CS255933B1 - A method for producing three-dimensional articles and apparatus for performing the method - Google Patents
A method for producing three-dimensional articles and apparatus for performing the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS255933B1 CS255933B1 CS862773A CS277386A CS255933B1 CS 255933 B1 CS255933 B1 CS 255933B1 CS 862773 A CS862773 A CS 862773A CS 277386 A CS277386 A CS 277386A CS 255933 B1 CS255933 B1 CS 255933B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- holding
- pressing
- heating system
- web
- die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby výrobků lisováním za tepla, zejména výroby klobouků. Lisování se provádí z plošného pásu textilního materiálu, který obeahuje termoplastická vlákna. Podstatou řešení je, že na požadovanou teplotu pro lisování ss diferenciálním ohřevem vyhřeje pouze část pásu termoplastického materiálu, která je určena pro vylisování jednoho výlisku. Tato piooha se ještě lokálně vyhřívá na od sebe odlišné teploty. Pro výrobu je určeno zařízení uspořádané do linky, která je charakterizováno tím, že mezi naváděoím válcem a topným systémem stroje js umístěno přidržovací a podávači zařízení a mezi transportním stolem a oohlazovaoím ústrojím je umístěno oddělovací.zařízení. Dále je v řešení upřesněno konstrukční uspořádání lisovacího ústrojí, přidržovacího a podávacího zařízení, topného systému a oddělovaoího zařízení.The solution concerns a method of manufacturing products by hot pressing, in particular the production of hats. Pressing is carried out from a flat strip of textile material, which surrounds thermoplastic fibers. The essence of the solution is that only a part of the strip of thermoplastic material, which is intended for pressing one molding, is heated to the required temperature for pressing with differential heating. This part is also locally heated to different temperatures from each other. A device arranged in a line is intended for production, which is characterized by the fact that a holding and feeding device is located between the guide roller and the heating system of the machine and a separating device is located between the transport table and the smoothing device. The solution also specifies the structural arrangement of the pressing device, the holding and feeding device, the heating system and the separating device.
Description
Vynález řeší způeob výroby trojrozměrných výrobků, zejména pokrývek hlavy z předem vy srážených plošných textilních materiálů, obsahujících termoplastická vlákna a dále automatické zařízení ke kontinuálnímu provádění tohoto způsobu®The present invention provides a process for the production of three-dimensional products, in particular headgear, of precompressed flat textile materials containing thermoplastic fibers and an automatic device for the continuous operation of this method.
Všechny známé principy lisování vysrážených ploSných textilních materiálů jsou založeny na lisování jednotlivých ploten těchto materiálů různých tvarů, jako je např· čtverec, obdélník, kruh, ovál a další, které se ručně vkládají nejdříve do ohřívacího zařízení, kde se prohřejí na požadovanou teplotu stejnou po celé ploše a následně, opět ruční manipulací, se transportují pod lisovací zařízení»All known principles of pressing the printed textile fabrics are based on the pressing of individual plates of these materials of different shapes, such as square, rectangle, circle, oval and others, which are manually inserted first into the heating device where they are heated to the desired temperature equal to the whole surface and subsequently, again by manual handling, are transported under the pressing equipment »
Po ukončení lisování se výlisek ručně vyjme z ojehleného přidržovacího rámečku a odloží se stranou na stojan·After pressing, the molding is manually removed from the ironed holding frame and set aside on the stand ·
Po vychladnutí se výlisek ručně vystřihne·After cooling the molding is manually cut out ·
Stávající způsoby lisování vykazuji řadu nevýhod· Především je to namáhavá ruční práce s nízkou produktivit tou, spojená s osobním rizikem při ruční obsluze lisu· Pracovní prostředí je ztížené v důsledku přímého etyku obsluhy s výpary, které vznikají při vyhřívání termoplastických materiálů* Stávající způsob vyžaduje termoplastické materiály, s vyšší plošnou hmotností, aby se dosáhlo na pokrývce hlavyExisting molding methods present a number of disadvantages · Above all, it is laborious manual work with low productivity, associated with personal risk when operating the press manually · Working environment is more difficult due to the direct ethylene of the operator with the vapors generated when heating thermoplastic materials. materials with a higher basis weight to reach the headgear
25S93325S933
- 2 pevných okrajů a při lisování nedocházelo k protržení výlisku v nejexponovanějších místech, kde zředění materiálu Siní až 300 %.- 2 solid edges and during stamping there was no rupture of the compact in the most exposed areas, where the dilution of the Sine material up to 300%.
