CS255948B1 - Process for the treatment of waste water from the production of benzyl alcoholThe method of treating waste water from the production of benzyl alcohol - Google Patents
Process for the treatment of waste water from the production of benzyl alcoholThe method of treating waste water from the production of benzyl alcohol Download PDFInfo
- Publication number
- CS255948B1 CS255948B1 CS863581A CS358186A CS255948B1 CS 255948 B1 CS255948 B1 CS 255948B1 CS 863581 A CS863581 A CS 863581A CS 358186 A CS358186 A CS 358186A CS 255948 B1 CS255948 B1 CS 255948B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- benzyl
- waste water
- production
- benzyl alcohol
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Odpadní vodný roztok ohlorldů alkalických kovů β obeahem až 3,5 % benzylalkoholu ee podrobí parovodní destilaci za atmosferického tlaku a získaný kondenzát se použije namleto vody při hydrolýze benzylchloridu. Theoretloký výtěžek benzylalkoholu, vztaženo na benzylohlorid, ee zvyěuje o 5 ΆThe waste aqueous solution of alkali metal chlorides β with a circulation of up to 3.5% benzyl alcohol ee is subjected to steam distillation at atmospheric pressure and the obtained condensate is used with water in the hydrolysis of benzyl chloride. The theoretical yield of benzyl alcohol, based on benzyl chloride, ee increases by 5 Ά
Description
- 1 • Vynález se týká způsobu zpracování odpadní vody z výroby benzylalkoholu parovodní destilací. Získaný kondenzát se použije při výrobě benzylalkoholu ve fázi hydrolýzy benzylchloridu.The invention relates to a process for the treatment of waste water from the production of benzyl alcohol by steam distillation. The condensate obtained is used in the preparation of benzyl alcohol in the benzyl chloride hydrolysis stage.
Průmyslová příprava benzylalkoholu spočívá v hydrolýze benzylchloridu zředěnými vodnými roztoky uhličitanů nebo hydroxidů alkalických kovů. Po hydrolýze se reakční směs ochladí a v děli.ěce se rozdělí na vrstvu organickou, obsahující benzylalkohol a vodnou s obsahem chloridů alkalických kovů a 3 % benzylalkoholu. Vakuovou destilací organické vrstvy‘se získá benzylalkohol ve výtěžku 79>5 % theorie, vztaženo na benzylchlorid. Vodná vrstva se odpouští do odpadu. Efektivnost technologického postupu výroby je snižována o ztráty benzylalkoholu rozpuštěného ve vodné vrstvě a nezanedbatelné je i znečištění odpadních vod.The industrial preparation of benzyl alcohol consists in the hydrolysis of benzyl chloride with dilute aqueous solutions of alkali metal carbonates or hydroxides. After hydrolysis, the reaction mixture was cooled and partitioned into an organic layer containing benzyl alcohol and aqueous, containing alkali metal chlorides and 3% benzyl alcohol. Vacuum distillation of the organic layer yields benzyl alcohol in a yield of 79> 5% of theory based on benzyl chloride. The aqueous layer is discharged into waste. The efficiency of the technological process of production is reduced by the loss of benzyl alcohol dissolved in the aqueous layer and waste water pollution is also not negligible.
Benzylalkohol z odpadní vody je možno získat dodatečným zvyšováním'koncentrace anorganických solí rozpouštěním chloridu sodného nebo chloridu vápenatého až do nasycení odpadních Vod a následným oddělením benzylalkoholové vrstvy. Tím se však solnost odpadní vody zvyšuje nad přípustnou mez. Benzylalkohol z odpadní vody se získá i extrakcí nepolárními rozpouštědly jako chloroformem, benzenem, toluenem nebo óhlorbenzenem, následným oddělením roztoku benzylalkoholu v příslušném rozpouštědle od vodné vrstvy a destilací. Tento postup je ekonomicky náročný vzhledem k ceně používaných rozpouštědel a k jejich regeneraci. Po stránce zdravotní není vhodné používat k extrakci benzenu a chlorbenzen může znečistit benzylalkohol látkami obsahujícími chlor na jádře.The wastewater benzyl alcohol can be obtained by additionally increasing the concentration of inorganic salts by dissolving sodium chloride or calcium chloride until the waste water is saturated and then separating the benzyl alcohol layer. This, however, increases the salinity of the waste water beyond the permissible limit. The waste water benzyl alcohol is also obtained by extraction with non-polar solvents such as chloroform, benzene, toluene or chlorobenzene, followed by separation of the solution of benzyl alcohol in the respective solvent from the aqueous layer and distillation. This process is economically demanding due to the cost of the solvents used and their regeneration. From a health point of view, it is not advisable to use benzene for extraction and chlorobenzene can contaminate benzyl alcohol with chlorine-containing substances on the core.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob zpracování odpadní vody z výroby benaylalkoholu, který je předmětem vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se odpadní vodný roztok chloridů alkalických kovů, obsahující 0,5 až 3,5 hmotnostního % benzylalkoholu, podrobí parovodní destilaci za atmosférického tlaku[0007] The aforesaid disadvantages are eliminated by the process for the treatment of waste water from the production of benayl alcohol, which is the object of the invention, which consists in subjecting the waste aqueous alkali chloride solution containing 0.5 to 3.5% by weight of benzyl alcohol to steam distillation at atmospheric pressure.
