CS256178B1 - Liquid fertilizer production equipment - Google Patents

Liquid fertilizer production equipment Download PDF

Info

Publication number
CS256178B1
CS256178B1 CS862660A CS266086A CS256178B1 CS 256178 B1 CS256178 B1 CS 256178B1 CS 862660 A CS862660 A CS 862660A CS 266086 A CS266086 A CS 266086A CS 256178 B1 CS256178 B1 CS 256178B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
heat
circuit
heat exchanger
mixer
circulation
Prior art date
Application number
CS862660A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS266086A1 (en
Inventor
Pavol Krajci
Milan Novosad
Arpad Kiss
Original Assignee
Pavol Krajci
Milan Novosad
Arpad Kiss
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavol Krajci, Milan Novosad, Arpad Kiss filed Critical Pavol Krajci
Priority to CS862660A priority Critical patent/CS256178B1/en
Publication of CS266086A1 publication Critical patent/CS266086A1/en
Publication of CS256178B1 publication Critical patent/CS256178B1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Fertilizing (AREA)

Abstract

Riešenie sa týká zariaden'a pre využitie tepla z pom.erovej zmesi pri výrobě kvapalných hnojív teploodvodnými okruhmi, zapojenými v sérii do prúdu horúcej pomerovej zmesi s jedným a/alebo dvomi teploodvodnými okruhmi s možnostou uplatnenia tepelného čerpadla. Takto ochladená zmes sa zmiešava s cirkulovanou ochladenou poměrovou zmesou. Zariadenie v spojení so snímačmi prietoku a uzatváracími armaturami zabezpečujú systém v případe poruchy dávkovania před zatuhnutím.The solution concerns a device for utilizing heat from the proportioning mixture in the production of liquid fertilizers by means of heat-dissipating circuits connected in series to the flow of the hot proportioning mixture with one and/or two heat-dissipating circuits with the possibility of using a heat pump. The mixture cooled in this way is mixed with the circulated cooled proportioning mixture. The device, in conjunction with flow sensors and shut-off valves, secures the system in the event of a dosing failure before solidification.

Description

236178236178

Vynález rieši zariadenie na výrobu kvapal-ných hnojív na báze roztokov, alebo tave-nín, ktorý umožňuje využitle energetickéhovkladu vstupujúcich surovin.The present invention provides a solution for the production of liquid fertilizers based on solutions or melts, which makes it possible to utilize the energy input of raw materials.