Negativně působí na lisovací proces vliv pracovníka, který ovlivňuje dobu transportu od zahřívače materiálu pod lis, včetně uvedení lisu do činnosti· Jakékoliv ztráta teploty termoplastického materiálu má rozhodující vliv na průběh lisováni a výslednou jakost výrobku·The pressing process is negatively influenced by the worker who influences the transport time from the material heater under the press, including the press operation. Any temperature loss of the thermoplastic material has a decisive influence on the pressing process and the resulting product quality ·
Výše uvedené nevýhody současného stavu techniky lisování pokrývek hlavy z termoplastických plošných materiálů odstraňuje předložený vynález, jehož podstata řešení spočívá v tom, že na požadovanou teplotu se kontinuálně diferenciálním ohřevem vyhřeje pouze část pásu termoplastického materiálu, z kterého se lisování provádí. Vyhřívá se pouze ta část materiálu, která je určena pro vylisování jednoho výlisku, a tato plocha se lokálně vyhřívá na od sebe odlišně teploty.The foregoing disadvantages of the prior art for molding headgear from thermoplastic sheet materials eliminate the present invention, which is based on the fact that only a portion of the sheet of thermoplastic material from which the molding is carried out is continuously heated to the desired temperature by differential heating. Only the portion of the material that is intended to be molded in one mold is heated, and this area is heated locally to different temperatures.
Diferenciální ohřev termoplastického materiálu umožňuje dosažení žádaného protaženi materiálu mezi okrajem a vrchní částí pokrývky hlavy a zapojení do lisovacího procesu i okrajové zbytkové části materiálu, která po oddělení výlisku tvoří odpad. Diferenciální ohřev termoplastických materiálů umožňuje také automatizaci všech pracovních úkonů, spojených s přípravou termomateriálu před lisováním, lisování a oddělení výlisku.Differential heating of the thermoplastic material allows the desired elongation of the material between the edge and the top of the headgear to be achieved and the marginal residual portion of the material that forms waste after separation of the compact is involved in the molding process. Differential heating of thermoplastic materials also enables the automation of all operations associated with the preparation of thermomaterial prior to pressing, pressing and molding separation.
Zařízení pro výrobu trojrozměrných výrobků z pásu textilního materiálu lisováním tvoří cívka se zásobou pásového materiálu, který je přes napínací kladku a přes naváděcí válec přiveden do topného systému stroje, za nímž následuje lisovací ústroji s matricí a patricí, pak ochlazovací ústrojí vylisovaných polotovarů a linka je zakončena transportním stolem.The apparatus for producing three-dimensional products from a web of textile material by pressing comprises a spool with a supply of web material, which is fed through a tensioning pulley and a guide roller into the heating system of the machine, followed by a die and die. topped with a transport table.
Zařízení se vyznačuje tím, že mezi naváděcím válcem a topným systémem stroje je umístěno přidržovací a podávači zařízeni a mezi transportním stolem a ochlazovacím ústrojím je umístěno oddělovací zářízeníoThe device is characterized in that a holding and feeding device is arranged between the guide roller and the heating system of the machine and a separating device is arranged between the transport table and the cooling device.