- 2 a teplotě 90 až 105 °C a získaný kondenzát se použije ftamísto vody při hydrolýze benzylchloridu.- 2 and at a temperature of 90 to 105 ° C and the obtained condensate is used instead of water in the hydrolysis of benzyl chloride.
Parovodní destilací se z odpadní vody odstraní benzylalkohol, což přispívá k zlepšení čistoty odpadních vod a zhodnocují se při výrobě benzylalkoholu používané suroviny, protože theoretický výtěžek benzylalkoholu, vztaženo na benzyl chlorid, se zvyšuje minimálně o 5 %·Steam distillation removes benzyl alcohol from the waste water, which contributes to the improvement of waste water purity and increases the value of the raw material used in the production of benzyl alcohol, as the theoretical yield of benzyl alcohol relative to benzyl chloride increases by at least 5% ·
Pro bližší objasnění podstaty vynálezu jsou dále uvedeny příklady provedení,jimiž však není předmět vynálezu vyčerpán ani omezen.In order that the invention may be more fully understood, the following non-limiting examples are provided.
Příklad 1Do smaltovaného duplikátoru objem 2 nP se předloží 1,5 odpadní vody, získané odpuštěním vodné vrstvy po hydrolýze benzylchloridu. Obsah kotle se vyhřeje parou v duplikátoru na teplotu 90 °C a při této teplotě se začne s uváděním přímé vodní páry* Varem vznikající páry kondenzují v chladiči a kondenzát se shromažSuje v jímce objemu 1,2 m\ Přímou vodní parou se destiluje tak dlouho, až je v jímce 1,0 m^ kondenzátu, který se spolu s vodou použije na hydrolýzu benzylchloridu v tomto poměru:EXAMPLE 1 A 1.5 N waste water obtained by draining the aqueous layer after benzyl chloride hydrolysis was charged to a 2 nP enamelled duplicator. The contents of the boiler are heated by steam in a duplicator to a temperature of 90 ° C and at this temperature the direct water vapor is started. The boiling steam is condensed in a condenser and the condensate is collected in a 1.2 m sump. up to 1,0 m m of condensate in the sump which, together with water, is used to hydrolyze benzyl chloride in the following ratio:
1,0 nP kondenzátu, 0,6 nP vody, 230 kg uhličitanu sodného a 440 kg benzylchloridu.1.0 nP condensate, 0.6 nP water, 230 kg sodium carbonate and 440 kg benzyl chloride.
Příklad 2Example 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863581A CS255948B1 (en) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | Process for the treatment of waste water from the production of benzyl alcoholThe method of treating waste water from the production of benzyl alcohol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863581A CS255948B1 (en) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | Process for the treatment of waste water from the production of benzyl alcoholThe method of treating waste water from the production of benzyl alcohol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS358186A1 CS358186A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255948B1 true CS255948B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5376306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863581A CS255948B1 (en) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | Process for the treatment of waste water from the production of benzyl alcoholThe method of treating waste water from the production of benzyl alcohol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255948B1 (en) |
-
1986
- 1986-05-16 CS CS863581A patent/CS255948B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS358186A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0055920B1 (en) | Process for the continuous recovery of acetonitrile | |
| CN108147489B (en) | Process for pretreating high-salt high-concentration organic pollutant wastewater by physical method | |
| US3635664A (en) | REGENERATION OF HYDROCHLORIC ACID PICKLING WASTE BY H{11 SO{11 {0 ADDITION, DISTILLATION AND FeSO{11 {0 Precipitation | |
| IL45122A (en) | Process for the recovery of cyanuric chloride | |
| DE4110177C2 (en) | Process for the production of hydrochloric acid purified from foreign halogen | |
| CN107879314A (en) | A kind of bromine recovery method for the brominated waste water for producing diafenthiuron | |
| CA1132091A (en) | Process and apparatus for removing nitrogen trichloride from chlorine gas | |
| CN113121052A (en) | Method and device for treating phenolic wastewater | |
| CS255948B1 (en) | Process for the treatment of waste water from the production of benzyl alcoholThe method of treating waste water from the production of benzyl alcohol | |
| US9169131B1 (en) | System and process for removing total organic carbons from a brine waste stream | |
| US4016047A (en) | Separation and recovery of polychlorinated phenols | |
| US4762931A (en) | Process for the work-up of the mother liquors from the preparation of benzothiazole compounds | |
| CN110950736A (en) | Process for preparing alcohol substance by hydrolyzing metal organic product | |
| JPS6215056B2 (en) | ||
| US3851047A (en) | Method for continuously processing waste nitric acid solutions | |
| RU2132819C1 (en) | Method of complex processing hydromineral stock | |
| US4399311A (en) | Process for producing aromatic aldehydes | |
| US5091057A (en) | Stripping process for water removal from alcohol | |
| SU1030355A1 (en) | Process for recovering and purifying polyglycerins and salt from bottoms of glycerin production | |
| US3528997A (en) | Process for treating residual liquors from the manufacture of phthalic anhydride and the recovery of citraconic and maleic anhydrides and acids therefrom | |
| US2148669A (en) | Purification of quinone | |
| SU136383A1 (en) | Method for isolating para-isopropylphenol, hydroquinone and acetone | |
| JP3704683B2 (en) | Two-stage dehydration drying apparatus and dehydration drying method | |
| US5104491A (en) | Method for purifying pentachloronitrobenzene by solid base treatment | |
| SU1271834A1 (en) | Method of isolating mineral salts from waste water |