Kvapalné hnojivé sa pripravujú poměro-vým zmiešaním. roztokov, alebo tavenín mo-čoviny, dusičnanu amonného, vody, ojedi-něle síranu amonného a dusičnanu horeč-natého, fosforečnanu amonného, polyfosfo-rečnanu amonného, připadne dalších hno-jivých solí. Hlavný podiel vstupujúcich zlo-žiek sú medziprodukty z výroby močovinya dusičnanu amonného, připadne fosforeč-nanu alebo polyfosforečnanu amonného steplotou 100 až 200 °C. Technologický po-stup přípravy, ktorý spočívá v pomerovomzmiešaní jednotlivých surovin i korekčnejvody s dosiahnutím optimálneho zloženiaa chladnia zmesi cirkulačnou vodou je zná-my a ako taký m. i. uvádzaný v NITROGÉN1971 č. 69, CHIMI ČESKA JA PROMYŠLENOST1969 č. 10. Zlepšenie tohoto postupu riešiAO 217 661, ktorý do zmešovača v prúdeziiniešavých surovin vracia časť připrave-ného' ochladeného· roztoku z cirkulačnejnádrže, výsledkom čoho je zníženie vplyvuodchyliek koncentrácie vstupujúcich zložiek,so stabilizačným účinkem zloženia a tak op-timalizácie podmienok kontinuálnej přípra-vy. Nevýhodou tohoto riešenia je, že znižu-je před chladením rozdiel teplot medzioehladzovaným a chladiacim médiem, čozvyšuje neefektívne teplovýmennú plochuchladiča a nevyužívá pre stabilizáciu zlo-ženia celý objem cirkulačnej nádrže. U vef-kokapacitných jednotiek je potřebné odviesťznačné množstvo tepla. Tak pri hodinovejvýrobě 50 t dusíkatého kvapalného hnojivátypu DAM so zložením 42 % hmot. dusič-nanu amonného, 33 % hmot. močoviny a 25percent hmot. vody, je potřebné odviesť asi7,9 . 106 kj. h_1. Doposial' známe procesy ne-využívajú zjavného tepla vstupujúcich su-rovin do procesu a teplo sa odvádza cirku-lačnou vodou alebo vzduchom z pomerovejzmesi priamo, alebo podlá AO 217 661 pozmiešaní pomerovej zmesi s cirkulovanýmroztokom.Liquid fertilizers are prepared by mixing proportionally. solutions or melt of urea, ammonium nitrate, water, ammonium sulphate and magnesium nitrate, ammonium phosphate, ammonium polyphosphate, or other fertilizing salts. The main input components are the intermediate products from the production of urea and ammonium nitrate, respectively, the ammonium phosphate or polyphosphate by the step of 100 to 200 ° C. The technological process of preparation, which consists in mixing the individual raw materials as well as the correction ducts to achieve the optimum composition and cooling the mixture with circulating water, is known and referred to as NITROGEN1971 No. 69, CHIMI ENGLISH THINKING 1969. 661, which returns a portion of the prepared " cooled " solution from the circulating vessel to the mixer in the flowable raw material, resulting in a reduction in the influence of the concentration of the incoming components, with the stabilizing effect of the composition and thus optimizing the conditions of continuous preparation. The disadvantage of this solution is that it reduces the temperature difference between the intercooled and cooling medium before cooling, increases the inefficient heat exchange surface cooler and does not use the entire volume of the circulation tank to stabilize the composition. In the case of high-capacity units, a significant amount of heat is required. Thus, for an hour production of 50 t of nitrogenous liquid fertilizer DAM with a composition of 42 wt. ammonium nitrate, 33 wt. Urea and 25 Percent Mass; water, it is necessary to drain about 7.9. 106 kj. h_1. Until now, the known processes do not utilize the apparent heat of entering the process and the heat is removed by circulating water or air from the mixture directly or by mixing the mixture with the circulating solution.

Uvedené nedostatky je možné riešiť aznačnú časť tepla je možné účelne využiťzariadením na výrobu kvapalného hnojivápoměrovým zmiešaním tavenín alebo rozto-kov hnojivých solí, podstatou kterého je, žezmiešavač surovin je rúrou zmiešavača su-rovin spojený s tepelným výmenníkom prvé-ho teploodvodného okruhu a/alebo rúrou vý-menníkov s tepelným výmenníkom druhéhoteploodvodného okruhu, pričom tepelné vý-menníky sú rúrami napojené na rúru cirku-lančého okruhu cirkulačného zásobníka, cir-kulačného' čerpadla samostatné, alebo cezzmiešavač. Rúra cirkulačného okruhu je rú-rou přepojená so zmiešavačom surovin cezregulačnú armatúru ovládanú snimačmiprietoku vstupných surovin.The aforementioned drawbacks can be solved by a substantial part of the heat being suitably utilized by the device for the production of liquid fertilizer by mixing the melts or fertilizer salt solutions, the substance of which is the raw material mixer connected to the heat exchanger of the first heat distribution circuit and / or the pipe by means of a mixer tube. with heat exchanger of the second-circuit circuit, the heat exchangers being pipes connected to the circulation circuit pipe of the circulation tank, the separate pump or the mixer. The circulating circuit pipe is connected to the raw material mixer by the over-regulating valve controlled by the feed flow sensor.

