10 a uzavře se uzavírací ventil 2’ Prostřednictvím ovládacího válce 30 se píst 19 odměrného válce _8 přesune do horní polohy, kde dosedne na tvarové víko 18 a vytlačí kontrolované množství kontrolní kapaliny přes kontrolní okruh s kontrolním měřidlem 13 do provozní nádrže 2. Kontrolní měřidlo 13 indikuje skutečné množství kontrolní kapaliny proteklo zkoušeným měřidlem _6· Vzájemným porovnáním údajů zkoušeného měřidla 6 a kontrolního měřidla 13 se určí přesnost zkoušeného měřidla 6,The actual control measurement on the device for checking the accuracy of the volume gauges consists in that the measuring cylinder 2 is filled with a controlled volume of control liquid from the meter under test 6. Next, the control fluid level is adjusted to line 21 of the sight glass 10 by the adjuster 31 and the shut-off valve By means of the control cylinder 30, the piston 19 of the measuring cylinder 8 is moved to the upper position, where it rests against the shaped cover 18 and expels a controlled quantity of control fluid through the control circuit with the control gauge 13 into the process tank. By comparing the data of the test gauge 6 and the control gauge 13, the accuracy of the test gauge 6 is determined,

Na obr. 4 je znázorněn diagram závislosti chyby kontrolního měřidla 13 na průtoku kontrolované kapaliny. V tomto diagramu je graficky znázorněno zmenšení chyby měřidla z původní hodnoty δ na hodnotu určenou zúženým měřidlem z původní hodnoty A na hodnotu hodnotu Δ . Poloha tolerančního pole _λ. chyby měřidla g ? 3^e P^ro daný interval průtoků _Δ_2₂ známá a konstantní. Proto ji lze eliminovat a tím se chyba měřidla δ zúží na požadovanou hodnotu 5 .FIG. 4 is a plot of the error of the gauge 13 to the flow of the liquid to be inspected. This diagram illustrates the reduction of meter error from the original value of δ to the value determined by the tapered meter from the original value of A to the value of Δ. Position of tolerance field _λ. error gauge g? 3 ^e P ^ro the flow interval _Δ_2 _two known and constant. Therefore it can be eliminated and thus the error of the meter δ narrows to the required value 5.

Claims

OBJECT OF VYN-ALEZ

An apparatus for checking the accuracy of a high-viscosity liquid volume meter, characterized in that it is made up of two independent circuits, the first circuit being a test tank consisting of a service tank (2) to which it is connected via a connecting line (5). a first non-return valve (3) is connected to the first filter (4), the hydraulic power unit (1), the meter under test (6) and the second non-return valve (7) via a connecting line (5), the second circuit being The check valve consists of a metering cylinder (8), which is provided with a shaped cover (18), to which is connected both a shut-off valve (9) connected with a sight glass (10) provided with a mark (21) and a third non-return valve (11) connected connection pipe (14) via a second filter (12), a control gauge (13) and a fourth check valve (15) with a service tank (2).

Device according to Claim 1, characterized in that the measuring cylinder (8) and the actuating cylinder (30) are mounted on a base plate (29) mounted on a second frame (23) which is connected to the first frame (22), in a working tank (2) provided with a heater (33) and a cooling unit (32), and an adjusting device (31) is arranged between the measuring cylinder (8) and the control cylinder (30).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the metering cylinder (8) consists of a cylindrical container (16) in which a piston (19) is provided with a piston rod (46) which is connected to one end of the control lever. (27), which in the middle portion is connected to the nut of the adjusting device (31) and at the other end is connected to the piston rod of the actuating cylinder (30), the bottom of the cylindrical vessel (16) being closed by the bottom (17).

Device according to claim 1, characterized in that the internal volume of the cylindrical vessel (16), the shaped lid (18), the shut-off valve (9), the sight glass (10) to the mark (21) is the total unmeasured volume (V). and the inner volume of the shaped lid (18), the shut-off valve (9), the sight glass (10) to the mark (21) forms a constant unmeasured volume (V const), the difference between the total volume of the volumetric space (V total) and ) forms the measured volume (V merge) so that the condition is true

V total - V const = V measured.