CS256071B1 - Sposob oblúkového privárania závěsných nosov k závěsným rúram - Google Patents

Description

Vynález sa týká sposobu oblúkového privárania závěsných nosov k závěsným rúram v energetickom strojárenstve pri výrobě výmeníkov tepla a prehrievačových stien kótovým zvarom vo vodorovnej polohe zhora, pričom. závěsný nos je vo zvislej polohe a rúra vo vodorovnej polohe.

U výrobcov energetických zariadení sa zhotovujú zvarové spoje závěsný nos — závěsná rúra ručným oblúkovým zváraním obalenou elektródou. Druh použitej elektrody sa volí pódia ocelověj rúry, pódia nižšie legované] ocele z danej kombinácie materiálov závěsný nos — rúra. Predhrev před zváraním, ako aj doplňkové tepelné spracovanie celého zvarku po zvarení sa určuje zase pódia vyššie legovanej ocele.

Metoda ručné oblúkové zváranie obalenou elektródou je poměrně prácna a málo produktívna. Vyžaduje náročnú přípravu spojov před zváraním, určenie správnej polohy závěsného nosa na rúre a jeho pristehovanie k rúre minimálně dvomi stehmi. Stehovanie vyžaduje u niektorých kombinácií materiálov samostatný predhrev. Pri zváraní obalenou elektródou sa postupuje najčastejšie postupným vytvořením dvoch pozdížnych zvarov, najprv na jednej a potom na druhej straně závěsného nosa. Napojenie húseníc sa robí najčastejšie na čelných plochách nosa. Po zhotovení spoja třeba odstrániť zvyšky trosky. Vyrobená závěsná rúra s privarenými nosmi sa nakoniec žíhá v peci.

Kvalita vyrábaných spojov elektrickým oblúčkom obalenou elektródou kolíše v značnom rozptyle. Akosť spojov je ovplyvne iá samotným zváračom, jeho dispozíciou, kvalifikáciou a remeselnou zručnosťou. Kontrola kvality spojov je možná iba pódia povrchového vzhiadu. Častými chybami spojov sú deformácie, najma odklonenie závěsného nosa od požadovanéj roviny. U niektorých kombinácií ocelí závěsný nos — rúra je možný tiež výskyt trhlin, najma studených vodíkom indukovaných trhlin. Doplňkové mechanické vyrovnávanie deformácií závěsných nosov je často nemožné, z dovodov nízkých plastických vlastností spojov. Výskyt martenzitu vo zvare a tepelne ovplyvnenej oblasti je tiež hlavnou příčinou vzniku trhlin u niektorých kombinácií závěsný nos — rúra, najma však pri zváraní závěsných nosov z vysokolegovanej žiarupevnej ocele k rúram zo žiarupevných ocelí nízkolegovaných. Trhliny sa vyskytujú najma na začiatku zvaru. Ich výskyt je častější pri zváraní nižšími specifickými tepelnými príkonmi (pod 10 kj/cm).

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje sposob privárania závěsných nosov k závěsným rúram taviacou sa elektródou kútovým zvarom vo vodorovnej polohe, keď kótový zvarový spoj po celom obvode stykovej plochy závěsného nosa a závesnej rúry sa vyhotoví dvojoblúkovým zváraním v ochranných alebo aktívnych plynoch zváracím prúdom 150 až 300 A, napálím na oblúku 20 až 25 V a rýchlosťou zvárania 150 až 500 mm/min súčasne dvomi horákmi, ktorého podstata spočívá v tom, že tieto sa pohybujú protisměrně.

Keď sa přivá ra závěsný nos do hrůbky 6 mm je výhodné, ak sa zváracie horáky udržujú v okrajových polohách na začiatku a pri ukončovaní zvárania za čas 1 až 5 sekúnd v kl'ude, pri zváraní závěsných nosov nad hrůbku 6 mm je výhodné, ak pri ukončení zvaru na čelnej ploché vykonávají! zváracie horáky pohyb v priečnom smere.