Zariadením podfa vynálezu sa vylučujecirkulácia už ochladeného roztoku pri za- chovaní principu vylúčenia nebezpečia za-tuhnutia zmešovača, dosiahne sa menšohoprietoku cez tepelné výmenníky, dosiahne savyššej vstupnej teploty ZO' zmešovača suro-vin do tepelných výmenníkov, umožní saúčelné využíitie prevážnej časti degradova-ného energetického vkladu vstupujúcich su-rovin, ktorý v kombinácii s tlakovým teplo-vodným okruhom, alebo tepelným čerpa-dlom umožňujú tento využiť na úžitkovýohřev výrobných a/alebo sociálnych priesto-rov, na ohřev úžitkovej vody, alebo pred-ohrev iných technologických médií agre-gátnych technologií, napr. ohřev kyselinydusičnej pre výrobu dusičnanu amonnéhoap, Riešenie prepojenia s vytáčením recir-kulácie ochladeného roztoku cez zmešovač,oproti AO 217 661 súčasne umožňuje znížiťrealizačně náklady zmenšením teplovýmen-nej plochy chladiča pomerovej zmesi, vy-lučuje potřebu čerpadla s vyšším výkonom,pri inak vyššom pomere cirkulovaného roz-toku z cirkulačného zásobníka a vyšším sta-bilizačným účinkom na zloženie vystupujú-ceho roztoku zo systému. Vylučuje mož-nost kavitácie čerpadla a potřebu regulá-cie systému snímáním mernej hmotnosti,keďže postačuje poměrová regulácia dávko-vania surovin. Riešenie vylučuje možnostzatuhnutia v zmiešavacej časti pri výpadedodávky niektorej z rozhodujúcich surovins vyšším bodom tuhnutia, alebo regulačnejvody.By means of the device according to the invention, the circulation of the already cooled solution is avoided while maintaining the principle of avoiding the risk of solidification of the mixer, achieving a low flow rate through the heat exchangers, achieving a higher input temperature Z0 'of the raw material mixer into the heat exchangers, making use of the predominant part of the degraded energy depositing input layers, which, in combination with a pressurized water circuit or a heat pump, make it possible to use it to heat up production and / or social spaces, to heat domestic water, or to pre-heat other technological media of agronomy technology, e.g., the heating of the nitric ammonium nitrate, the solution to the interconnection with the recirculation of the cooled solution through the mixer, as compared to AO 217 661, simultaneously reduces the realization costs by reducing the heat exchange area of the ratio mixture cooler; pumps with higher performance, in an otherwise higher ratio of recirculated solution from the circulation tank, and a higher-hundred bilizačným effect on the composition exiting-CWM solution from the system. It eliminates the possibility of pump cavitation and the need to regulate the system by sensing the specific gravity, as the proportional control of the feed rate is sufficient. The solution eliminates the possibility of being stuck in the mixing section when supplying some of the critical raw materials with a higher pour point or control line.

