CS255998B1 - Deep drawing equipment for flanged parts - Google Patents
Deep drawing equipment for flanged parts Download PDFInfo
- Publication number
- CS255998B1 CS255998B1 CS859727A CS972785A CS255998B1 CS 255998 B1 CS255998 B1 CS 255998B1 CS 859727 A CS859727 A CS 859727A CS 972785 A CS972785 A CS 972785A CS 255998 B1 CS255998 B1 CS 255998B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chamber
- hydromechanical
- clearance
- deep drawing
- collar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Řešení se týká zařízení k provádění hlubokého tažení součástí bez příruby. Podstatou zařízení je, že v dutině tažné komory je uspořádán alespoň jeden nákružek pro změnu velikosti tažné vůle hydromechanického tažení na velikost tažné vůle prostého hlubokého tažení, přičemž nákružek je uspořádán pod zaoblenou tažnou hranou tažné komory.The solution relates to a device for performing deep drawing of parts without a flange. The essence of the device is that at least one collar is arranged in the cavity of the drawing chamber for changing the size of the drawing clearance of hydromechanical drawing to the size of the drawing clearance of simple deep drawing, the collar being arranged under the rounded drawing edge of the drawing chamber.
Description
Vynález se týká zařízení k provádění hlubokého tažení součástí bez příruby.The invention relates to a device for performing deep drawing of parts without a flange.
Známé způsoby hydromechanického hlubokého tažení umožňují v prvním tahu jen vytažení součástí s přírubou. U hlubokých výtažků bez příruby tažených hydromechanickým způsobem se proto příruba po tažení v prvním tahu odstraňuje odstřižením nebo upíchnutím. Dosavadní postup hydromechanického tažení neumožňuje vytažení součásti bez příruby hlavně proto, že pro zajištění optimálních podmínek procesu tažení je potřebná poměrně velká tažná vůle.Known hydromechanical deep drawing methods allow only the flanged parts to be pulled out in the first draw. In the case of deep flanges without a flange drawn by a hydromechanical method, the flange is therefore removed by trimming or clamping after drawing in the first draw. The prior art hydromechanical drawing process does not allow the part to be pulled out without the flange mainly because a relatively large tensile play is required to ensure optimal drawing process conditions.
Tato vůle neumožňuje v závěrečné fázi tažení správné přetvařování plechu z vnějšího okraje příruby do svislé stěny výtažku. Nevýhodou stávajících způsobů je větší spotřeba materiálu a nutnost zařazení další operace pro odstranění příruby.This clearance does not allow proper deformation of the sheet from the outer edge of the flange to the vertical wall of the separator during the final drawing phase. The disadvantage of the existing methods is a higher material consumption and the necessity to include an additional flange removal operation.
Tyto nevýhody jsou odstraněny u zařízení, jehož podstata spočívá v tom, že v dutině tažné komory je uspořádán alespoň jeden nákružek pro změnu velikosti tažné vůle hydromechanického tažení na velikost tažné vůle prostého hlubokého tažení, přičemž nákružek je uspořádán pod zaoblenou tažnou hranou tažné komory.These drawbacks are eliminated in a device in which at least one collar is arranged in the cavity of the drawing chamber to change the amount of hydromechanical drawing clearance to the amount of free drawing deep drawing, wherein the collar is arranged below the rounded drawing edge of the drawing chamber.
Předností tohoto způsobu a zařízení je takové uspořádání, které umožňuje zmenšení velikosti přístřihu, což představuje snížení spotřeby materiálu a snížení pracnosti vyloučením operace, při níž se odstřihuje příruba.The advantage of this method and apparatus is that it is possible to reduce the size of the blank to reduce material consumption and labor through eliminating the flange shearing operation.
Příklad provedení předmětu vynálezu je nakreslen na připojeném výkrese, na němž obr. 1 znázorňuje řez nástrojem před hydromechanickým tažením a nárys a obr. 2 představuje řez nástrojem po ukončení tažení a před rozevřením nástroje a vyjmutím výtažku a v náryse.1 is a cross-sectional view of the tool prior to hydromechanical drawing and a front view, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the tool after drawing and before the tool is opened and the extract removed and in front view.
Horní část nástroje pro hydromechanické tažení sestává z tažníku £, který prochází přidržovačem 2_ a je uchycen na neznázorněném beranu lisu. Spodní část nástroje sestává z tažné komory £, horní okraj tažné komory 3 je uzpůsoben pro založení plechového přístřihu £. Tažná komora £, jejíž zaoblená tažná hrana £ přechází v nákružek 6 je naplněna pracovní kapalinou 7_ a opatřena kanálkem £. Nákružek £ je uspořádán pod zaoblenou tažnou hranou £ tažné komory £, přičemž redukuje tažnou vůli 9 hydromechanického tažení na tažnou vůli 10 prostého hlubokého tažení. Horní hrana nákružku 6 je zárověň tažnou hranou pro prosté hluboké tažení. Pod tažnou komorou £ je umístěn vyhazovač 11, ovládaný neznázorněným třetím beranem lisu.The upper part of the hydromechanical drawing tool consists of a punch 8 which passes through the retainer 2 and is mounted on a press ram (not shown). The lower part of the tool consists of a pulling chamber 6, the upper edge of the pulling chamber 3 is adapted to receive a sheet metal blank. The drawing chamber 6, whose rounded drawing edge 8 passes into the collar 6, is filled with working fluid 7 and provided with a channel 8. The collar 6 is arranged below the rounded draw edge of the draw chamber 6, reducing the draw clearance 9 of the hydromechanical drawing to a draw clearance 10 free of deep drawing. The upper edge of the collar 6 is also a leading edge for simple deep drawing. Underneath the drawing chamber 6 is an ejector 11 operated by a third press ram (not shown).