Přidržovací a podávači zařízení tvoří těleso usazené na vodicích tyčích, které je pomocí spojovacího trámce spojeno jednak s pistnicí samostatného dvoučinného pneumatického válce a jednak<£ řetězy, které jsou usazeny na řetězových kolech, a nimiž jsou spojeny volnoběžky společně s dalěími řetězovými koly nesoucími transportní řetězy» Transportní řetězy jsou vedeny od přidržovacího a podávacího zařízení až k transportnímu stolu» Na vstupu do transportních řetězů jsou po celé * Šíři stroje upraveny naváděcí plechy ve tvaru klínu»The holding and feeding device is formed by a body seated on guide rods, which is connected by means of a connecting bar to the piston rod of a separate double-acting pneumatic cylinder and to chains which are seated on sprockets and connected by freewheels together with other sprockets carrying »The conveyor chains are guided from the holding and feeding device to the transport table» The guide plates in the shape of a wedge are provided at the entrance to the conveyor chains »
Lisovací ústrojí stroje se skládá z vertikálně pohyblivé spodní části, která <je opatřena patricí a dále z vertikálně pohyblivé horní lisovací desky s matricí® Patrice je umístěna pod přidržovací deskou s pryžovou vložkou. Přes přidržovací desku je veden pás zpracovávaného materiálu· Horní lisovací deska je umístěna nad přidržovací deskou společně s přidržovačem pásu textilního materiálu, který obklopuje matrici a je upraven suvně ve vertikálním směru prostřednictvím dvoučinných pneumatických válců»The press assembly of the machine consists of a vertically movable lower part provided with a cap and a vertically movable upper press plate with a matrix. The cartridge is located below the retaining plate with a rubber insert. The upper press plate is placed above the retaining plate together with the belt holder of the textile material that surrounds the die and is slid vertically by means of double-acting pneumatic cylinders »
Topný systém stroje sestává ze spodní a vrchní části· Vrchní část je spojena s jednočinnými pneumatickými válci, přičemž spodní i vrchní část topného systému je z vnějěí strany opatřena nosným plechem a krytem, mezi nimiž jsou upraveny chladiče. V krytech jsou upevněny přítužné Šrouby, nesoucí jednotlivé teplotní zóny o různých tvarech. Každá teplotní zóna je opatřena topnou spirálou a teplotním snímačem. Teplotní zóny jsou v prostoru styku s materiálem překryty plechem a vrstvou teflonu.The heating system of the machine consists of the lower and upper parts. The upper part is connected to single-acting pneumatic cylinders, while the lower and upper parts of the heating system are provided with a support plate and a cover between them. In the covers are fastening screws carrying different temperature zones of different shapes. Each temperature zone is equipped with a heating coil and a temperature sensor. The temperature zones are covered by a sheet and a Teflon layer in the material contact area.
- 4 Oddělovací zařízení tvoří jednak otáčející se opěrné deska, umístěná pod rovinou danou zpracovávaným pásem materiálu, a jednak oddělovací nůž společně s přidržovači zpracovávaného materiálu, které jsou včetně oddělovacího nože tvaru dutého tělesa umístěny nad rovinou danou zpracovávaným pásem materiálu· Oddělovací nůž s přidržovači jsou uspořádány pohyblivě ve vertikálním směru· Oddělovací nůž je na svém obvodu v jednom místě ostří podbrouěen·- 4 The separating device consists of a rotating support plate, located below the plane given by the material web being processed, and on the other hand, the separating knife together with the material holders, including the hollow body separating knife, above the plane given by the material web being processed. movable in vertical direction · Cutting knife is underbrush at one edge of the blade ·
Příkladné provedeni kontinuálního automatického stroje k provádění způsobu lisování podle vynálezu je schematicky znázorněno na výkresech, kde značí obr. 1 provedení celého stroje včetně zobrazeni jednotlivých částí úplného pracovního cyklu, obr. 2 v řezu detail diferenciálního topného systému včetně prvků pro snímání teploty jednotlivých zón a obr. 3 jednu z možných variant uspořádání co do počtu a tvaru jednotlivých topných zón topného systému.An exemplary embodiment of a continuous automatic molding machine according to the invention is shown schematically in the drawings, wherein FIG. 1 shows an embodiment of the entire machine including a representation of the individual parts of the complete duty cycle; FIG. 2 is a cross-sectional detail of a differential heating system; FIG. 3 shows one possible arrangement in terms of the number and shape of the individual heating zones of the heating system.