Na pripojenom obrázku je znázorněnézariadenie pre přípravu podfa vynálezu, kto-rý objasňuje podstatu vynálezu. Do zmieša-vača surovin 1 sa dávkuje cez rúru 12 hno-jivý roztok CA, rúrou 13, hnojivý roztok CBa rúrou 14 procesová — regulačná — voda.Horúca poměrová zmes odtéká rúrou 5 zmie-šavača surovin do tepelného výmenníka 2prvého teploodvodného okruhu, kde saochladzuje cirkulovaným chladiacim mé-diom, ktoré ako kvapalné vstupuje rúrou 20prvého teploodvodného okruhu a vystupujerúrou 21 prvého teploodvodného okruhu dospotrebiča tepla Qi. Cirkuláciu chladiace-ho média zabezpečuje oběhové čerpadlo 16.Z časti ochladený roztok z tepelného výmen-níka 2 prvého teploodvodného okruhu vstu-puje rúrou 6 výmenníkov do tepelného vý-menníka 3 druhého teploodvodného okruhu,kde sa ochladí cirkulačnou vodou vstupu-júcou rúrou 23 vstupu cirkulačnej vody,vystupujúcou rúrou 24 výstupu cirkulačnejvody. Ochladená poměrová zmes pretekácez výstupná rúru 7 zmiešavača surovin dozmiešavača 4, kdes a zmieša s ochladenoupoměrovou zmesou církulujúcu cez rúru 9cirkulačného zásobníka, cirkulačný zásob-ník 10, rúru 8 cirkulačného' zásobníka okru-hu a zmiešavač 4. Cirkuláciu zabezpečujecirkulačné čerpadlo 11. Prírastoík roztoku saodtahuje výstupnou rúrou 22 roztoku doskladu, alebo ná expedíciu. V případe po-ruchy na dávkovacom systéme roztokov CA,The accompanying figure shows an apparatus for the preparation of the invention, which illustrates the invention. Into the raw material mixer 1 is dosed a brown solution CA through a tube 12, a fertilizer solution CBa with a tube 13, a process-regulating-water tube 14. The hot mixture is drained through a tube 5 of a raw material mixer into a heat exchanger of the first heat-water circuit where it is cooled by circulating cooling medium, which as liquid enters the pipe 20 of the first heat conduit circuit and the outlet 21 of the first heat transfer circuit of the heat exchanger Q 1. Circulation of the cooling medium is provided by the circulating pump 16. In part, the cooled solution from the heat exchanger 2 of the first heat transfer circuit enters the heat exchanger 3 of the second heat water circuit through the heat exchanger tube 6, where it is cooled by the circulating water entering the inlet 23. circulating water flowing through the outlet pipe 24 through the circulation ducts. The cooled ratio mixture flows from the outlet pipe 7 of the mixer 4 to the mixer 4 and mixes with the cooled meter mixture circulating through the circulation tank 9, the circulation tank 10, the pipe 8 of the circulating tank and the mixer 4. The circulation pump provides the circulation pump 11. the outlet pipe 22 of the solution or dispatch. In case of a defect in the CA solution dosing system,

Claims (2)