Porovnáním ručného privárania obalenou elektródou so sposobom podlá vynálezu, je sposob podl'a vynálezu podstatné výhodnější. Zabezpečuje vyššiu poduktivitu, vyššiu kvalitu a najma rovnoměrnost kvality vyrábaných spojov. Pri sposobe podlá vynálezu sa zvyšuje produktivita až na dvojnásobok súčasného stavu privárania závěsných nosov k rúram oblúkom obalenou elektródou. Pri strojnom dávkovaní a polohovaní závěsných nosov, napr. počítačom, možno očakávať dalšie zvýšenie produktivity výroby spojov, nakolko sa ďalej skrátia vedlajšie časy přípravy výroby. Stahováním prúdu pri ukončení zvaru až na hodnotu 50 % nominálnej hodnoty prúdu sa vytvoří pravidelnější přechod, lepšie sa vyplní kráter a zníži sa tiež náchylnost zvaru na vznik trhlin v kráteri. Po predohriatí rúry sa závěsný nos přitlačí k rúre silou 50 až 1 000 N pomocou přípravku. Kótový zvarový spoj sa vyhotoví vo vodorovnej polohe zhora dvomi horákmi, pohybujúcimi sa súčasne po oboch stranách nosa po vytýčenej priamočiarej alebo zakrivenej dráhe.

Vstupná poloha horákov je 1 až 5 mm před prednou čelnou rovinou nosa a výstupná poloha horákov je 1 až 5 mm za žádnou čelnou rovinou nosa. Vo vstupnéj, ako aj vo výstupnej polohe sa nachádzajú horáky vždy na opačnej straně nosa. Na čelných plochách nosa a rúry sa vytvoří kótový spoj podržaním zváracieho procesu a horákov vo výstupnej polohe bez pohybu ešte za čas 1 až 5 sekúnd podfa hrůbky plechu alebo malým doplňkovým pohybom horákov v priečnom smere. Prvý sposob výroby kótového zvaru na čelných plochách sa odporúča pre plechy menších hrúbok ako 6 inm, druhý sposob zasa pre plechy hrúbok nad 6 mm.

Sposob podfa vynálezu sa ukázal obzvlášť vhodným, najma na priváranie závěsných nosov k rúram nasledovných rozmerov, závěsný nos hrúbok 4 až 10 mm a šírok 30 až 100 mm, závěsné rúry o hrúbke steny 4 až 10 mm.

Sposob podlá vynálezu sa prakticky odskúšal pri zváraní závěsných nosov hrúbok 6, 8 a 10 mm a šírok 30 až 50 mm zo žiarupevných ocelí nízkolegovaných a vysokolegovaných k rúram 0 32 x5a 0 38 x5 milimetrov zo žiarupevných ocelí nízkolegovaných.

258071

Zvarové spoje sa vyhotovili pri parametroch zvárania dvojoblúkovýrn protisměrným zváraním taviacou sa elektrodou v ochrannej atmosféře 80 % argonu a 20 % oxidu uhličitého pri prietoku plynu 16 1/min, základný materiál nízkolegovaná žiarupevná ocel', hrubka nosa 6 mm z vysokolegovanej žiarupevnej ocele, zvárací prúd 230 až 240

A, napátie na oblúku 22 V, zváracia rýchlosť 200 mm/min, přídavný materiál typu chróm — molybden (C 312).

Skúšky úžitkových vlastnosti spojov, vyrobených podta vynálezu, potvrdili vysokú celistvost spojov, plnenie odborovej normy z hladiska formy a prierezu zvaru a tiež vyhovujúcu žiarupevnosť.

Claims (3)

1. Sposob oblúkového privárania závěsných nosov k závěsným rúram taviacou sa elektrodou, kútovým zvarom vo vodorovnej polohe, keď kútový zvarový spoj po celom obvode stykovej plochy závěsného nosa a závesnej rúry sa vyhotoví dvojoblúkovým zváraním taviacou sa elektrodou, najma zváraním v ochranných alebo aktivnych plynoch, zváracím prúdom 150 až 300 A, napatím na oblúku 20 až 25 V a zváracou rýchlostou 150 až 500 mm/min súčasne dvorní horákmi, vyznačujúci sa tým, že tieto sa pohybujú protisměrně.

VYNALEZU

2. Spósob oblúkového privárania závěsných nosov do hrůbky 6 mm podfa bodu 1, vyznačujúci sa tým, že zváracie horáky sa udržujú v okrajových polohách na začiatku a pri ukončení zvárania za čas 1 až 5 sekúnd v ktude.

3. Spósob oblúkového privárania závěsných nosov nad hrůbku 6 mm podfa bodu 1, vyznačujúci sa tým, že pri ukončení zvaru na čelnej ploché vykonajú zváracie horáky pohyb v priečnom smere.