Zařízení umožňuje kontinuální lisování z metráže a v přesných časových cyklech zaručuje přesnou reprodukovatelnost celého lisovacího procesy a tím stejnou jakost a charakter věech výrobků*The device enables continuous stamping from the meter and guarantees precise reproducibility of the entire stamping process in exact time cycles and thus the same quality and character of all products *
Zařízení sestává ze vstupní části, tvořené cívkou 1 s navinutým pásovým materiálem 2, za níž je přidržovači a podávači zařízení £· Topný systém 60 je vřazen mezi přidržovací a podávači zařízení £ a lisovací ústrojí 61, za nímž je upraveno nejprve ochlazovací ústrojí 38. pak oddělovací zařízení a linka je zakončena transportním stolem 46.The apparatus consists of an inlet part consisting of a spool 1 with wound strip 2 behind which a holding and feeding device 6 is placed. The heating system 60 is interposed between the holding and feeding device 6 and the pressing device 61, after which a cooling device 38 is provided. the separation device and line is terminated by a transport table 46.
Na cívku 1 je navinut pásový materiál 2 bržděný pásovou brzdou £ a napínaný přes rameno £ pomoci pneumatického válce £· Pásový materiál 2 je naváděný naváděcím válcem 6 do přidržovacího a podávacího zařízení £, které je ovládané pomocí samostatného dvoučinného pneumatického válce 8. Na pístnici £ samostatného dvoučinného pneumatického válce 8 je připevněn spojovací trámec 10, v němž jsou upevněny řetězy 11, které pohání řetězová kola 12. Pomocí čepu 13 je unášen přidržoval a podavač přidržovacího a podávaciho zařízení 2> který je veden pomocí vodicích tyčí 14« Pomocí řetězových kol 12 jsou poháněny volnohěžky 15 a dalšími řetězovými koly 16, které pohání transportní řetězy 17« Materiál 2 je naváděn mezi transportní řetězy 17 pomocí naváděcích plechů 18« oThe belt material 2 is wound by a belt brake 2 braked by a belt brake 4 and tensioned over the arm 4 by means of a pneumatic cylinder 6. The belt material 2 is guided by a guide roller 6 to a holding and feeding device 6 controlled by a separate double-acting pneumatic cylinder 8. a separate double-acting pneumatic cylinder 8 is fastened by a connecting beam 10, in which the chains 11 are fastened, which drive the sprockets 12. By means of a pin 13 it is carried by the retainer and the feeder of the holding and feeding device 2. are driven by freewheels 15 and other chain wheels 16 which drive the transport chains 17 «. The material 2 is guided between the transport chains 17 by means of guide plates 18«.
Začátek pásu materiálu 2 ae zavádí do stroje tak, Že ae ručně vsune do přidržovacího a podávaciho zařízení 2 & mezi naváděcí plechy 18» Stroj se uvede do činnosti· Při prvním cyklu ae pomocí spodního pneumatického válce 47 vysune dorazová část spojovacího trámce ÍO a pásový materiál 2 pomocí samostatného dvoučinného pneumatického válce 8 je transportními řetězy 17 vsunut svým předním okrajem až po přední okraj přidržovače 27·The beginning of the strip of material 2 ae is introduced into the machine by manually inserting it into the holding and feeding device 2 & between the guiding plates 18 »The machine is actuated · On the first cycle and by lower pneumatic cylinder 47 2, by means of a separate double-acting pneumatic cylinder 8, the transport chains 17 are inserted with their front edge up to the front edge of the retainer 27.
Prostřednictvím transportních řetězů 17 je pásový materiál 2 přiveden do diferenciálního topného systému 60, jehož spodní část 19 a vrchní část 20 je přitlačována k pásovému materiálu 2 pomocí jednočinného pneumatického válce 21 a zvedána pružinou 22 přes vodicí tyče 23.By means of the transport chains 17, the strip material 2 is fed to a differential heating system 60, the bottom part 19 and the top part 20 of which is pressed against the strip material 2 by a single-acting pneumatic cylinder 21 and lifted by a spring 22 over the guide rods 23.