256178 5 CB, snímač prietoku 26, alebo snímač prie-toku 27, zabezpečí otvorenie regulačnéhoventilu 25 odtokovej rúry cirkulačnéhookruhu 15 a uzavretie ventilu 28 ciríkulač-ného okruhu. V případe uplatnenia chlade-nia poměrově] zmesi odparom teploodvod-nej kvapaliny, táto natéká rúrou 20 prvéhoteploodvodného okruhu do tepelného výmen-níka 2. Páry odchádzajú výstupnou rúrou 21prvého teploodvodného okruhu do> tepelné-ho čerpadla 18, z ktorého odchádzajú dochladiča — kondenzátora 19 tepelného vý-menníka, spojeného so spotrebičom 29 teplaQz. Ochladená poměrová zmes z tepelnéhovýmenníka prvého teploodvodného okruhusa buď dochladí v tepelnom výmenníku 3druhého teploodvodného okruhu alebo cezrúru 30 obtoku výmenníka, priamo do zmie-šavača 4. Příklad prevedenia256178 5 CB, the flow sensor 26 or the flow sensor 27 provides for opening the control valve 25 of the outlet pipe of the circulation circuit 15 and closing the valve 28 of the circulation circuit. In the case of the cooling of the relative mixture by evaporation of the heat-conducting liquid, it flows into the heat exchanger 2 through the tube 20 of the first conduit circuit. The vapors are discharged via the outlet pipe 21 of the first heat conduit to the heat pump 18 from which the condenser coolers 19 go. a heat exchanger connected to the heat consumer 29. The cooled ratio mixer of the heat exchanger of the first heat duct circuit is either cooled in a heat exchanger of the 3d heat transfer circuit or the heat exchanger bypass 30 directly into the mixer. 1. Zariadenie na výrobu kvapalného hno-jivá poměrovým ziniešaním tavenín aleboroztokov hnojivých solí vyznačený tým, žezmiešavač (1) surovin je rúrou [5] zmieša-vača surovin spojený s tepelným výmenní-kom (2) prvého teploodvodného· okruhu a//alebo rúrou (6) výmenníkov s tepelným vý-menníkom (3) druhého teploodvodnéhookruhu, pričom tepelné výmenníky (2, 3)sú Túrami (6, 7, 30) napojené na rúru (8) VYNÁLEZU cirkulačného okruhu cirkulačného zásobní-ka (10) cirkulačného čerpadla (11) samo-statné, alebo cez zmiešavač (4).Apparatus for producing liquid fertilizers by proportionally mixing the fertilizer salt melts and solutions, characterized in that the raw material mixer (1) is connected to the heat exchanger (2) of the first heat transfer circuit and / or the pipe by means of a raw material mixer tube (5). (6) heat exchangers with heat exchanger (3) of the second heat water circuit, the heat exchangers (2, 3) being connected to the tube (8) of the circulation circuit (10) of the circulation pump (10) by a tube (6, 7, 30) (11) separate or through a mixer (4). 1. Do zmiešavača 1 surovin sa poměrovědávkuje rúrou 12 22 916 kgh"1 roztok mo-čoviny, koncentrácie 72 % hmot. s teplotou100 °C, rúrou 13 26 250 kgh“1 roztok dusič-nanu amonného koncentrácie 80 % hmot.s teplotou 80 °C a rúrou 14 834 kgh-1 pro-cesového kondenzátu s teplotou 90 °C. Po-měrová zmes zo zmiešavača 1 surovin s tep-lotou 93 °C prechádza rúrou 5 zmiešavačasurovin do tepelného výmenníka 2 prvéhoteploodvodného okruhu s cirkuláciou tla- e kovej vody rúrou 20. Táto so vstupnou tep-lotou 40' °C sa ohřeje na teplotu 80 °C! a rú-rou 21 sa odvádza do spotrebiča tepla 17s výkonom 5,413.106 kjh"1. Cirkuláciu vokruhu zabezpečuje oběhové čerpadlo 13.Poměrová zmes z tepelného výmenníka 2prvého teploodvodného okruhu s teplotou50 °C, rúrou 6 výmenníkov, vstupuje do tepel-ného výmenníka 3 druhého teploodvodnéhookruhu ochladeného cirkulačr.ou vodou 15°Celzia teplou, kde sa ochladí na 40 °C, od-vedením 2,508.10s KJh“1. Z tepelného výmen-níka 3 druhého teploodvodného okruhu,ochladená poměrová zmes, rúrou 7 vstupu-je cez zmešovač 4 do rúry 8 cirkulačnéhookruhu s cirkuláciou 150 th"1 zmesnéhoroztoku 40 °C teplého. Cirkuláciu zabezpe-čuje čerpadlo 11 přepojené s cirkulačnýmzásobníkom 10 objemu 80 m3, rúrami 8, 9.Prírastok roztoku 50 000 kgh"1 odpovedajú-ci vstupu surovin sa odvádza rúrou 22 doexpedičného zásobníka.1. Into the mixer 1 of the raw material is metered the tube 12 22 916 kgh "1 urea solution, concentration 72% by weight with temperature 100 ° C, tube 13 26 250 kgh" 1 solution of ammonium nitrate concentration 80% by weight 80 ° C And a condensate condensate 14 834 kgh-1 at a temperature of 90 [deg.] C. The blend of raw material mixer 1 at a temperature of 93 [deg.] C. passes through the pipe 5 of the mixer to the heat exchanger 2 of the first conduit circuit with circulation. The water is heated to 80 DEG C. with an inlet temperature of 40 DEG C. and passed through a pipe 21 to a heat exchanger 17 with an output of 5,413,106 m3. Circulation of the circuit is provided by the circulation pump 13. The mixture of the heat exchanger 2 of the first heat water circuit with the temperature of 50 ° C, the tube 6 of the exchangers, enters the heat exchanger 3 of the second circulating water-cooled circuit 15 ° Celsius, where it is cooled to 40 ° C , by conduction of 2,508.10s KJh 1. From the heat exchanger 3 of the second heat water circuit, the cooled ratio mixture, through the inlet 7 through the mixer 4, into the pipe 8 of the circulation circuit with a circulation of 150 th of a mixed solution of 40 ° C, is circulated by a pump 11 connected to a circulation container 10 of volume 80 m3, by tubes 8, 9. An increment of the 50,000 kgh -1 solution corresponding to the feedstock input is discharged through the delivery tube 22. 2. Do zmiešavača sa poměrově dávkujúsuroviny ako v příklade 1, pričom pri 5:0-klese prietoku roztoku dusičnanu amonné-ho pod stanovený poměr sledovaný snímač-mi prietoku FRCA 2S a FRCA 27 sa propor-cionálnym signálom ovládá zatváranie re-gulačného ventilu 25 obtokovej rúry 15 cir-kulačného okruhu. Poměrová ochladenázmes v množstve 50 000 kgh-1 preteká dozmiešavača 1 surovin. Súčasne reguláciasignalizuje poruchový stav optimálneho po-měru. PREDMET2. In the mixer, the proportion of the feedstock is the same as in Example 1, whereby at 5: 0 the flow rate of the ammonium nitrate solution below the set ratio monitored by the flow sensors FRCA 2S and FRCA 27 is controlled by proportional control of the closing of the control valve 25 of the bypass pipe 15 of the circulating circuit. A ratio of 50,000 kgh-1 to the cooling mixture flows through the raw material mixer. At the same time, it regulates a malfunction condition of the optimum ratio. OBJECT 2. Zariadenie podlá hodu 1, vyznačenétým, že rúra (8) cirkulačného okruhu je rú-rou (15) přepojená so zmiešavačom (1)surovin, cez regulačnú armaturu (25), ovlá-dánu snímačmi prietoku (26, 27), vstupnýchsurovin. 1 list výkresovApparatus according to claim 1, characterized in that the pipe (8) of the circulation circuit is connected by a pipe (15) to a raw material mixer (1), via a control valve (25), controlled by flow sensors (26, 27), input materials . 1 sheet of drawings
CS862660A 1986-04-11 1986-04-11 Liquid fertilizer production equipment CS256178B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS862660A CS256178B1 (en) 1986-04-11 1986-04-11 Liquid fertilizer production equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS862660A CS256178B1 (en) 1986-04-11 1986-04-11 Liquid fertilizer production equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS266086A1 CS266086A1 (en) 1987-08-13
CS256178B1 true CS256178B1 (en) 1988-04-15