Plechový přístřih £ je uložen na tažnou komoru 3, vyplněnou pracovní kapalinou £ a sevřen přidržovačem 2_. Tlakem tažníku £ je vtahován do dutiny tažné komory £ a hydromechanickým tažením s tažnou vůlí 9_ hydromechanického tažení je tvářen do tvaru výtažku £2. Fáze hydromechanického tažení je ukončena, jakmile se okraj výtažku 12 posune na zaoblenou tažnou hranu 5 tažné komory 3. V tomto okamžiku klesne tlak pracovní kapaliny £ v tažné komoře £ a následuje fáze prostého hlubokého tažení s tažnou vůlí 10 prostého hlubokého tažení, kdy je vytvarována celá svislá stěna výtažku 12. Tažná vůle £ hydromechanického tažení je větší než tažná vůle 10 prostého hlubokého tažení.The sheet metal blank is mounted on the drawing chamber 3, filled with the working fluid 4 and clamped by the retainer 2. By pulling the punch, it is drawn into the cavity of the drawing chamber 6 and is formed by a hydromechanical drawing with a draw clearance 9 of the hydromechanical drawing in the form of a separator 64. The hydromechanical drawing phase is terminated as soon as the edge of the extraction 12 is moved to the rounded drawing edge 5 of the drawing chamber 3. At this point, the pressure of the working fluid 6 in the drawing chamber 6 drops, followed by a simple deep drawing phase the entire vertical wall of the extract 12. The tension clearance of the hydromechanical drawing is greater than the tension clearance 10 of the simple deep drawing.
Po vytvarování svislé stěny je výtažek 12 vyhazovačem 11 vysunut z dutiny tažné komory £. Pro zajištění stejné velikosti tlaku v průběhu hydromechanické fáze tažení v celé tažné komoře £ je dutina pod oblastí tažné vůle 10 prostého hlubokého tažení propojena s dutinou nad touto vůlí například kanálem £.After the vertical wall has been formed, the ejector 12 is ejected from the cavity of the drawing chamber by the ejector 11. In order to ensure the same amount of pressure during the hydromechanical drawing phase in the entire drawing chamber 6, the cavity below the region of the drawing free clearance 10 is connected to the cavity above this clearance by, for example, a channel 6.
Zařízení je možno využít především u hydromechanického tažení výtažků bez příruby, jako jsou brzdové válce, tělesa olejových filtrů, nádoby, sady, stínidla a tak podobně.The device can be used in particular for hydromechanical drawing of flanged extracts such as brake cylinders, oil filter housings, containers, sets, shades and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859727A CS255998B1 (en) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | Deep drawing equipment for flanged parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859727A CS255998B1 (en) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | Deep drawing equipment for flanged parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS972785A1 CS972785A1 (en) | 1987-08-13 |
| CS255998B1 true CS255998B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5446256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS859727A CS255998B1 (en) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | Deep drawing equipment for flanged parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255998B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-21 CS CS859727A patent/CS255998B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS972785A1 (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1153664A (en) | Forming method and apparatus | |
| JPS57134219A (en) | Material holding device for press die for bulging | |
| WO2001062410A2 (en) | Hydroforming flush system | |
| US6662611B2 (en) | Hydroforming flush system | |
| CN1380149A (en) | Expanding method and equipment for implementing said expanding method | |
| US4759206A (en) | Method and apparatus for manufacturing curved pipe | |
| CS255998B1 (en) | Deep drawing equipment for flanged parts | |
| DE2735505B2 (en) | Method and device for producing an undercut hollow body | |
| US3685327A (en) | Bulging apparatus | |
| WO1996029167A3 (en) | Method apparatus for attaching inserts | |
| DE3169783D1 (en) | Apparatus for producing a blank from stock material | |
| CN216065267U (en) | Burr clearing device for mold machining | |
| CN206392675U (en) | A kind of tablet automatic blanking die | |
| CN214133543U (en) | Casting edge cutting machine | |
| JPS5762814A (en) | Method and apparatus for extrusion forging | |
| CS232014B1 (en) | Method of hydromechanical drawing of deep of drawn parts and apparatus for performing this method | |
| JPS5641069A (en) | Automatic removing and finishing method for casting fin and its device | |
| SU1266591A1 (en) | Apparatus for inverse hydromechanical pressing of hollow articles | |
| JPS56111538A (en) | Forward extrusion forming method | |
| JPS56131029A (en) | Pulling out device for press-blanked iron sheet | |
| JPS6051926B2 (en) | Bifurcated pipe processing equipment | |
| SU1166863A1 (en) | Compound die | |
| SU1333448A1 (en) | Method of hydromechanical drawing and device for effecting same | |
| SU1074625A1 (en) | Die for machining sheet material | |
| DE10026679A1 (en) | Process for deep drawing sheet metal into molded parts comprises deforming in the region of the local shape contours using an active medium of a fluid stream directed against the shape contours |