Celý transportní most je zavěšen na ramenech 24. která mu umožňuji naklánění ve všech rovinách. Po ohřevu je pásový materiál 2 vsunut do lisovacího ústroji 61 nad přidržovači desku 25 s pryžovou vložkou 26. Pásový materiál 2 je přidržen pomocí přidržovače 27. který je ovládaný pomocí dvoučinných pneumatických válců 28. Po přidržení pásového materiálu přidržovačem 27 vyjíždí spodní část 29 lisu s patrici 30 do horní polohy. Naproti tomu matrice 31 sjíždí do dolní polohy a provede zkalibrování výlisku. Vzdálenost mezi povrchem patrice 30 a matrice 31 je seřiditelná pomocí ručního kola 32 a šroubu 33« Zajištěni je provedeno pomocí pojistné matice 34. Matrice 31 je uchycenaThe entire transport bridge is suspended on the shoulders 24, which allow it to tilt in all planes. After heating, the web 2 is inserted into the press 61 above the retaining plate 25 with the rubber insert 26. The web 2 is held by a retainer 27 which is actuated by double-acting pneumatic cylinders 28. After retaining the web by the retainer 27 cap 30 to the up position. On the other hand, the die 31 slides down and calibrates the compact. The distance between the surface of the socket 30 and the die 31 is adjustable by means of the handwheel 32 and the screw 33. The locking is performed by means of the lock nut 34. The die 31 is fastened
- 6 k horní lisovací desce 35. která je vedena pomocí vodičů 36. Patrice 30 a matrice 31 jsou temperovány médiem, vedeným v hadicích 37·6 to the upper press plate 35, which is guided by the conductors 36. The base 30 and the die 31 are tempered by the medium guided in the hoses 37 ·
Po ukončeni ohřívacího cyklu v diferenciálním topném systému 60 se patrice 30 vzdálí od matrice 31 do dolní polohy a pomocí samostatného dvoučinného pneumatického válce 8, spojovacího trámce 10, přidržovacího a podávacího zařízení £, volnoběžek lg a transportních řetězů 17 je vylisovaná pokrývka hlavy včetně okolního zbytkového materiálu posunuta za lisovací ústrojí 61 k ochlazovacímu ústrojí £8. V následujícím cyklu je polotovar 39 posunut pod oddělovací zařízení 40, kde pomocí rolen £1» oddělovacího nože 42» opěrné desky 43. přidržovacích patek 44 a pracovního válce 45 je provedeno oddělení polotovaru 39 od zbytkové materiálové části. Oddělovací nůž 42 je v jednom místě ostří v šíři 1 mm probroušen do hloubky 1 mm, takže oddělený polotovar 39 je spojený několika vlákny se zbytkovým materiálem. Tím je zajištěn další transport polotovaru £9. V dalším cyklu se polotovar 39 se zbytkovým materiálem dostává na transportní stůl 46 stroje, kde jej obsluha stroje ručními nůžkami ostřihne od zbytkového materiálu, označí velikost a odloží na paletu.Upon completion of the heating cycle in the differential heating system 60, the cap 30 is moved away from the die 31 to the down position and the headgear including the surrounding residual head is molded by means of a separate double-acting pneumatic cylinder 8, connecting beam 10, retaining and feeding device 8, freewheels 1g. The material is moved past the pressing device 61 to the cooling device 48. In the following cycle, the blank 39 is moved below the separating device 40, where by means of the rollers 41 of the separating knife 42 of the support plate 43 of the retaining feet 44 and the working roll 45, the blank 39 is separated from the residual material portion. The separating knife 42 is ground to a depth of 1 mm at one point of the blade so that the separated blank 39 is connected to the residual material by several fibers. This ensures further transport of the blank 9. In the next cycle, the residual material blank 39 arrives at the machine transport table 46, where the machine operator shears it from the residual material by hand scissors, marks the size and places it on a pallet.