Family

ID=5364363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS862660A CS256178B1 (en) 1986-04-11 1986-04-11 Liquid fertilizer production equipment

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256178B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS266086A1 (en) 1987-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106662362A (en) Heat transfer device
US4782888A (en) Community thermal energy exchange system
CN107449626A (en) Storage heater test system and the storage heater method of testing based on the test system
CN100570267C (en) A method for adjusting the heat transfer rate of a heat exchanger
CS256178B1 (en) Liquid fertilizer production equipment
CN103394204B (en) Acid bath multi-effect liquid film evaporating process and device
CN222298299U (en) A multi-cold source complementary cooling system
EP0079452B1 (en) Energy storage unit for the storage of latent heat in chemically reacting storage substances or storage substances with phase change
CN109647236B (en) Continuous preparation process and device for sulfuric acid in coking industry
US3054272A (en) Absorption refrigeration systems and method of operating the same
CN115962572A (en) Molten salt storage container, molten salt heat management system and molten salt heat management method
CN109595956B (en) Brewery heat energy recovery and utilization system and method
CN213611308U (en) Automatic temperature control system of reation kettle
CN210875219U (en) Traditional Chinese medicine formula granule production equipment
CN103449391A (en) Method for adding sulfuric acid into reaction system during wet-process production of phosphoric acid
CN221593557U (en) Heat exchange system for oxalic acid production
CN104689697A (en) Treatment system for reducing content of nitric oxide in nitric acid production tail gas
CN212776838U (en) Heat exchange system of accurate accuse temperature
JPH0631519B2 (en) Dual-purpose treatment method for geothermal water
CN219251703U (en) Crystallization kettle temperature regulating device
JPS6058231A (en) Continuous chemical supply device
CN206853674U (en) A kind of automatic control contains the reactor of mass-and heat-transfer external member
CN207300603U (en) Storage heater tests system
CN218741897U (en) Dichloro pinacolone automated production device
CN223819350U (en) A liquid replenishment device for a silicon steel roll cooling system