Diferenciální topný systém 60 (obr. 2) sestává ze spodní části 19, horní části 20, vodicích tyčí 23» nosných plechů 4Q» chladičů 49» krytu £0, přítužných šroubů £1, které drží jednotlivé teplotní zóny ££. Pro vyrovnání teplotních rozdílů mezi jednotlivými teplotními zónami 57 je umístěn v prostoru styku s pásovým materiálem 2 krycí plech 52 a skloteflonová tkanina ££, které může být nahražena přímo na plechu teflonovou disperzí. Lišty 54 slouží pro přichycení skloteflonová tkaniny ££. Teplotní snímače ££ snímají a regulují teplotu jednotlivých teplotních zón 57» ve kterých jsou umístěny topnice 56.The differential heating system 60 (FIG. 2) consists of a lower portion 19, an upper portion 20, guide rods 23, support plates 40, coolers 49, cover 40, bolts 64 that hold the individual temperature zones 60. In order to compensate for the temperature differences between the individual temperature zones 57, a cover sheet 52 and a fiberglass fabric 54 are disposed in the contact area with the web material, which can be replaced directly on the sheet by a Teflon dispersion. The strips 54 serve to attach the fiberglass fabric 54. The temperature sensors 54 detect and control the temperature of the individual temperature zones 57 in which the heaters 56 are located.
- 7 Obr· 3 ukazuje příkladné uspořádání jednotlivých teplot nich zón 57 topného systému 60 z obr. 2 co do počtu a jejich tvaru. Počet, způsob rozmístění a tvar teplotních zón 57 je závislý na konečném tvaru výlisku. Uspořádání podle obr. 3 je určeno pro pánský klobouk.Fig. 3 shows an exemplary arrangement of the individual temperatures of the zones 57 of the heating system 60 of Fig. 2 in number and shape. The number, method of placement and shape of the temperature zones 57 depend on the final shape of the molding. The arrangement of FIG. 3 is for a men's hat.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862773A CS255933B1 (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | A method for producing three-dimensional articles and apparatus for performing the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862773A CS255933B1 (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | A method for producing three-dimensional articles and apparatus for performing the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS277386A1 CS277386A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255933B1 true CS255933B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5365778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS862773A CS255933B1 (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | A method for producing three-dimensional articles and apparatus for performing the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255933B1 (en) |
-
1986
- 1986-04-16 CS CS862773A patent/CS255933B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS277386A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2976208B1 (en) | A process for thermoforming a plate-like element of composite polymer material and a mould operating in accordance with the process | |
| KR101739474B1 (en) | Stamping machines for textiles | |
| KR20160028223A (en) | Disposable vinyl glove maker | |
| GB1038174A (en) | Improvements in or relating to a forming press for the production of articles from aplastics foil | |
| EP0288508B1 (en) | Method of making brake pads and the like from a brake friction material, and an apparatus for the implementation thereof | |
| KR101913131B1 (en) | Method for simultaneously processing materials on dual belts | |
| DE2138490C2 (en) | Ironing press, especially for jackets or the like | |
| US4728381A (en) | Machine and method for manufacturing a disposable absorbent continence pad | |
| US20030061924A1 (en) | Cutting apparatus for cutting thermoformed plastic sheet | |
| US3189399A (en) | Forming machine and process | |
| CS255933B1 (en) | A method for producing three-dimensional articles and apparatus for performing the method | |
| JPS6030263B2 (en) | Sheet droop prevention device for sheet forming machine | |
| US4741233A (en) | Cluster spreading and cutting system | |
| CA2106402A1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of high pressure laminates | |
| US4441949A (en) | Process for lining moulded articles and apparatus for performing the process | |
| US4188770A (en) | Machine for packaging various articles | |
| GB2038234A (en) | Apparatus for processing hides | |
| EP0322697A1 (en) | Machine for manufacturing thermoformed articles | |
| US3642411A (en) | Thermoforming apparatus for moving sheet material | |
| CN214736905U (en) | A fast cutting mechanism for fabric products | |
| KR100247529B1 (en) | Punching device of automatic pressure vacuum forming | |
| CN115556187A (en) | Automatic position-following label pressing and cutting machine | |
| EP0290401A2 (en) | Thermo-forming machine | |
| US3621518A (en) | Apparatus for producing batches of elastomeric compositions at the highest temperature consistent with the nature of the compositions | |
| KR0185032B1 (en) | A manufacturing process and a manufacturing device of an embossing sheet |